CN2599854Y - 各向异性铁氧体多极磁环 - Google Patents

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Abstract

各向异性铁氧体多极磁环，其特征是：由梯形或瓦状各向异性铁氧体磁块沿圆周排列构成环状体，所述各磁块的易磁化方向处在环状体的径向，在该环状体的外周或内周，设置导磁铁环，所述导磁铁环与各磁块之间，以及各磁块相互之间以环氧树脂粘胶粘接。本实用新型产品性能好、生产工艺要求低、生产设备投资少、不需要专用模具，成品率高达90％，可大大降低产品成本，具有很好的市场竞争力。

Description

各向异性铁氧体多极磁环
技术领域：
本实用新型涉及多极磁环，更具体地说是各向异性铁氧体多极磁环。
背景技术：
各向异性铁氧体多极磁环在变频空调电机、步进电机、伺服电机等领域得到广泛应用。图1所示为外圆多极各向异性铁氧体多极磁环，图2所示为内圆多极各向异性铁氧体多极磁环。目前，各向异性铁氧体多极磁环的制造有两种工艺方案。其一是采用传统的辐射型取向工艺，磁环成型时的磁场取向如图所示3，由于磁环的直径与高度之比一般都小于四，特别对于磁环直径小于20mm，在设计成型取向磁场时受到限制，取向磁场较低，磁粉取向困难，因而生产出的磁环性能低，磁极表面磁场一般低于1300高斯；当磁环直径较大时，取向磁场可以加大，磁粉取向度可以提高，但是取向度高的毛坯在烧结过程中磁环很容易开裂，成品率极低。因此，这种方案的具体应用并不很多。另一种方案是采取异方性取向工艺，磁环成型时取向磁场如图4所示，生产出的磁环磁极表面磁场可达到1300-1600高斯，但这种方案的实施需要进口设备，模具结构复杂、精度要求高，专用性很强。因此固定资产投资大、模具费用大、产品成本高，产品缺乏市场竞争力。
发明内容：
本实用新型所要解决的技术问题是避免上述现有技术所存在的不足之处，提供一种产品性能好、生产成本低的新型结构的各向异性铁氧体多极磁环。
本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：
本实用新型的结构特点是；由梯形或瓦状各向异性铁氧体磁块沿圆周排列构成环状体，所述各磁块的易磁化方向处在环状体的径向，在该环状体的外周或内周，设置导磁铁环，在所述导磁铁环与各磁块之间，以及各磁块相互之间以环氧树脂粘胶粘接。
本实用新型无论在产品性能，还是在产品价格上，都具有明显的优势，具有很强的市场竞争力。与已有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：
1、本实用新型中，小磁块可以采用高剩磁、高矫顽力和高磁能积材料加工而成，以进一步提高磁动力(磁势)、提高抗退磁能力。导磁铁环更能起到减少磁阻的作用，可以使多极磁环的磁极表面磁场进一步提高。
2、本实用新型生产工艺要求低、生产设备投资少、不需要专用模具，成品率高达90％，可大大降低产品成本。
图1为外圆多级各向异性铁氧体多极磁环示意图。
图2为内圆多级各向异性铁氧体多极磁环示意图。
图3为已有技术中辐射型磁场取向工艺示意图。
图4为已有技术中异方性磁场取向工艺示意图。
图5本实用新型结构示意图。
图6本实用新型另一实施例结构示意图。
具体实施方式：
实施例1：
参见图5，本实施例由梯形或瓦状各向异性铁氧体磁块1沿圆周排列构成环状体，各磁块1的易磁化方向处在环状体的径向，在该环状体的内周，设置导磁铁环2，导磁铁环2与各磁块1之间，以及各磁块1相互之间，以环氧树脂粘胶3进行粘接。
具体实施中，由环氧脂粘胶3将各磁块1和导磁铁环2，以及各磁块1相互之间紧密地粘接在一起，经固化、磨加工、充磁，即得图1所示的外圆多级各向异性铁氧体多极磁环。
实施例2：
参见图6，本实施例由梯形或瓦状各向异性铁氧体磁块1沿圆周排列构成环状体，各磁块1的易磁化方向处在环状体的径向，在该环状体的外周，设置导磁铁环2，导磁铁环2与各磁块1之间以环氧树脂粘胶3进行粘接。
具体实施中，由环氧脂粘胶3将各磁块1和导磁铁环2，以及各磁块1相互之间紧密地粘接在一起，经固化、磨加工、充磁，即得图2所示的内圆多级各向异性铁氧体多极磁环。

Claims (1)

1、各向异性铁氧体多极磁环，其特征是：由梯形或瓦状各向异性铁氧体磁块(1)沿圆周排列构成环状体，所述各磁块(1)的易磁化方向处在环状体的径向，在该环状体的外周或内周，设置导磁铁环(2)，在所述导磁铁环(2)与各磁块(1)之间，以及各磁块(1)相互之间以环氧树脂粘胶(3)粘接。
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