JPS596724B2 - ホロビレツトのエキスパンシヨン工具 - Google Patents
ホロビレツトのエキスパンシヨン工具Info
- Publication number
- JPS596724B2 JPS596724B2 JP1696378A JP1696378A JPS596724B2 JP S596724 B2 JPS596724 B2 JP S596724B2 JP 1696378 A JP1696378 A JP 1696378A JP 1696378 A JP1696378 A JP 1696378A JP S596724 B2 JPS596724 B2 JP S596724B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hole
- tool
- guide
- expansion
- expanding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J9/00—Forging presses
- B21J9/02—Special design or construction
- B21J9/04—Piercing presses
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
- B21J5/06—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor for performing particular operations
- B21J5/10—Piercing billets
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Of Metal (AREA)
- Forging (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はカイドホールを有し予じめその一端面にアブセ
ントコーン部の凹所を形成した金属ビレントの拡孔を実
施するホロビレントのエキスパンション工具に係り、特
に、拡孔開始部とこれに続く拡孔主体部との形状を改善
・工夫することにより、拡孔開始部により最適なメタル
フローで拡孔が開始されたものを所定の孔径まで順次拡
孔するに、内面性状にすぐれると共に工具の耐用度を顕
著に向上させたことを目的とする。
ントコーン部の凹所を形成した金属ビレントの拡孔を実
施するホロビレントのエキスパンション工具に係り、特
に、拡孔開始部とこれに続く拡孔主体部との形状を改善
・工夫することにより、拡孔開始部により最適なメタル
フローで拡孔が開始されたものを所定の孔径まで順次拡
孔するに、内面性状にすぐれると共に工具の耐用度を顕
著に向上させたことを目的とする。
一般にマンドレルを有する金属押出プレスを用いて金属
管を押出加工する場合、ホロビレントが使用されること
は既知である。
管を押出加工する場合、ホロビレントが使用されること
は既知である。
この際、ガイドホールを有しその一端面に予め凹所が形
成された金属ビレントの、前記凹所に嵌入され、次いで
前記ガイドホールに沿って圧入されて該ガイドホールを
拡孔するためにエキスパンション工具が用いられるのが
普通である。
成された金属ビレントの、前記凹所に嵌入され、次いで
前記ガイドホールに沿って圧入されて該ガイドホールを
拡孔するためにエキスパンション工具が用いられるのが
普通である。
第１図１．２を参照して通常のエキスパンション法とこ
れに用いる工具に関して説明すると、１はコンテナ、３
は金属ビレントで、機械加工等の手段でガイドホール３
ａを有し、このガイドホール３ａの一端面に機械切削加
工等にて円錐台形状の凹所２が予じめ形成してあり、斯
ろ構成のビレント３がコンテナ１に収納されている。
れに用いる工具に関して説明すると、１はコンテナ、３
は金属ビレントで、機械加工等の手段でガイドホール３
ａを有し、このガイドホール３ａの一端面に機械切削加
工等にて円錐台形状の凹所２が予じめ形成してあり、斯
ろ構成のビレント３がコンテナ１に収納されている。
４はエキスバンション工具であって、先端の円柱状ガイ
