CN201084508Y - 多极磁环充磁成型模具 - Google Patents
多极磁环充磁成型模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201084508Y CN201084508Y CNU2007201143309U CN200720114330U CN201084508Y CN 201084508 Y CN201084508 Y CN 201084508Y CN U2007201143309 U CNU2007201143309 U CN U2007201143309U CN 200720114330 U CN200720114330 U CN 200720114330U CN 201084508 Y CN201084508 Y CN 201084508Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- die
- permanent magnet
- die cavity
- magnetic
- mould
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种多极磁环充磁成型模具,属于永磁充磁成型模具的技术领域。它包括模架及同心设置的上模、凹模和下凸模,上模、凹模和下凸模共同形成模腔,所述凹模外围设有若干个沿凹模圆周均匀分布的永磁体,永磁体的高度与模腔的高度相当,相邻的永磁体N、S极相反设置,所述若干个永磁体与固定架相互固定在一起,且所述永磁体与固定架一起和模架形成上下滑动连接。它寿命较长,对模腔内的磁粉取向充分,压制的磁环磁通量较高,产品的一致性较好,解决了现有技术存在的模具的寿命较短,磁环磁通量较低,产品质量一致性较差等问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种多极磁环充磁成型模具,属于永磁充磁成型模具的技术领域。
技术背景
现有技术中,多极磁环充磁成型多采用在模腔外围设置若干个线圈绕组,在往模腔添加磁粉之前,线圈绕组不通电,以便于磁粉加入到模腔内;当磁粉被加入到模腔内之后,给线圈绕组通一高频电,使线圈绕组间隙性地产生高频磁场对模腔内的磁粉进行取向,同时,压机对模腔内的磁粉进行压制,从而完成了多极磁环的取向成型。上述结构的多极磁环充磁成型模具存在如下问题:其一,通过线圈绕组的电流较大,线圈绕组容易被烧坏,故模具的寿命较短;其二,由于线圈绕组产生的为间隙性的高频磁场,而压制为一个连续过程,故模腔内的磁粉在压制过程中势必会存在取向不充分的问题,从而导致压制的磁环磁通量较低,产品质量一致性较差。
发明内容
本实用新型目的在于提供一种寿命较长,对模腔内的磁粉取向充分,压制的磁环磁通量较高,产品的一致性较好的多极磁环充磁成型模具,解决了现有技术存在的模具的寿命较短,磁环磁通量较低,产品质量一致性较差等问题。
本实用新型的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的:它包括模架及同心设置的上模、凹模和下凸模,上模、凹模和下凸模共同形成模腔,所述凹模外围设有若干个沿凹模圆周均匀分布的永磁体,永磁体的高度与模腔的高度相当,相邻的永磁体N、S极相反设置,所述若干个永磁体与固定架相互固定在一起,且所述永磁体与固定架一起和模架形成上下滑动连接。在向模腔添加磁粉之前,先将永磁体与固定架一并向下移动,使永磁体移至模腔下端,以减小永磁体的磁场对模腔的干扰,从而便于磁粉加入模腔;当磁粉被加入到模腔之后,将模腔封闭,再将永磁体向上移动,使得永磁体移至模腔外围,永磁体产生的磁场便开始对模腔内的磁粉进行取向,压机开始对模腔内的磁粉进行压制,由于永磁体产生的为恒定的磁场,故对模腔内的磁粉取向均匀,对磁粉充磁充分,所压制的磁环磁通量较高,产品质量一致性较好。
作为优选,所述永磁体为钕铁硼永磁体。其中,永磁体采用钕铁硼永磁体其性能较好,可以产生较强的磁场对产品进行充磁。
作为优选,所述固定架下端与推拉杆上端连接,所述推拉杆下端与滑板连接,所述滑板与模架滑动连接。
作为优选,所述永磁体上下滑动位移大于或等于模腔的高度,从而保证在添加磁粉之前永磁体可被完全移至模腔下端,以减小对模腔的干扰,便于磁粉的添加。
因此,本实用新型具有寿命较长,对模腔内的磁粉取向充分,压制的磁环磁通量较高,产品的一致性较好等特点。
附图说明
图1是本实用新型的一种结构示意图;
图2是图1的俯视图;
图3是多极磁环的一种结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例,并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例1:如图1和图所示,同心设置的上模1、凹模2和下凸模3共同形成模腔4,凹模2外围设有8个沿凹模2圆周均匀分布的钕铁硼永磁体5,永磁体5的高度与模腔4的高度相当,相邻的永磁体N、S极相反设置,8个永磁体与固定架6相互固定在一起,固定架6下端与推拉杆7上端连接,推拉杆7下端与滑板8连接,滑板8与模架9滑动连接,永磁体5与固定架6一起和模架9形成上下滑动连接,永磁体5上下滑动位移等于模腔的高度。
在向模腔添加磁粉之前,先将永磁体与固定架一并向下移动,使永磁体移至模腔下端,以减小永磁体的磁场对模腔的干扰,从而便于磁粉加入模腔;当磁粉被加入到模腔之后,将模腔封闭,再将永磁体向上移动,如图1所示,使得永磁体移至模腔外围,如图3所示,永磁体产生的磁场10便开始对模腔内的磁粉进行取向,压机开始对模腔内的磁粉进行压制,由于永磁体产生的为恒定的磁场,故对模腔内的磁粉取向均匀,对磁粉充磁充分,所压制的磁环磁通量较高,产品质量一致性较好。
Claims (4)
1.一种多极磁环充磁成型模具,包括模架及同心设置的上模、凹模和下凸模,上模、凹模和下凸模共同形成模腔,其特征在于所述凹模外围设有若干个沿凹模圆周均匀分布的永磁体,永磁体的高度与模腔的高度相当,相邻的永磁体N、S极相反设置,所述若干个永磁体与固定架相互固定在一起,且所述永磁体与固定架一起和模架形成上下滑动连接。
2.根据权利要求1所述的多极磁环充磁成型模具,其特征在于所述永磁体为钕铁硼永磁体。
3.根据权利要求1或2所述的多极磁环充磁成型模具,其特征在于所述固定架下端与推拉杆上端连接,所述推拉杆下端与滑板连接,所述滑板与模架滑动连接。
