CN204772907U - 一种永磁铁氧体磁瓦模具的下模倒角结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种永磁铁氧体磁瓦模具的下模倒角结构。它包括下模本体，所述下模本体的两端均设有倒角，所述的倒角包括第一倒角和第二倒角，所述的第一倒角置于下模本体上，所述的第二倒角置于第一倒角之上，所述的下模本体、第一倒角和第二倒角是一体成型的，所述第一倒角的角度小于第二倒角的角度，所述第一倒角的高度小于第二倒角的高度。本实用新型的有益效果是：减少因倒角引起的内弧开裂问题，大大提高磁瓦产品的成品率，也适用其它永磁铁氧体具有下模倒角的模具，牢固程度高，使用寿命长。

Description

一种永磁铁氧体磁瓦模具的下模倒角结构

技术领域

本实用新型涉及永磁铁氧体模具相关技术领域，尤其是指一种永磁铁氧体磁瓦模具的下模倒角结构。

背景技术

永磁铁氧体磁瓦模具有下模倒角，在用模具进行磁瓦成型压制时，易引起磁瓦产品内弧倒角处开裂，从而影响磁瓦成型成品率。现有技术中，一般采用的下模倒角设计方法为在永磁铁氧体磁瓦模具的下模边缘处加一个三角形翻边，其中三角形翻边的角度一般为25度到45度之间，三角形翻边的高度为1.5mm～3.0mm之间，然后永磁铁氧体磁瓦模具的下模与三角形翻边之间用过渡圆弧进行过渡。此种设计在三角形翻边的角度和高度较小时，开裂问题并不明显。而当三角形翻边的角度和高度都较大时，就会引起产品内弧倒角处开裂，从而大大降低产品成品率。

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有技术中存在上述的不足，提供了一种提高磁瓦产品成品率的永磁铁氧体磁瓦模具的下模倒角结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种永磁铁氧体磁瓦模具的下模倒角结构，包括下模本体，所述下模本体的两端均设有倒角，所述的倒角包括第一倒角和第二倒角，所述的第一倒角置于下模本体上，所述的第二倒角置于第一倒角之上，所述的下模本体、第一倒角和第二倒角是一体成型的，所述第一倒角的角度小于第二倒角的角度，所述第一倒角的高度小于第二倒角的高度。

为了解决产品易开裂的问题，在下模本体的第二倒角下方附加一段角度较小的第一倒角，在此情况下磁瓦产品通过第一倒角和第二倒角的设计使其在内弧倒角处不开裂，大大提高磁瓦产品的成品率。此种设计方法适用于其它永磁铁氧体产品的下模倒角设计，值得广泛推广。

作为优选，所述第一倒角的横截面呈直角梯形状，所述第一倒角的下端面置于下模本体上，所述第一倒角的上端面与第二倒角连接，所述第一倒角的斜面与下模本体的衔接处通过圆弧过渡。圆弧过渡提高了第一倒角和下模本体之间的牢固程度。

作为优选，所述第一倒角的斜面与第一倒角的下端面的夹角为10-20度，所述第一倒角的上端面到第一倒角的下端面的距离为0.5-1.3mm。

作为优选，所述第二倒角的横截面呈直角梯形状，所述第二倒角的下端面置于第一倒角的上端面上，所述第二倒角的上端面与下模本体所在的平面平行，所述第二倒角的斜面与第一倒角的斜面衔接处通过圆弧过渡，所述第二倒角的斜面与第二倒角的上端面衔接处通过圆弧过渡。圆弧过渡提高了第二倒角和第一倒角之间的牢固程度。

作为优选，所述第二倒角的斜面与第一倒角的下端面的夹角为25-45度，所述第二倒角的上端面到第二倒角的下端面的距离为1-2mm。

作为优选，所述第二倒角的上端面长度为0.2-0.8mm。在第二倒角的上端面设置为一个平台，这样能有效的降低内弧倒角的应力，减少磁瓦内弧倒角尖锐处的开裂。

本实用新型的有益效果是：减少因倒角引起的内弧开裂问题，大大提高磁瓦产品的成品率，也适用其它永磁铁氧体具有下模倒角的模具，牢固程度高，使用寿命长。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A处的结构示意图。