ド部６とこれに続く円錐台形状の拡孔主体部５とから成
り、ガイド部６をガイドホール３ａに臨ませ、かつ、凹
所２に潤滑剤を装置した状態で、工具４をガイドホール
３ａに沿って圧入することにより、拡孔がなされろ。
ド部６とこれに続く円錐台形状の拡孔主体部５とから成
り、ガイド部６をガイドホール３ａに臨ませ、かつ、凹
所２に潤滑剤を装置した状態で、工具４をガイドホール
３ａに沿って圧入することにより、拡孔がなされろ。
この拡孔は工具４の圧入に伴って潤滑剤を主体部５とビ
レント間に封入しようとするものであるが、拡孔に要す
る時間は短時間であることから、潤滑剤の全部が完全に
溶融されず、この結果、固体と半溶融状態が混在して拡
孔されたビレントの該拡孔部の内面性状の劣化を招き、
斯様なホロビレントを用いて金属押出プレスで金属管を
押出加工することは、品質の悪い金属管を得る要因とな
っていろ。
レント間に封入しようとするものであるが、拡孔に要す
る時間は短時間であることから、潤滑剤の全部が完全に
溶融されず、この結果、固体と半溶融状態が混在して拡
孔されたビレントの該拡孔部の内面性状の劣化を招き、
斯様なホロビレントを用いて金属押出プレスで金属管を
押出加工することは、品質の悪い金属管を得る要因とな
っていろ。
また、経験則に基づけば拡孔主体部５にガイド部６を無
策に設けたのみでは、孔拡作業時にガイドホール３ａが
第１図２で符号３ａ’で示す如《つぶれ変形を呈し、こ
れは焼付現象を招いてビレントの内面性状の劣化は勿論
のこと工具４の耐用性が顕著に悪くなり、特に、本発明
者等は上記孔拡圧入時のスピードが早いことから、変形
３ａ’が生じ、しかもその現象はビレント外径Ｄとガイ
ドホール３ａの孔径ｄの割合Ｄ／ｄ値が大きくなればな
る程、激しいものであることを知見した。
策に設けたのみでは、孔拡作業時にガイドホール３ａが
第１図２で符号３ａ’で示す如《つぶれ変形を呈し、こ
れは焼付現象を招いてビレントの内面性状の劣化は勿論
のこと工具４の耐用性が顕著に悪くなり、特に、本発明
者等は上記孔拡圧入時のスピードが早いことから、変形
３ａ’が生じ、しかもその現象はビレント外径Ｄとガイ
ドホール３ａの孔径ｄの割合Ｄ／ｄ値が大きくなればな
る程、激しいものであることを知見した。
本発明は上記実状に鑑み、ガイドホールを有し予めその
一端面に凹所が形成された金属ビレントの、前記凹所に
嵌入され次いで前記ガイドホールに沿って圧入されて該
ガイドホールを拡孔するエキスパンション工具において
、特に、拡孔部ノ拡孔開始部の形状を改善せしめること
により、最適なメタルフローで拡孔を開始し、かつ、と
の拡孔開始部に続く円錐台形状を呈する拡孔主体部で、
所定の孔径まで順次拡孔することを保証したホロビレン
トのエキスパンション工具を提供スるものである。
一端面に凹所が形成された金属ビレントの、前記凹所に
嵌入され次いで前記ガイドホールに沿って圧入されて該
ガイドホールを拡孔するエキスパンション工具において
、特に、拡孔部ノ拡孔開始部の形状を改善せしめること
により、最適なメタルフローで拡孔を開始し、かつ、と
の拡孔開始部に続く円錐台形状を呈する拡孔主体部で、
所定の孔径まで順次拡孔することを保証したホロビレン
トのエキスパンション工具を提供スるものである。
以下、本発明の具体例を第２図１．２および第３図１．
２．３を参照して詳述する。
２．３を参照して詳述する。
第２図１において、１０は本発明に係るエキスパンショ
ン工具で、全体として先細り形状を呈する拡孔部１１と
、該拡孔部１１の前方（下端）に同軸上に連続する円柱
状ガイド部１２とから成り、拡孔部１１は目的とするビ
レント孔に対応した外形を呈し、その後端面に同軸上と
してピアシングロンド１３を有する。
ン工具で、全体として先細り形状を呈する拡孔部１１と
、該拡孔部１１の前方（下端）に同軸上に連続する円柱
状ガイド部１２とから成り、拡孔部１１は目的とするビ
レント孔に対応した外形を呈し、その後端面に同軸上と
してピアシングロンド１３を有する。
拡孔部１１は、円錐台形状に形成された拡孔主体部１４
とその前方に連続する拡孔開始部１５とから成り、拡孔
開始部１５はその後端で前記拡孔主体部１４の母線に漸
