CN1790821A - 一种电连接插针及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及应用于各种电子电路、电器设备的导电连接的部件,尤其涉及一种电连接插针及其制备工艺。本发明一种电连接插针,由包括下述组分的铝合金材料制成:铝80%~90%,镁3%~9%,铬2%~10%,铜1%~8%。本发明材料中采用的铝合金材料中镁,铬,铜,铝和稀土等的有机配合,其比重远远低于传统铜质材料,单只产品的材质成本相对减少,为节约能源创造了良好的条件,而且方便运输。
Description
技术领域
本发明涉及应用于各种电子电路、电器设备的导电连接的部件,尤其涉及一种电连接插针及其制备工艺。
背景技术
目前应用于各种电子电路和电器设备的导电连接的插针,基本上都是采用铜质材料,经拉丝,调直,切断,冷打镦成形,再经化学处理,电镀而成。由于铜质材料的比重大,而且价格高,使得其生产成本较高,而且产品的比重大也会造成运输上的不方便和运输成本的提高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种比重轻、性能好、成本低的电连接插针。
本发明的另一目的在于提供一种电连接插针的制备工艺。
本发明采取的技术方案:一种电连接插针,该电连接插针由包括下述组分的铝合金材料制成:铝80%~90%,镁3%~9%,铬2%~10%,铜1%~8%。所述的铝合金材料还包括0.01%~1%的稀土。
铝合金材料的最佳配比:铝87.5%、镁6%、铬4%、铜2%和稀土0.5%。
本发明还提供了一种电连接插针的制备工艺,将上述配比的原料经冶炼成胚材,然后经退火、拉拔调质工序制得各种尺寸的园,方,扁方等形状的铝合金材料,然后将该铝合金材料经切割或冷镦工艺制成产品,再化学处理即得。
冶炼的温度为900℃~1000℃。
退火的温度为400℃~500℃。
所述的化学处理是电镀(金,银,铜,锡等等),氧化或导电氧化。
本发明材料中采用的铝合金材料中镁,铬,铜,铝和稀土等的有机配合,其比重远远低于传统铜质材料,单只产品的材质成本相对减少,为节约能源创造了良好的条件,而且方便运输。本发明还可以调整铝合金材料中各种金属的含量,以适应不同产品的工艺和性能要求。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明做进一步说明。
实施例1:本实施例制备的电连接插针采用的材料为下述配比的铝合金:铝87.5%、镁6%、铬4%、铜2%、稀土0.5%。
将上述配比的原料经1000℃高温冶炼成胚材,然后挤压成线材,经过400℃~500℃的温度退火,再拉拔成更细的材料。根据需要调质,然后将得到的材料,经机械调直、切割,然后将得到的产品镀银即得。
用上述材料制得的铝合金材料制成的电连接插针,比传统的铜质插针的比重小,单只产品的材质成本相对减少,为节约能源创造了良好的条件,降低了生产成本。而且为产品的运输带来了方便。
实施例2:本实施例制备的电连接插针采用的材料为下述配比的铝合金:铝81%、镁8%、铬4%、铜6%、稀土1%。
制备时原料经900℃冶炼成胚材,最后得到的产品经导电氧化得到,其余步骤同实施例1。
实施例3:本实施例制备的电连接插针采用的材料为下述配比的铝合金:铝89.5%、镁3%、铬6%、铜1%、稀土0.5%。
制备工艺同实施例1。
实施例4:本实施例制备的电连接插针采用的材料为下述配比的铝合金:铝85%、镁3%、铬9%、铜2.5%、稀土0.5%。
制备工艺同实施例1。
Claims (7)
1、一种电连接插针,其特征在于该电连接插针由包括下述组分的铝合金材料制成:铝80%~90%,镁3%~9%,铬2%~10%,铜1%~8%。
2、根据权利要求1所述的一种电连接插针,其特征在于所述的铝合金材料还包括0.01%~1%的稀土。
3、根据权利要求2所述的一种电连接插针,其特征在于铝合金材料由下述组分制得:铝87.5%、镁6%、铬4%、铜2%和稀土0.5%。
4、根据权利要求1~3任何一项所述的一种电连接插针的制备工艺,其特征在于将上述配比的原料经冶炼成胚材,然后经退火、拉拔调质工序制得铝合金材料,然后将该铝合金材料经切割或冷镦成产品、再经化学处理即得。
5、根据权利要求4所述的一种电连接插针的制备工艺,其特征在于冶炼的温度为900℃~1000℃。
6、根据权利要求4所述的一种电连接插针的制备工艺,其特征在于退火的温度为400℃~500℃。
7、根据权利要求4所述的一种电连接插针的制备工艺,其特征在于所述的化学处理是电镀,氧化或导电氧化处理。
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CN 200410093149 CN1790821A (zh) | 2004-12-17 | 2004-12-17 | 一种电连接插针及其制备工艺 |
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CN1790821A true CN1790821A (zh) | 2006-06-21 |
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CN109848342A (zh) * | 2019-01-28 | 2019-06-07 | 广东博康科技有限公司 | 一种低成本高效型pin针制作工艺 |
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2004
- 2004-12-17 CN CN 200410093149 patent/CN1790821A/zh active Pending
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CN109848342A (zh) * | 2019-01-28 | 2019-06-07 | 广东博康科技有限公司 | 一种低成本高效型pin针制作工艺 |
CN109848342B (zh) * | 2019-01-28 | 2020-08-14 | 广东博康科技有限公司 | 一种低成本高效型pin针制作工艺 |
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