CN208649110U - 一种降低玻璃平面位置温度及散热用的模具结构 - Google Patents
一种降低玻璃平面位置温度及散热用的模具结构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及玻璃生产模具技术领域，尤其涉及一种降低玻璃平面位置温度及散热用的模具结构，包括：下模具，设置在所述下模具上的上模具，以及设置在所述下模具和所述上模具之间的模芯；所述下模具的左右两端上设置有下模卡口，所述模芯通过所述下模卡口卡合设置在所述下模具上，所述模芯包括：模芯本体，设置在所述模芯本体的左右两端上的凸出卡合柱，每一所述凸出卡合柱的顶角均设置为倒角结构，本实用新型通过降低玻璃平面位置的温度进而减低玻璃变形的概率，具有散热效果好、结构设置合理、有效提高产品合格率及降低生产成本等特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃生产模具技术领域，尤其涉及一种降低玻璃平面位置温度及散热用的模具结构。
背景技术
由于玻璃成型位置多数为两边或者四周，玻璃重新过程中需要保持平整，但是，现有技术中，玻璃成型过程中由于温度过高，使得玻璃在生产过程中容易发生变形的现象。
为此，有必要提供一种降低玻璃平面位置温度及散热用的模具结构来克服上述缺陷。
发明内容
本实用新型提供了一种降低玻璃平面位置温度及散热用的模具结构，通过降低玻璃平面位置的温度进而减低玻璃变形的概率，具有散热效果好、结构设置合理、有效提高产品合格率及降低生产成本等特点。
为了解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案为：
一种降低玻璃平面位置温度及散热用的模具结构，包括：下模具，设置在所述下模具上的上模具，以及设置在所述下模具和所述上模具之间的模芯；所述下模具的左右两端上设置有下模卡口，所述模芯通过所述下模卡口卡合设置在所述下模具上，所述模芯包括：模芯本体，设置在所述模芯本体的左右两端上的凸出卡合柱，每一所述凸出卡合柱的顶角均设置为倒角结构。
优选地，所述下模卡口凹设在所述下模具的左右两端上，每一所述下模卡口底部的宽度均小于所述下模卡口上开口部的宽度。
优选地，所述下模具呈方型，所述下模具的四个端角均呈弧型。
优选地，所述上模具呈方型，且所述上模具的四个端角均呈弧型。
优选地，所述上模具的长度为49.9±0.02mm，所述上模具的宽度为44.5±0.02mm。
优选地，所述模芯的厚度为9.87±0.02mm，所述凸出卡合柱的高度为4.16±0.02mm。
本实用新型的一种降低玻璃平面位置温度及散热用的模具结构，通过将所述下模具和所述模芯设置为可单独更换的分体结构，使得其中一分体结构损坏时直接更换即可，进而提高了本产品的使用寿命，降低了生产成本，另外，通过在所述下模具上开设所述下模卡口，再在所述上模具和所述下模具之间增设所述模芯，具体通过在所述模芯上设置的所述凸出卡合柱与所述下模卡口配对使用，能够有效减低温度，从而使得玻璃无法达到熔点，进而降低了玻璃在生产加工中变形的现象，本实用新型通过降低玻璃平面位置的温度进而减低玻璃变形的概率，具有散热效果好、结构设置合理、有效提高产品合格率及降低生产成本等特点。
附图说明
图1是本实用新型的一种降低玻璃平面位置温度及散热用的模具结构的结构示意图。
图2是本实用新型的下模具的结构示意图。
图3是本实用新型的模芯的结构示意图。
图4是本实用新型的上模具的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图，具体阐明本实用新型的实施方式，附图仅供参考和说明使用，不构成对本实用新型专利保护范围的限制。
请参考图1至图4，本实用新型的一种降低玻璃平面位置温度及散热用的模具结构，包括：上模具1、下模具2和模芯3，其中，所述模芯3设置在所述上模具1和所述下模具2之间、且卡合设置在所述下模具2上。
具体地，所述上模具1呈方型，且所述上模具1的四个端角均呈弧型，所述上模具1的长度为49.9±0.02mm，所述上模具1的宽度为44.5±0.02mm。
所述下模具2的左右两端上设置有下模卡口21，所述下模卡口21凹设在所述下模具2的左右两端上，每一所述下模卡口21底部的宽度均小于所述下模卡口21上开口部的宽度，进一步地，所述下模具2呈方型，所述下模具2的四个端角均呈弧型。
所述模芯3包括：模芯本体31，设置在所述模芯本体31的左右两端上的凸出卡合柱32，每一所述凸出卡合柱32的顶角均设置为倒角结构，所述模芯的厚度为9.87±0.02mm，所述凸出卡合柱32的高度为4.16±0.02mm，所述模芯3通过所述下模卡口卡21合设置在所述下模具2上。进一步地，通过在所述下模具2上设置所述下模卡口21，将所述下模卡口21开设为底部较窄、上开口比较宽，而所述凸出卡合柱32的结构设置，将所述凸出卡合柱32的结构设置为底部宽度比上部宽度大的结构，且将每一所述凸出卡合柱32的顶角均设置为倒角结构，使得所述模芯本体31能够很好地通过所述凸出卡合柱32卡合设置在所述下模具2的所述下模卡口21上。
从以上描述可以看出，本发明的一种降低玻璃平面位置温度及散热用的模具结构，通过将所述下模具2和所述模芯3设置为可单独更换的分体结构，使得其中一分体结构损坏时直接更换即可，进而提高了本产品的使用寿命，降低了生产成本，另外，通过在所述下模具2上开设所述下模卡口21，再在所述上模具1和所述下模具2之间增设所述模芯3，具体通过在所述模芯3上设置的所述凸出卡合柱31与所述下模卡口21配对使用，能够有效减低温度，从而使得玻璃无法达到熔点，进而降低了玻璃在生产加工中变形的现象，本实用新型通过降低玻璃平面位置的温度进而减低玻璃变形的概率，具有散热效果好、结构设置合理、有效提高产品合格率及降低生产成本等特点。
以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例，不能以此来限定本实用新型的权利保护范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。
Claims (6)
1.一种降低玻璃平面位置温度及散热用的模具结构，其特征在于，包括：下模具，设置在所述下模具上的上模具，以及设置在所述下模具和所述上模具之间的模芯；所述下模具的左右两端上设置有下模卡口，所述模芯通过所述下模卡口卡合设置在所述下模具上，所述模芯包括：模芯本体，设置在所述模芯本体的左右两端上的凸出卡合柱，每一所述凸出卡合柱的顶角均设置为倒角结构。
2.如权利要求1所述的降低玻璃平面位置温度及散热用的模具结构，其特征在于，所述下模卡口凹设在所述下模具的左右两端上，每一所述下模卡口底部的宽度均小于所述下模卡口上开口部的宽度。
3.如权利要求1所述的降低玻璃平面位置温度及散热用的模具结构，其特征在于，所述下模具呈方型，所述下模具的四个端角均呈弧型。
4.如权利要求1所述的降低玻璃平面位置温度及散热用的模具结构，其特征在于，所述上模具呈方型，且所述上模具的四个端角均呈弧型。
5.如权利要求1或4所述的降低玻璃平面位置温度及散热用的模具结构，其特征在于，所述上模具的长度为49.9±0.02mm，所述上模具的宽度为44.5±0.02mm。
6.如权利要求1所述的降低玻璃平面位置温度及散热用的模具结构，其特征在于，所述模芯的厚度为9.87±0.02mm，所述凸出卡合柱的高度为4.16±0.02mm。
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