近する曲線１６と、その前端で前記ガイド部１２の軸方
向に漸近する曲線１７とをなめらかに連続して得られる
波状曲線を、拡孔部１１の軸心回りに回転して得られる
形状に形成され、曲線部１６が突隆形で、曲線部１７が
凹人形に形成されている。
とその前方に連続する拡孔開始部１５とから成り、拡孔
開始部１５はその後端で前記拡孔主体部１４の母線に漸
近する曲線１６と、その前端で前記ガイド部１２の軸方
向に漸近する曲線１７とをなめらかに連続して得られる
波状曲線を、拡孔部１１の軸心回りに回転して得られる
形状に形成され、曲線部１６が突隆形で、曲線部１７が
凹人形に形成されている。
なお、具体例では拡孔開始部１５の形状は２つの円弧で
決定されるのを例示しているが、２つの円が接する如《
単純に２つの円弧のみで波状に連続する場合の他、ポイ
ントＣの極一部に直線を用いたり、円弧にかえて２次、
３次・・・ｎ字曲線、放物線、楕円等の種々の曲線の一
部を代替することが可能である。
決定されるのを例示しているが、２つの円が接する如《
単純に２つの円弧のみで波状に連続する場合の他、ポイ
ントＣの極一部に直線を用いたり、円弧にかえて２次、
３次・・・ｎ字曲線、放物線、楕円等の種々の曲線の一
部を代替することが可能である。
また、円柱状のガイド部１２は柱長さ方向にストレート
とされ、かつ、最前端は丸味形状１８とされている。
とされ、かつ、最前端は丸味形状１８とされている。
上記のように構成された本発明に係る工具１０で金属ビ
レントのエキスパンション法とその挙動を第３図１．２
，３．４および第２図２を参照して説明する。
レントのエキスパンション法とその挙動を第３図１．２
，３．４および第２図２を参照して説明する。
第３図各図において、２２はエキスパンションプレスの
コンテナ、２３はダイスヲ示している。
コンテナ、２３はダイスヲ示している。
金属ビレント２０はその軸心に機械加工等によってガイ
ドホール２１が形成され、その一端面に予め凹所２４が
機械切削加工等で形成されている。
ドホール２１が形成され、その一端面に予め凹所２４が
機械切削加工等で形成されている。
斯る金属ビレント２０は加熱されてコンテナ２２に収納
され、凹所２４を閉塞すべくガラスクロス２５が載置さ
れ、しかも、該クロス２５上にガラス粉末等の潤滑剤２
６が供給されて、ここに第３図１に図解するように孔拡
準備体勢がとられる。
され、凹所２４を閉塞すべくガラスクロス２５が載置さ
れ、しかも、該クロス２５上にガラス粉末等の潤滑剤２
６が供給されて、ここに第３図１に図解するように孔拡
準備体勢がとられる。
而して、前記凹所２４に嵌入され次いでガイドホール２
１に沿って本発明の工具１０が圧入されることにより、
ガイドホール２１が拡孔されるが、その圧大貫孔工程は
第３図２乃至第３図４に順次図解されている。
１に沿って本発明の工具１０が圧入されることにより、
ガイドホール２１が拡孔されるが、その圧大貫孔工程は
第３図２乃至第３図４に順次図解されている。
斯る拡孔作業において、本発明の工具１０では拡孔開始
部１５がその後端で前記拡孔主体部１４の母線に漸近す
る曲線１６と、その前端で前記ガイド部１２の軸方向に
漸近する曲線１７とをなめらかに連続して得られる波状
曲線を、拡孔部１１の軸心のまわりに回転して得られる
形状、つまり、凸隆曲面部１６ａと凹窪曲面部１７ａと
を連続せしめた形状に形成されているが故に、拡孔主体
部１４のテーパーに概ね平行の圧力Ｐによってガイドホ
ール２１が第２図２の如くつぶれ変形２１′することに
なる。
部１５がその後端で前記拡孔主体部１４の母線に漸近す
る曲線１６と、その前端で前記ガイド部１２の軸方向に
漸近する曲線１７とをなめらかに連続して得られる波状
曲線を、拡孔部１１の軸心のまわりに回転して得られる
形状、つまり、凸隆曲面部１６ａと凹窪曲面部１７ａと
を連続せしめた形状に形成されているが故に、拡孔主体
部１４のテーパーに概ね平行の圧力Ｐによってガイドホ
ール２１が第２図２の如くつぶれ変形２１′することに
なる。
しかしながら、前述の如く拡孔開始部１５の始端が凹窪
曲面部１７ａとされているため、圧力Ｐによって変形さ
