CN204657241U - 一种防止非封闭废屑冲裁扬屑的模具结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防止非封闭废屑冲裁扬屑的模具结构，包括凹模，所述的凹模上方设有脱料板，所述的凹模内设有凹模腔，所述的脱料板上设有与所述的凹模腔对应的脱料板孔，所述的凹模腔和所述的脱料板孔内穿装有冲子，其技术方案的要点是，所述的凹模腔内壁上避开冲切作用刃口处设有凹模排压槽，所述的脱料板孔上与所述的凹模排压槽对应位置处设有与所述的凹模排压槽相通的脱料板排压槽。本实用新型目的是克服了现有技术的不足，提供一种冲裁非封闭屑时向上扬屑的防止非封闭废屑冲裁扬屑的模具结构。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及一种加工设备，更具体地说是一种模具。
【背景技术】
扬屑是指连续模具在冲裁料带废屑时废屑跳到凹模表面现象，具体是冲子完成冲裁，离开凹模时，冲子把切屑带出凹模面。封闭废屑由于废屑与冲头一样大小，无气流冲击，不会造成扬屑。非封闭废屑由于废屑小于冲头，在冲子完成冲切离开凹模瞬间，冲子将凹模腔内部抽吸导致凹模底部气流向上冲击，废屑跟随冲子上扬。
废屑主要受到扬屑方向的2个力：一个是屑与冲头粘着力、毛刺包裹冲头力与真空吸力F1；另一个是两个废屑间高压造成压力F4；
废屑受到抗拒扬屑的2个力：一个是扬屑造成废屑与凹模壁的摩擦力F2；另一个是屑本身自重G；
如图1所示，封闭屑的冲切，满足F1+F4<G+F2，切屑就不会扬屑。
如图2所示，非封闭屑的冲切，冲头下行时，因为屑与凹模壁非封闭，造成两个废屑间高压造成压力F4消失，扬屑造成废屑与凹模壁的摩擦力F2减少1/4，冲头上行时，在凹模型腔形成真空，空气从下往上形成气流，从而形成一个冲击力F5，F5>>G+F2，造成扬屑无法克服。
【实用新型内容】
本实用新型目的是克服了现有技术的不足，提供一种冲裁非封闭屑时向上扬屑的防止非封闭废屑冲裁扬屑的模具结构。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种防止非封闭废屑冲裁扬屑的模具结构，包括凹模1，所述的凹模1上方设有脱料板2，所述的凹模1内设有凹模腔101，所述的脱料板2上设有与所述的凹模腔101对应的脱料板孔201，所述的凹模腔101和所述的脱料板孔201内穿装有冲子3，其特征在于：所述的凹模腔101内壁上避开冲切作用刃口处设有凹模排压槽111，所述的脱料板孔201上与所述的凹模排压槽111对应位置处设有与所述的凹模排压槽111相通的脱料板排压槽211。
如上所述的防止非封闭废屑冲裁扬屑的模具结构，其特征在于：所述的凹模腔101横截面为方形，所述的脱料板孔201横截面也对应为方形。
如上所述的防止非封闭废屑冲裁扬屑的模具结构，其特征在于：所述的凹模排压槽111设置在所述的凹模腔101一侧壁中部，所述的脱料板排压槽211设置在所述的脱料板孔201一侧壁中部。
如上所述的防止非封闭废屑冲裁扬屑的模具结构，其特征在于：所述的凹模排压槽111横截面为长方形。
如上所述的防止非封闭废屑冲裁扬屑的模具结构，其特征在于：所述的脱料板排压槽211横截面为长方形。
如上所述的防止非封闭废屑冲裁扬屑的模具结构，其特征在于：所述的凹模排压槽111与所述的凹模腔101腔壁相交的槽壁上设有凹模槽口圆弧倒角112。
如上所述的防止非封闭废屑冲裁扬屑的模具结构，其特征在于：所述的脱料板排压槽211与所述的脱料板孔201孔壁相交的槽壁上设有脱料板槽口倒角212。
如上所述的防止非封闭废屑冲裁扬屑的模具结构，其特征在于：所述的凹模排压槽111槽底两侧设有凹模槽底圆弧倒角113。
如上所述的防止非封闭废屑冲裁扬屑的模具结构，其特征在于：所述的脱料板排压槽211槽底两侧设有脱料板槽底倒角213。
与现有技术相比，本实用新型有如下优点：
本实用新型在脱料板孔和凹模腔侧壁设置脱料板排压槽和凹模排压槽，局部加大0.5mm及以上，既能保证冲子定位不被破坏，空气从脱料板上表面贯穿材料到凹模下表面自由流动，反之亦然。避免形成真空，从而消除空气从下往上形成气流产生的冲击力导致扬屑。
【附图说明】
图1是本实用新型封闭屑现有技术模具结构示意图；
图2是本实用新型非封闭屑现有技术模具结构示意图；
图3是本实用新型模具结构示意图；
图4是本实用新型凹模俯视图；
图5是本实用新型脱料板俯视图。
【具体实施方式】