4.根据权利要求1或2所述的多极磁环充磁成型模具,其特征在于所述永磁体上下滑动位移大于或等于模腔的高度。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNU2007201143309U CN201084508Y (zh) | 2007-09-06 | 2007-09-06 | 多极磁环充磁成型模具 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNU2007201143309U CN201084508Y (zh) | 2007-09-06 | 2007-09-06 | 多极磁环充磁成型模具 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN201084508Y true CN201084508Y (zh) | 2008-07-09 |
Family
ID=39626980
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNU2007201143309U Expired - Fee Related CN201084508Y (zh) | 2007-09-06 | 2007-09-06 | 多极磁环充磁成型模具 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN201084508Y (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101847915A (zh) * | 2010-05-25 | 2010-09-29 | 东莞市西尔普数控设备有限公司 | 永磁电机转子的半自动入磁机及其入磁方法 |
CN101860099A (zh) * | 2010-04-16 | 2010-10-13 | 钱澄 | 多极磁环 |
CN106252023A (zh) * | 2016-08-23 | 2016-12-21 | 浙江东阳东磁稀土有限公司 | 一种多极磁环取向和充磁的夹具及方法 |
CN110265215A (zh) * | 2019-06-06 | 2019-09-20 | 杭州史宾纳科技有限公司 | 一种低成本各向异性烧结永磁铁氧体径向取向多极磁环近净成型模具及方法 |
-
2007
- 2007-09-06 CN CNU2007201143309U patent/CN201084508Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101860099A (zh) * | 2010-04-16 | 2010-10-13 | 钱澄 | 多极磁环 |
CN101847915A (zh) * | 2010-05-25 | 2010-09-29 | 东莞市西尔普数控设备有限公司 | 永磁电机转子的半自动入磁机及其入磁方法 |
CN101847915B (zh) * | 2010-05-25 | 2012-11-14 | 东莞市西尔普数控设备有限公司 | 永磁电机转子的半自动入磁机及其入磁方法 |
CN106252023A (zh) * | 2016-08-23 | 2016-12-21 | 浙江东阳东磁稀土有限公司 | 一种多极磁环取向和充磁的夹具及方法 |
CN106252023B (zh) * | 2016-08-23 | 2017-12-05 | 浙江东阳东磁稀土有限公司 | 一种多极磁环取向和充磁的夹具及方法 |
CN110265215A (zh) * | 2019-06-06 | 2019-09-20 | 杭州史宾纳科技有限公司 | 一种低成本各向异性烧结永磁铁氧体径向取向多极磁环近净成型模具及方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN201799607U (zh) | 一种用磁粉压制成多极径向产品的成型模具 | |
CN202352512U (zh) | 一种稀土永磁平行取向专用成型设备 | |
CN201084508Y (zh) | 多极磁环充磁成型模具 | |
CN103567439B (zh) | 大高径比辐射环的取向压制装置及压制方法 | |
CN111640552B (zh) | 一种永磁体压制成型方法及装置 | |
CN201708605U (zh) | 一种模压成型的电机定子铁芯 | |
CN203109227U (zh) | 一种新型钕铁硼全自动成型模具 | |
CN208290142U (zh) | 永磁铁氧体径向十二极磁环成型模具 | |
CN202771952U (zh) | 一种径向取向磁环的取向压制系统 | |
CN204486779U (zh) | 一种制备环形烧结钕铁硼磁体的模具 | |
CN207517512U (zh) | 升降式辐射取向成型机构 | |
CN203437641U (zh) | 一种大高径比辐射环的取向压制装置 | |
CN2478715Y (zh) | 四缸多用稀土永磁辐射取向磁场自动压机 | |
CN102982994B (zh) | 一种径向取向磁环的取向压制系统及制作方法 | |
CN203371814U (zh) | 一种辐射取向成型液压机的模压装置 | |
CN201877285U (zh) | 永磁铁氧体干压多极各向异性磁环成型模具 | |
CN102982993B (zh) | 径向取向磁环的取向压制装置及制作方法 | |
CN206357690U (zh) | 外弧面为工作面的磁瓦成型模具 | |
CN212598864U (zh) | 一种钕铁硼磁体压制成型模具 | |
CN114843062A (zh) | 一种辐向取向多极磁环的制备方法、磁环模具及磁环 | |
CN212783054U (zh) | 一种制备小尺寸烧结钕铁硼多极磁环的气动压制装置 | |
CN204392014U (zh) | 一种线圈成型工装 | |
CN202824654U (zh) | 一种烧结钕铁硼的压制模具 | |
CN201594784U (zh) | 永磁直流电机定子磁瓦成型压模 | |
CN205509797U (zh) | 用于制造直流电机塑磁转子的模具 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20080709 Termination date: 20160906 |