れた部分２１′は該凹窪曲面部１７ａにて受け止められ
、圧入によってその周辺メタルフローは符号ｆエの如く
波形の拡孔開始部１５に沿って所謂プリ上がりの形態を
呈し、このとき、引続く凸隆曲面部１６ａの径方向外方
への張出しによって符号ｆ２の如くメタルフローが膨出
しようとしてここに圧力Ｐによってガイドホール２１が
つふれるのを軽減するという最適なメタルフローで拡孔
が開始されるのである。
曲面部１７ａとされているため、圧力Ｐによって変形さ
れた部分２１′は該凹窪曲面部１７ａにて受け止められ
、圧入によってその周辺メタルフローは符号ｆエの如く
波形の拡孔開始部１５に沿って所謂プリ上がりの形態を
呈し、このとき、引続く凸隆曲面部１６ａの径方向外方
への張出しによって符号ｆ２の如くメタルフローが膨出
しようとしてここに圧力Ｐによってガイドホール２１が
つふれるのを軽減するという最適なメタルフローで拡孔
が開始されるのである。
そして、円錐台形状を呈する拡孔主体部１４が前述の拡
孔開始部１５による最適なメタルフローで拡孔されたも
のを、先細りの円錐台形状を呈することに基づき所定の
孔径まで順次拡孔していき、従って、工具１０の焼付き
による耐用度の低下並びに中空金属ビレントの内面性状
の劣化がない孔拡を保証するのである。
孔開始部１５による最適なメタルフローで拡孔されたも
のを、先細りの円錐台形状を呈することに基づき所定の
孔径まで順次拡孔していき、従って、工具１０の焼付き
による耐用度の低下並びに中空金属ビレントの内面性状
の劣化がない孔拡を保証するのである。
本発明者等は約１年間にわたって第１図に示す従前の工
具４と、本件出願に係る工具１０とを用いて実際に孔拡
作業を試みた結果、第４図に示すようなデータを得た。
具４と、本件出願に係る工具１０とを用いて実際に孔拡
作業を試みた結果、第４図に示すようなデータを得た。
第４図において、グラフＱ０が従前工具４のライフタイ
ムで、図で明らかなように工具１本当りの平均穿孔本数
は平均７，８本であったのに対し、本発明の工具１０に
あってはグラフＱ２のように工具１本当りの平均穿孔本
数が平均５９．１本と飛躍的に寿命が延びたのである。
ムで、図で明らかなように工具１本当りの平均穿孔本数
は平均７，８本であったのに対し、本発明の工具１０に
あってはグラフＱ２のように工具１本当りの平均穿孔本
数が平均５９．１本と飛躍的に寿命が延びたのである。
なお、第４図におけるいずれの工具もその外径Ｄφは１
１７φ調で、工具長Ｌも同一のものを使用した。
１７φ調で、工具長Ｌも同一のものを使用した。
また、本発明者等は工具径Ｄφが１１７φ調以下のもの
についても実験・試験を重ねた結果、第５図で示すよう
な結果を得た。
についても実験・試験を重ねた結果、第５図で示すよう
な結果を得た。
第５図でも明らかな如く本発明に係る工具は従前工具に
比較して１１７φ調以下のものについても良積を残して
いる。
比較して１１７φ調以下のものについても良積を残して
いる。
本発明は以上の通りであって、ガイドホールを有し予め
その一端面に凹所を形成された金属ビレントの、前記凹
所に嵌入され次いで該ガイドホールに沿って圧入されろ
該ガイドホールを拡孔するエキスパンション工具におい
て、該拡孔部を円錐台形状に形成された拡孔主体部と工
具軸方向に関して波状曲線を呈する拡孔開始部とで構成
することにより、拡孔開始部で最適なメタルフローで拡
孔を開始したのち、引続く先細りの円錐台形状の拡孔主
体部にて所定の孔径まで順次拡孔することができろ。
その一端面に凹所を形成された金属ビレントの、前記凹
所に嵌入され次いで該ガイドホールに沿って圧入されろ
該ガイドホールを拡孔するエキスパンション工具におい
て、該拡孔部を円錐台形状に形成された拡孔主体部と工
具軸方向に関して波状曲線を呈する拡孔開始部とで構成
することにより、拡孔開始部で最適なメタルフローで拡
孔を開始したのち、引続く先細りの円錐台形状の拡孔主
体部にて所定の孔径まで順次拡孔することができろ。
特に、本発明では、拡孔作業時には、ビレントの拡孔主
体部の周辺部には、拡孔主体部のテーバ−面に概ね平行
の下向圧力が作用して、ビレントのガイドホール周辺部
がつぶれ変形されるが、このつぶれ変形された部分はメ
