CN102035316B - 用于永磁同步电机凸出式转子铁心磁钢的粘贴方式 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种永磁同步电机凸出式转子铁心磁钢的粘贴方式，本发明包括磁性槽泥，用于降低气隙中磁场谐波磁通的幅值，从而降低电机空载电流和铁损及杂耗，提高效率和功率因素，并能降低电机温度；一种环氧树脂胶，固化方便、粘附力强、收缩性低、防潮、防震、可增加起始磁导率；一种三乙烯四胺，用于制造环氧树脂固化剂，配合使用，密封性能好。所述永磁同步电机凸出式转子铁心磁钢粘贴方式为三者配合使用，按一定比例调和，常温下固化。将磁性槽泥和环氧树脂混合物填充到磁钢间隙，利用这两种材质固化后硬度高，环氧树脂粘性大的特点，将磁钢牢牢地固定在转子铁心上。

Description

用于永磁同步电机凸出式转子铁心磁钢的粘贴方式

技术领域

本发明属于永磁同步电机领域，涉及一种永磁同步电机凸出式转子铁心磁钢的粘贴方式。

背景技术

现在常用永磁同步电机转子铁心分表面式和插入式。现有表面式转子结构分为凸出式和嵌入式，永磁体提供磁通方向。其中，凸出式转子铁心表面粘贴瓦片形磁钢，且永磁体外表面与定子铁心内圆之间一般仅套以保护作用的非磁性圆筒，或在永磁磁极表面包以无纬玻璃丝带作保护层，这样是避免转速超过5000rpm时转子磁钢在离心力和电磁扭力的共同作用下脱离转子铁心。但这样不但增加了电机成本，添加了生产工序，延长了单位生产时间还加大了气隙有效长度，降低了气隙磁密和电机的功率密度。通常其他现行的方式对于永磁同步电机凸出式转子铁心磁钢大都采用环氧树脂混合物作为粘贴方式，但是这种单一的方法不能降低气隙中磁场谐波磁通的幅值、电机空载电流和铁损及杂耗。而表面插入式转子的相邻两永磁体之间有着磁导率很大的铁磁材料，造成转子上漏磁系数和制造成本都很大，但电机转速没有限制。现行的常用永磁同步电机均在定子上使用上述方式，对转子铁心大规模应用于高速电机和对高效率的永磁同步电机的推广使用有一定的局限作用，

发明内容

本发明克服了现有技术中的不足，提供一种保证凸出式转子铁心磁钢在高速时不会甩出，并改善转子圆周方向磁场的正弦度的粘贴方式。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：首先采用磁性槽泥、与环氧树脂胶以任意比例进行混合，其次选择三乙烯四胺作为环氧树脂的固化剂，与所述的磁性槽泥和环氧树脂教的混合物再以任意比例组合使用，常温下即可固化。最后将磁性槽泥和环氧树脂混合物填充到磁钢间隙，将磁钢固定在转子铁心上。利用这两种材质固化后硬度高，环氧树脂粘性大的特点，在转子铁心上将磁钢牢牢地固定。

一种用于永磁同步电机凸出式转子铁心磁钢的粘贴方式，其特征在于采用以下的方法：采用磁性槽泥、与环氧树脂胶以任意比例进行混合，其次选择三乙烯四胺作为环氧树脂的固化剂，与所述的磁性槽泥和环氧树脂胶的混合物再以任意比例组合使用，常温下即可固化。最后将磁性槽泥和环氧树脂混合物填充到磁钢间隙，将磁钢固定在转子铁心上。利用这两种材质固化后硬度高，环氧树脂粘性大的特点，在转子铁心上将磁钢牢牢地固定。