图中：1.下模本体，2.第一倒角，3.第二倒角。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

如图1、图2所述的实施例中，一种永磁铁氧体磁瓦模具的下模倒角结构，包括下模本体1，下模本体1的两端均设有倒角，倒角包括第一倒角2和第二倒角3，第一倒角2置于下模本体1上，第二倒角3置于第一倒角2之上，下模本体1、第一倒角2和第二倒角3是一体成型的，第一倒角2的角度小于第二倒角3的角度，第一倒角2的高度小于第二倒角3的高度。

第一倒角2的横截面呈直角梯形状，第一倒角2的下端面置于下模本体1上，第一倒角2的上端面与第二倒角3连接，第一倒角2的斜面与下模本体1的衔接处通过圆弧过渡，第一倒角2的斜面与第一倒角2的下端面的夹角为10-20度，第一倒角2的上端面到第一倒角2的下端面的距离为0.5-1.3mm。

第二倒角3的横截面呈直角梯形状，第二倒角3的下端面置于第一倒角2的上端面上，第二倒角3的上端面与下模本体1所在的平面平行，第二倒角3的斜面与第一倒角2的斜面衔接处通过圆弧过渡，第二倒角3的斜面与第二倒角3的上端面衔接处通过圆弧过渡，第二倒角3的斜面与第一倒角2的下端面的夹角为25-45度，第二倒角3的上端面到第二倒角3的下端面的距离为1-2mm，第二倒角3的上端面长度为0.2-0.8mm。

为了解决产品易开裂的问题，我们在下模本体1的第二倒角3下方附加一段角度较小的第一倒角2，而因为磁瓦产品的内弧需要磨加工，内弧磨加工量一般为0.5mm到1mm之间，则将需要磨掉附加的第一倒角2的角度为10度到20度之间，第一倒角2的高度为0.5mm到1.3mm之间。第二倒角3的角度和高度值则根据客户要求进行设计，可以使得第二倒角3的角度取为25度到45度之间，第二倒角3的高度取为1mm到2mm之间，在此情况下磁瓦产品内弧倒角处不开裂。同时在第二倒角3的上端面处设置为一个平台，这样能有效的降低内弧倒角的应力，减少磁瓦内弧倒角尖锐处的开裂，平台长度一般取为0.2mm到0.8mm之间。

Claims (6)

1.一种永磁铁氧体磁瓦模具的下模倒角结构，其特征是，包括下模本体(1)，所述下模本体(1)的两端均设有倒角，所述的倒角包括第一倒角(2)和第二倒角(3)，所述的第一倒角(2)置于下模本体(1)上，所述的第二倒角(3)置于第一倒角(2)之上，所述的下模本体(1)、第一倒角(2)和第二倒角(3)是一体成型的，所述第一倒角(2)的角度小于第二倒角(3)的角度，所述第一倒角(2)的高度小于第二倒角(3)的高度。

2.根据权利要求1所述的一种永磁铁氧体磁瓦模具的下模倒角结构，其特征是，所述第一倒角(2)的横截面呈直角梯形状，所述第一倒角(2)的下端面置于下模本体(1)上，所述第一倒角(2)的上端面与第二倒角(3)连接，所述第一倒角(2)的斜面与下模本体(1)的衔接处通过圆弧过渡。

3.根据权利要求2所述的一种永磁铁氧体磁瓦模具的下模倒角结构，其特征是，所述第一倒角(2)的斜面与第一倒角(2)的下端面的夹角为10-20度，所述第一倒角(2)的上端面到第一倒角(2)的下端面的距离为0.5-1.3mm。

4.根据权利要求2或3所述的一种永磁铁氧体磁瓦模具的下模倒角结构，其特征是，所述第二倒角(3)的横截面呈直角梯形状，所述第二倒角(3)的下端面置于第一倒角(2)的上端面上，所述第二倒角(3)的上端面与下模本体(1)所在的平面平行，所述第二倒角(3)的斜面与第一倒角(2)的斜面衔接处通过圆弧过渡，所述第二倒角(3)的斜面与第二倒角(3)的上端面衔接处通过圆弧过渡。

5.根据权利要求4所述的一种永磁铁氧体磁瓦模具的下模倒角结构，其特征是，所述第二倒角(3)的斜面与第一倒角(2)的下端面的夹角为25-45度，所述第二倒角(3)的上端面到第二倒角(3)的下端面的距离为1-2mm。

6.根据权利要求4所述的一种永磁铁氧体磁瓦模具的下模倒角结构，其特征是，所述第二倒角(3)的上端面长度为0.2-0.8mm。