タルフローとして凹窪曲面部に沿って上昇した後、凹窪
曲面部に連続する凸隆曲面部により拡孔主体部の径方向
外方側に案内されるのであり、従って、本発明では、上
記下向圧力によってビレントにおけるガイドホール周辺
部がつぶれろのを軽減すると云う最適なメタルフローで
拡孔が行われ、ここに工具寿命の増長と、内面性状に優
れた中空金属ビレントの提供ができてその工業的価値は
著犬である。
体部の周辺部には、拡孔主体部のテーバ−面に概ね平行
の下向圧力が作用して、ビレントのガイドホール周辺部
がつぶれ変形されるが、このつぶれ変形された部分はメ
タルフローとして凹窪曲面部に沿って上昇した後、凹窪
曲面部に連続する凸隆曲面部により拡孔主体部の径方向
外方側に案内されるのであり、従って、本発明では、上
記下向圧力によってビレントにおけるガイドホール周辺
部がつぶれろのを軽減すると云う最適なメタルフローで
拡孔が行われ、ここに工具寿命の増長と、内面性状に優
れた中空金属ビレントの提供ができてその工業的価値は
著犬である。
第１図１，２は従前工具の外形とその挙動を示す図面、
第２図１，２は本発明工具の外形図とその挙動説明図、
第３図１ ．２，３．４は本発明工具を用いる穿孔作業
一例の工程断面図、第４図は工具径１１７φ閣の従前工
具と本発明工具の耐用度を示す比較グラフ、第５図は工
具径１１７φ咽以下の従前工具と本発明工具の耐用度を
示す比較グラフである。 １０・・・・・・工具全体、１１・・・・・・拡孔部、
１２・・・・・・ガイド部、１４・・・・・・拡孔主体
部、１５・・・・・・拡孔開始部、１６・・・・・・母
線に漸近する曲線、１６ａ・・・・・・凸隆曲面部、１
７・・・・・・軸方向に漸近する曲線、１７ａ・・・・
・・凹窪曲面部。
第２図１，２は本発明工具の外形図とその挙動説明図、
第３図１ ．２，３．４は本発明工具を用いる穿孔作業
一例の工程断面図、第４図は工具径１１７φ閣の従前工
具と本発明工具の耐用度を示す比較グラフ、第５図は工
具径１１７φ咽以下の従前工具と本発明工具の耐用度を
示す比較グラフである。 １０・・・・・・工具全体、１１・・・・・・拡孔部、
１２・・・・・・ガイド部、１４・・・・・・拡孔主体
部、１５・・・・・・拡孔開始部、１６・・・・・・母
線に漸近する曲線、１６ａ・・・・・・凸隆曲面部、１
７・・・・・・軸方向に漸近する曲線、１７ａ・・・・
・・凹窪曲面部。
Claims (1)
- １ ガイドホール２１を有し、予めその一端面に凹所２
４を形成された金属ビレント２０の、前記凹所２４に嵌
入され次いで前記ガイドホール２１に沿って圧入されて
該ガイドホール２１を拡孔スるエキスパンション工具で
あって、その後端に目的とするビレント孔径に対応した
外形と押込用ピアシングロンド１３とを有し、全体とし
て先細り形状を呈する拡孔部１１と、該拡孔部１１の前
方に同軸上に連続する円柱状ガイド部１２とを有し、前
記拡孔部１１は、円錐台形状に形成された拡孔主体部１
４とその前方に連続する拡孔開始部１５とから成り、前
記拡孔開始部１５外周面は、凸隆曲面部１６ａとその前
方に連続する凹窪曲面部１７ａとから成り、前記凸隆曲
面部１６ａは、後端で前記拡孔主体部１４の母線に漸近
する曲線１６を拡孔部１１の軸心のまわりに回転させて
成る曲面とされ前記凹窪曲面部１７ａは、後端で前記曲
線１６となめらかに連続し且つ前端で前記ガイド部１２
の軸方向に漸近する曲線１７を拡孔部１１の軸心のまわ
りに回転させて成る曲面とされたことを特徴とするホロ
ビレントのエキスパンション工具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1696378A JPS596724B2 (ja) | 1978-02-14 | 1978-02-14 | ホロビレツトのエキスパンシヨン工具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1696378A JPS596724B2 (ja) | 1978-02-14 | 1978-02-14 | ホロビレツトのエキスパンシヨン工具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS54109056A JPS54109056A (en) | 1979-08-27 |
