CN202150744U - 一种高机械强度的电机磁瓦 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高机械强度的电机磁瓦，属于一种电机的部件领域，旨在提供一种机械强度高且方便加工的电机磁瓦。本实用新型的一种高机械强度的电机磁瓦，包括弧形基体，所述弧形基体的内弧面与外弧面是同心圆弧面，内弧面轴向两侧为变弧面，变弧面和弦边之间为侧面，侧面为平面，弦边与弧形基体的径向中心轴线相平行。所述的变弧面的变弧起点与弧形基体的径向中心轴线之间有一个夹角α，变弧面的变弧终点与弧形基体的径向中心轴线之间有一个夹角β。本实用新型的结构设计可以使坯体在压制成型时各部位密度趋于一致，减少裂纹，提高了磁瓦的机械强度，降低了成型难度；且便于加工，提高了成型效率。

Description

一种高机械强度的电机磁瓦

技术领域

本实用新型涉及一种电机用的磁瓦，更具体地说，它涉及一种机械强度高且方便加工的电机磁瓦。

背景技术

永磁铁氧体电机磁瓦在众多永磁材料，以性价比最佳成为目前世界上使用量最广泛、生产量最大的永磁材料，广泛应用在大的电机，如励磁机、副励磁机、飞机里；小的如电脑里用的软驱和硬驱电机。电动自行车电机、汽车电机以及信息产品中的电机，都要求电机能在高温、低温、震动、冲击以及直流电磁场干扰的条件下工作。由于永磁铁氧体电机磁瓦是直流电动机中的关键部件，因此，对磁瓦的机械强度提出了较高的要求。

成型是电机磁瓦生产中极为重要的工序，在这一工序过程中，模具设计、制造、装配质量的好坏，成型磁场的大小及分布，料浆本身的特性及抽水情况等，都对成型生坯有着不同的影响。在大弧度电机磁瓦生产过程中造成废品的主要原因是内弧面与底面连接处的隐形裂纹和由此产生的掉块现象。究其原因，是由于在成型过程中，存在密度上的明显差异和磁场取向的局部偏差，而形成的内部应力在烧结过程中因收缩各向异性，使其内部应力进一步叠加而形成的。同时，电机在运行过程中，承受很大的离心力，即张应力，也易导致电机磁瓦开裂。

永磁铁氧体磁瓦产品裂纹不良主要由成型不良造成的，目前公知的凹模结构是在型腔的弧形面中间单孔注料，竖直方向注料孔上端与水平方向注料孔正好导通，且竖直方向的注料孔在水平方向的注料孔位置上端为盲孔，这样容易造成以下缺陷：

（1）在高压力下压制产品时，料浆总有一部分又从凹模型腔通过注料孔回料到注料通道内，导致磁瓦产品弧形中间部位密度的差异形成磁瓦产品的强度不良；

（2）另外注料时凹模型腔的料浆从中间向两侧聚集，弧形两侧部位填充不满导制生坯的软边、软角；

（3）凹模型腔为多腔时，特别竖直方向的注料孔在水平方向注料孔位置上端为盲孔，由于注料通道的经常堵塞无法及时清理，造成各个型腔注料量不等，压制成型后坯体密度不一致，严重影响产品的机械强度。

综上所述，永磁铁氧体磁瓦产品多用于微型电机，在电机厂家经常出现装机磁瓦产品易碎，磁瓦产品易碎多在弧形顶部位置，磁瓦弧形顶部暗裂是导致磁瓦产品机械强度差的主要原因。

发明内容

实用新型要解决的技术问题

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种机械强度高，且便于加工的电机磁瓦。

技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种高机械强度的电机磁瓦，包括弧形基体，所述弧形基体的内弧面与外弧面是同心圆弧面，内弧面轴向两侧为变弧面，变弧面和弦边之间为侧面，侧面为平面，弦边与弧形基体的径向中心轴线相平行。

其中，弧形基体的内弧面与外弧面是同心圆弧面，且相对内弧面轴向两侧设计为变弧面，使坯体在压制成型时各部位密度趋于一致，减少了裂纹，提高了磁瓦的机械强度，便于加工，降低了成型难度。

所述的变弧面的变弧起点与弧形基体的径向中心轴线之间有一个夹角α，变弧面的变弧终点与弧形基体的径向中心轴线之间有一个夹角β。所述的变弧面的变弧起点与弧形基体的径向中心轴线之间的夹角α为7.5°。变弧面的变弧终点与弧形基体的径向中心轴线之间的夹角β为15°。

所述的内弧面、变弧面和侧面上设置有第一倒角面，所述的外弧面上设置有第二倒角面。所述的第一倒角面的与水平面的夹角γ1为25°。所述的第二倒角面的与水平面的夹角γ2为30°。

有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：

（1）本实用新型的高机械强度的电机磁瓦，其结构中弧形基体的内弧面与外弧面是同心圆弧面，且相对内弧面轴向两侧设计为变弧面，使坯体在压制成型时各部位密度趋于一致，减少了裂纹，提高了磁瓦的机械强度，降低了成型难度；