一种防止非封闭废屑冲裁扬屑的模具结构，包括凹模1，所述的凹模1上方设有脱料板2，所述的凹模1内设有凹模腔101，所述的脱料板2上设有与所述的凹模腔101对应的脱料板孔201，所述的凹模腔101和所述的脱料板孔201内穿装有冲子3，所述的凹模腔101内壁上避开冲切作用刃口处设有凹模排压槽111，所述的脱料板孔201上与所述的凹模排压槽111对应位置处设有与所述的凹模排压槽111相通的脱料板排压槽211。本实用新型在脱料板孔和凹模腔侧壁设置脱料板排压槽和凹模排压槽，防止气流冲击扬屑。
所述的凹模腔101横截面为方形，所述的脱料板孔201横截面也对应为方形。
所述的凹模排压槽111设置在所述的凹模腔101一侧壁中部，所述的脱料板排压槽211设置在所述的脱料板孔201一侧壁中部。在避免扬屑，保证冲子定位稳定性的同时。
所述的凹模排压槽111横截面为长方形。
所述的脱料板排压槽211横截面为长方形。
所述的凹模排压槽111与所述的凹模腔101腔壁相交的槽壁上设有凹模槽口圆弧倒角112。
所述的脱料板排压槽211与所述的脱料板孔201孔壁相交的槽壁上设有脱料板槽口倒角212。
所述的凹模排压槽111槽底两侧设有凹模槽底圆弧倒角113。
所述的脱料板排压槽211槽底两侧设有脱料板槽底倒角213。圆弧过渡避免卡挂废屑。
Claims (9)
1.一种防止非封闭废屑冲裁扬屑的模具结构，包括凹模(1)，所述的凹模(1)上方设有脱料板(2)，所述的凹模(1)内设有凹模腔(101)，所述的脱料板(2)上设有与所述的凹模腔(101)对应的脱料板孔(201)，所述的凹模腔(101)和所述的脱料板孔(201)内穿装有冲子(3)，其特征在于：所述的凹模腔(101)内壁上避开冲切作用刃口处设有凹模排压槽(111)，所述的脱料板孔(201)上与所述的凹模排压槽(111)对应位置处设有与所述的凹模排压槽(111)相通的脱料板排压槽(211)。
2.根据权利要求1所述的防止非封闭废屑冲裁扬屑的模具结构，其特征在于：所述的凹模腔(101)横截面为方形，所述的脱料板孔(201)横截面也对应为方形。
3.根据权利要求2所述的防止非封闭废屑冲裁扬屑的模具结构，其特征在于：所述的凹模排压槽(111)设置在所述的凹模腔(101)一侧壁中部，所述的脱料板排压槽(211)设置在所述的脱料板孔(201)一侧壁中部。
4.根据权利要求3所述的防止非封闭废屑冲裁扬屑的模具结构，其特征在于：所述的凹模排压槽(111)横截面为长方形。
5.根据权利要求3所述的防止非封闭废屑冲裁扬屑的模具结构，其特征在于：所述的脱料板排压槽(211)横截面为长方形。
6.根据权利要求4所述的防止非封闭废屑冲裁扬屑的模具结构，其特征在于：所述的凹模排压槽(111)与所述的凹模腔(101)腔壁相交的槽壁上设有凹模槽口圆弧倒角(112)。
7.根据权利要求5所述的防止非封闭废屑冲裁扬屑的模具结构，其特征在于：所述的脱料板排压槽(211)与所述的脱料板孔(201)孔壁相交的槽壁上设有脱料板槽口倒角(212)。
8.根据权利要求6所述的防止非封闭废屑冲裁扬屑的模具结构，其特征在于：所述的凹模排压槽(111)槽底两侧设有凹模槽底圆弧倒角(113)。
9.根据权利要求8所述的防止非封闭废屑冲裁扬屑的模具结构，其特征在于：所述的脱料板排压槽(211)槽底两侧设有脱料板槽底倒角(213)。
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| CN201520351266.0U CN204657241U (zh) | 2015-05-27 | 2015-05-27 | 一种防止非封闭废屑冲裁扬屑的模具结构 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN111857056A (zh) * | 2020-07-31 | 2020-10-30 | 东莞市中泰模具股份有限公司 | 连续模中抬料板进料斜度生成方法、存储介质和cnc机床 |
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2015
- 2015-05-27 CN CN201520351266.0U patent/CN204657241U/zh active Active
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| CN111857056A (zh) * | 2020-07-31 | 2020-10-30 | 东莞市中泰模具股份有限公司 | 连续模中抬料板进料斜度生成方法、存储介质和cnc机床 |
| CN111857056B (zh) * | 2020-07-31 | 2021-06-25 | 东莞市中泰模具股份有限公司 | 连续模中抬料板进料斜度生成方法、存储介质和cnc机床 |
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