CN200960550Y - 永磁铁氧体异方湿压磁瓦成型模具下凸模 - Google Patents

永磁铁氧体异方湿压磁瓦成型模具下凸模 Download PDF

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CN200960550Y CN 200620126438 CN200620126438U CN200960550Y CN 200960550 Y CN200960550 Y CN 200960550Y CN 200620126438 CN200620126438 CN 200620126438 CN 200620126438 U CN200620126438 U CN 200620126438U CN 200960550 Y CN200960550 Y CN 200960550Y
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Abstract

本实用新型涉及永磁铁氧体异方湿压磁瓦成型模具下凸模。特点是下凸模弱导磁体的工作面厚度范围为：2－6毫米。通过改进下凸模镶嵌(周边氩弧焊接)的弱导磁材料结构，以改善下凸模工作面磁通气隙的合理分布，提高了成型磁场分布的合理性，同时提高了磁瓦的性能，从而解决成型生坯的软角软边、应力不均烧结后变形开裂等技术问题，提高成品的合格率，降低生产成本。本实用新型技术尤其适合于大弧度(a＞90°)磁瓦的生产。

Description

永磁铁氧体异方湿压磁瓦成型模具下凸模
技术领域
本实用新型涉及永磁铁氧体异方湿压磁瓦成型模具下凸模。
背景技术
目前，湿压模具由上模(吸水板)、凹模、下凸模以及相应配件组成，下凸模工作面为弧面a1(90°-100°)夹角内，在强导磁基体上镶嵌等厚(h2＝h2即r＝r2+h2)的弱导磁材料，在该夹角外为对称轴中心成a2(90°)镶嵌弱导磁材料(见图1)。这种结构在磁瓦生产中有如下缺陷：一是由于磁瓦为弧形状产品，其磁化方向为辐射取向，成型时，在a1夹角内中点的压力大，磁通气隙相对较小，而两边正好相反，所以，生坯经烧结后容易产生裂纹不良，合格率下降。二是因r3部位至下凸模边沿的弱导磁材料结构下端为尖角形，成型时磁通气隙相差较大，容易产生软边软角，烧结后产生变形和裂纹，成品合格率降低，生产成本增加。
发明内容
本实用新型的目的是：提供一种尤其适合于大弧度磁瓦生产的永磁铁氧体异方湿压磁瓦成型模具下凸模。
具体的结构改进技术方案如下：
永磁铁氧体异方湿压磁瓦成型模具下凸模，包括下凸模基体，在下凸模基体工作面部位镶嵌有下凸模弱导磁体，下凸模弱导磁体工作面为弧面，
所述下凸模弱导磁体的工作面厚度范围为：2-6毫米。
所述下凸模弱导磁体的结构尺寸为：
在结合部位r2＝1.05-1.45(r1-h2)；a1＝(0.65-0.95)a；h3＝(1.2-3)h2；
a2＝40°-80°；
在工作面h1＝1.02-1.15H1；r1＝1.245-1.305r；h2＝2-6mm；
a3＝2°-8°；r3＝1.5-2.5R0；工作面镜面抛光；
上述结构尺寸中的符号名称为：
r：成品内弧               r1：下凸模弱导磁层外弧
r2：下凸模弱导磁层内弧    r3：下凸模弱导磁层过度弧
a：成品内弧夹角               a1：下凸模弱导磁层内弧夹角
a2：下凸模弱导磁层斜边夹角    a3：下凸模台肩夹角
h1：下凸模弱导磁层外弧弓高    h2：下凸模弱导磁层中心壁厚
h3：下凸模弱导磁层侧边壁厚    R0：成品内弧过渡弧
H1：成品内弧弦高。
本实用新型的有益技术效果是，根椐磁瓦辐射磁化和弧形承压的特点，通过改进下凸模镶嵌(周边氩弧焊接)的弱导磁材料结构，以改善下凸模工作面磁通气隙的合理分布，提高了成型磁场分布的合理性，同时提高了磁瓦的性能，从而解决成型生坯的软角软边、应力不均烧结后变形开裂等技术问题，提高成品的合格率，降低生产成本。本实用新型技术尤其适合于大弧度(a＞90°)磁瓦的生产。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图，
图2为下凸模工作面示意图。
具体实施方式
下面结合附图，通过实施例对本实用新型作进一步地说明。
实施例1：
永磁铁氧体异方湿压磁瓦成型模具包括上模1、中模2、下凸模、充磁线圈3和滤纸4；下凸模包括下凸模基体5，在下凸模基体5工作面部位镶嵌有下凸模弱导磁体6，下凸模弱导磁体6工作面为弧面，见图1。
下凸模弱导磁体的工作面厚度范围为：2-6毫米，见图2。
下凸模弱导磁体6的结构尺寸如下：
在结合部位r2＝1.05-1.45(r1-h2)；a1＝(0.65-0.95)a；h3＝(1.2-3)h2；
a2＝40°-80°；
在工作面h1＝1.02-1.15H1；r1＝1.245-1.305r；h2＝2-6mm；
a3＝2°-8°；r3＝1.5-2.5R0；工作面镜面抛光(Ra＝0.2-0.4um)
上述结构尺寸中的符号名称为：
r：成品内弧               r1：下凸模弱导磁层外弧
r2：下凸模弱导磁层内弧    r3：下凸模弱导磁层过度弧
a：成品内弧夹角           a1：下凸模弱导磁层内弧夹角
a2：下凸模弱导磁层斜边夹角    a3：下凸模台肩夹角
h1：下凸模弱导磁层外弧弓高    h2：下凸模弱导磁层中心壁厚
h3：下凸模弱导磁层侧边壁厚    R0：成品内弧过渡弧
H1：成品内弧弦高。
在下凸模强导磁材料基体5上镶嵌整体弱导磁材料为工作面(见图1)，在a1夹角内镶嵌(周边氩弧焊接)不等厚(h2＞h’2即r1＜r2+h2)弱导磁材料，增大中间部位的磁通气隙，使a1夹角内的磁通趋于合理，以减少成型裂纹和烧结变形；a1夹角内以外的部位镶嵌弱导层的下端设计为斜面(与对称軕成a2夹角)和平面组成，并增加a3夹角，从而提高了磁场分布的均匀性。通过上述弱导磁材料镶嵌结构的改良，从而提高了成型磁场分布的合理性，解决了软角软边不良以及烧结后产生的变形和开裂不良，也有利于提高生坯成型过程中的粒子取向度，起到了降低成型和烧结不良率提高磁瓦性能的作用。
在使用时，将上模、中模、下凸模和其他配件组装在一起(见图1)，并安装在对应的模架上，组成一套完整的模具，在成型过程中先将制好的铁氧体料浆注入模具，并挤压成型，在注料和挤压过程中进行充磁，充磁时，磁粒子通过下凸模强导磁材料进入不规则的弱导磁层，再进入型腔内的生坯7，型腔内磁场分布均匀合理，磁化后的生坯内部晶粒排列有序，生坯在定型保压时进行反向充磁以消除生坯磁性，以便于后工序的加工。