| JPS596724B2 true JPS596724B2 (ja) | 1984-02-14 |
Family
ID=11930749
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1696378A Expired JPS596724B2 (ja) | 1978-02-14 | 1978-02-14 | ホロビレツトのエキスパンシヨン工具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS596724B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0248824U (ja) * | 1988-09-29 | 1990-04-04 | ||
| JP2017164817A (ja) * | 2011-01-17 | 2017-09-21 | エイティーアイ・プロパティーズ・エルエルシー | 表面コーティングを介しての金属合金の熱間加工性の改善 |
| US10207312B2 (en) | 2010-06-14 | 2019-02-19 | Ati Properties Llc | Lubrication processes for enhanced forgeability |
| US11059088B2 (en) | 2010-02-05 | 2021-07-13 | Ati Properties Llc | Systems and methods for processing alloy ingots |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2619327A1 (fr) * | 1987-08-13 | 1989-02-17 | Ardt | Outil etage pour le percage d'un trou dans une piece par enfoncement axial de l'outil |
| CN103071693B (zh) * | 2012-12-25 | 2015-08-12 | 包进平 | 一种用于大规格薄壁管材或空心型材的挤压针及挤压方法 |
-
1978
- 1978-02-14 JP JP1696378A patent/JPS596724B2/ja not_active Expired
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0248824U (ja) * | 1988-09-29 | 1990-04-04 | ||
| US11059088B2 (en) | 2010-02-05 | 2021-07-13 | Ati Properties Llc | Systems and methods for processing alloy ingots |
| US11059089B2 (en) | 2010-02-05 | 2021-07-13 | Ati Properties Llc | Systems and methods for processing alloy ingots |
| US10207312B2 (en) | 2010-06-14 | 2019-02-19 | Ati Properties Llc | Lubrication processes for enhanced forgeability |
| JP2017164817A (ja) * | 2011-01-17 | 2017-09-21 | エイティーアイ・プロパティーズ・エルエルシー | 表面コーティングを介しての金属合金の熱間加工性の改善 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS54109056A (en) | 1979-08-27 |
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