一种用于永磁同步电机凸出式转子铁心磁钢的粘贴方式，其特征在于采用磁性槽泥和环氧树脂教的混合物作为填充物，三乙烯四胺作为环氧树脂的固化剂进行固化。

一种用于永磁同步电机凸出式转子铁心磁钢的粘贴方式，其特征在于所述的三种物质的混合物可采用任意比例进行混合。

一种用于永磁同步电机凸出式转子铁心磁钢的粘贴方式，其特征在于所述的混合物可应用于永磁同步电机凸出式转子。

本发明采用磁性槽泥作为填充物主要是减少电机损耗，最主要部分是铁损和杂散损耗两项，因为铁损和杂散损耗在电机损耗中所占的比重较大，具有一定的利用价值。铜损和机械损耗虽然在电机损耗中占的比重也较大，但这项损耗主要是铜导线自身电阻，电机中机械磨擦和风摩擦损耗所造成的节能潜力不容易利用。因此，设法降低铁损和杂散损耗是节能的关键。铁损是指主磁通在转子齿和轭部引起的磁滞损耗和涡流损耗。杂散损耗分空载杂散损耗和负载杂散损耗。空载杂散损耗是指在空载试验所测定的铁耗值中，除基波磁通在转子铁芯中所引起的基铁耗以外的其它各种损耗之和。它是由于在空载气隙磁场当中的磁导谐波由于电机槽口等的存在导致电机旋转时铁芯中产生高频损耗而引起的。其中包括定转子铁芯的表面损耗和定转子齿部的脉动损耗等。负载杂散损耗是由电源频率的漏磁通产生的。本发明可降低以上损耗。

磁性槽泥能够降低气隙中磁场谐波磁通的幅值，从而降低电机空载电流和铁损及杂耗，提高效率和功率因数，并能降低电机温度；环氧树脂胶具有固化方便、粘附力强、收缩性低、防潮、防震的作用；三乙烯四胺，作为环氧树脂的固化剂，配合使用，使其密封性能好。

本发明将磁性槽泥和环氧树脂混合物按照一定比例混合在凸出式转子铁心表面粘贴瓦片形磁钢，配合使用，在常温环境下固化，在永磁同步电机凸出式转子铁心上使用。在凸出式转子铁心表面按照上述配比粘贴瓦片形磁钢，可以改善转子圆周方向磁场的正弦度，配合凸极外转子磁路结构，工艺易于实现，配套控制系统的使用也具有较大灵活性，在对凸出式转子铁心大规模应用于高速电机领域有良好的应用前景。

本发明与现有技术相比，其有益效果表现如下：

凸出式转子铁心功率密度远大于插入式转子铁心，但当转速大于5000rpm，尽管每块磁钢都涂了胶，但仍经常发生磁钢被甩出的现象。将磁性槽泥和环氧树脂混合物填充到磁钢间隙，利用这两种材质固化后硬度高，环氧树脂粘性大的特点，将磁钢牢牢地固定在转子铁心上。功率密度相比表贴式转子铁心没有损失，而磁性槽泥和环氧树脂的成本极低，仅占电机总成本的0.2％，使凸出式转子铁心大规模应用于高速电机成为可能，对高效率的永磁同步电机的推广使用起了积极作用。

附图说明

图1是本发明的原理框图；

图2是本发明的横向原理图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明做进一步描述：

如图1，转子铁心的内表面均匀分布有凸出的转子齿，相邻转子齿之间安放有瓦片型磁钢，瓦形磁钢粘贴在转子铁心表面后，先涂上磁钢一半高度的磁性槽泥，用于降低气隙中磁场谐波磁通的幅值和铁损、杂耗。再在磁性槽泥表面涂以环氧树脂和三乙烯四胺固化剂以任意比例调配的混合物。使其固化方便、粘附力强，常温下20小时即可固化，将磁钢牢牢地固定在转子铁心上。

利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述的技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种用于永磁同步电机凸出式转子铁心磁钢的粘贴方法，其特征在于，

首先，采用磁性槽泥与环氧树脂胶以一定比例进行混合，构成磁性槽泥混合物；

其次，选择三乙烯四胺作为环氧树脂的固化剂，与所述的磁性槽泥混合物以任意比例组合；

然后，在磁钢间隙填充上述磁性槽泥混合物；

所述磁性槽泥混合物厚度为磁钢高度的一半，在上述磁性槽泥混合物表面涂以环氧树脂和三乙烯四胺固化剂以任意比例调配的混合物；

常温下固化20小时。