Claims (2)

1、永磁铁氧体异方湿压磁瓦成型模具下凸模，包括下凸模基体，在下凸模基体工作面部位镶嵌有下凸模弱导磁体，下凸模弱导磁体工作面为弧面，其特征在于：
所述下凸模弱导磁体的工作面厚度范围为：2-6毫米。
2、根据权利要求1所述的永磁铁氧体异方湿压磁瓦成型模具下凸模，其特征在于：所述下凸模弱导磁体的结构尺寸为：
在结合部位r2＝1.05-1.45(r1-h2)；a1＝(0.65-0.95)a；h3＝(1.2-3)h2；a2＝40°-80°；
在工作面h1＝1.02-1.15H1；r1＝1.245-1.305r；h2＝2-6mm；a3＝2°-8°；r3＝1.5-2.5RO；工作面镜面抛光；
上述结构尺寸中的符号名称为：
r：成品内弧                  r1：下凸模弱导磁层外弧
r2：下凸模弱导磁层内弧       r3：下凸模弱导磁层过度弧
a：成品内弧夹角              a1：下凸模弱导磁层内弧夹角
a2：下凸模弱导磁层斜边夹角   a3：下凸模台肩夹角
h1：下凸模弱导磁层外弧弓高   h2：下凸模弱导磁层中心壁厚
h3：下凸模弱导磁层侧边壁厚   RO：成品内弧过渡弧
H1：成品内弧弦高。
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103213191A (zh) * 2013-05-02 2013-07-24 鞍山市德康磁性材料有限责任公司 一种纠正永磁铁氧体产品变形的模具
CN104493966A (zh) * 2014-12-11 2015-04-08 安徽龙磁科技股份有限公司 一种湿压磁瓦脱模方法
CN112600318A (zh) * 2020-12-22 2021-04-02 湖南航天磁电有限责任公司 一种可降低电机齿槽扭矩的铁氧体产品及其成型模具

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