（2）上述基本结构中，控制变弧面的变弧起点与弧形基体的径向中心轴线之间的夹角α，以及变弧面的变弧终点与弧形基体的径向中心轴线之间的夹角β，可以满足磁通和波形的要求；

（3）本实用新型的高机械强度的电机磁瓦，便于加工，成型效率提高15%~20%。

附图说明

图1为本实用新型的高机械强度的电机磁瓦的端面结构示意图；

图2为图1 的弧形基体上部Ⅰ的局部放大图；

图3为图1的左视结构示意图；

图4为图3的A-A剖视图；

图5为图4中Ⅱ的局部放大图；

图6为图4中Ⅲ的局部放大图。

示意图中的标号说明：

1-内弧面；2-外弧面；3-变弧面；4-侧面；5-弦边；601-第一倒角面；602-第二倒角面。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容、特点及功效，结合附图对本实用新型作详细描述。

结合图1和图2，本实用新型的一种高机械强度的电机磁瓦，包括弧形基体，所述弧形基体的内弧面1与外弧面2是同心圆弧面，内弧面1轴向两侧为变弧面3，变弧面3和弦边5之间为侧面4，侧面4为平面，弦边5与弧形基体的径向中心轴线相平行。

其中，变弧面3的变弧起点与弧形基体的径向中心轴线之间有一个夹角α，变弧面3的变弧终点与弧形基体的径向中心轴线之间有一个夹角β。

结合图3和图4，图3是图1的左视结构示意图，相对内弧面1轴向两侧为变弧面3，侧面4位于变弧面3和弦边5之间，侧面4为平面；图4为图3的A-A剖视图，其中内弧面1、变弧面3和侧面4的上设置有第一倒角面601，所述的外弧面1上设置有第二倒角面602。

结合图5和图6，图5为图4中Ⅱ的局部放大图， 所述的第一倒角面601的与水平面的夹角为γ1；图6为图4中Ⅲ的局部放大图，所述的第二倒角面602的与水平面的夹角为γ2。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例

本实施例的一种高机械强度的电机磁瓦，包括弧形基体，弧形基体的内弧面1与外弧面2是同心圆弧面，内弧面1的圆弧半径为133.7mm，外弧面2的尺寸由电机壳尺寸决定，本实施例的外弧面2的圆弧半径为139.85mm；内弧面1轴向两侧为变弧面3，变弧面3的圆弧半径为60mm，变弧面3和弦边5之间为侧面4，侧面4为平面，弦边5与弧形基体的径向中心轴线相平行。

其中，变弧面3的变弧起点与弧形基体的径向中心轴线之间的夹角α为7.5°，变弧面3的变弧终点与弧形基体的径向中心轴线之间的夹角β为15°。

同时，内弧面1、变弧面3和侧面4的上设置有第一倒角面601，第一倒角面601的与水平面的夹角γ1为25°，所述的外弧面1上设置有第二倒角面602，第二倒角面602的与水平面的夹角γ2为30°。

本实施例的高机械强度的电机磁瓦，其结构中弧形基体的内弧面1与外弧面2是同心圆弧面，且内弧面1轴向两侧设计为变弧面3，控制变弧点的位置和变弧面3的弧度大小，可以使坯体在压制成型时各部位密度趋于一致，减少裂纹，提高了磁瓦的机械强度，降低了成型难度；且便于加工，提高了成型效率，相比现有技术，成型效率提高15%~20%。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种高机械强度的电机磁瓦，包括弧形基体，其特征在于：所述弧形基体的内弧面（1）与外弧面（2）是同心圆弧面，内弧面（1）轴向两侧为变弧面（3），变弧面（3）和弦边（5）之间为侧面（4），侧面（4）为平面，弦边（5）与弧形基体的径向中心轴线相平行。

2.根据权利要求1所述的一种高机械强度的电机磁瓦，其特征在于：所述的变弧面（3）的变弧起点与弧形基体的径向中心轴线之间有一个夹角α，变弧面（3）的变弧终点与弧形基体的径向中心轴线之间有一个夹角β。

3.根据权利要求2所述的一种高机械强度的电机磁瓦，其特征在于：所述的变弧面（3）的变弧起点与弧形基体的径向中心轴线之间的夹角α为7.5°。

4.根据权利要求2所述的一种高机械强度的电机磁瓦，其特征在于：所述的变弧面（3）的变弧终点与弧形基体的径向中心轴线之间的夹角β为15°。

5.根据权利要求1或2所述的一种高机械强度的电机磁瓦，其特征在于：所述的内弧面（1）、变弧面（3）和侧面（4）上设置有第一倒角面（601）。

6.根据权利要求1或2所述的一种高机械强度的电机磁瓦，其特征在于：所述的外弧面（1）上设置有第二倒角面（602）。

7.根据权利要求5所述的一种高机械强度的电机磁瓦，其特征在于：所述的第一倒角面（601）的与水平面的夹角γ1为25°。

8.根据权利要求6所述的一种高机械强度的电机磁瓦，其特征在于：所述的第二倒角面（602）的与水平面的夹角γ2为30°。

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