CN211164482U - 一种制造瓦形磁铁的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制造瓦形磁铁的模具，包括一冲模，所述冲模包括一冲模镶嵌结构，所述冲模镶嵌结构设置在所述冲模内，所述冲模镶嵌结构的弧顶部分厚度为2‑3毫米，所述冲模镶嵌结构的弦宽部分的厚度为7‑9毫米。所述冲模镶嵌结构的厚度可调节；以及一模腔，所述模腔适于放置所述瓦形磁铁坯件，所述冲模和所述模腔为0.05mm间隙的配合，所述冲模对所述模腔中的所述瓦形磁铁坯件施加成型压力。能够制造磁场均匀分布的瓦形磁铁，以及提高瓦形磁铁的中心磁通密度。

Description

一种制造瓦形磁铁的模具

技术领域

本实用新型涉及模具领域，特别涉及一种制造瓦形磁铁的模具。

背景技术

在瓦形磁铁坯件生产成型的过程中，会遇到以下几个问题：

第一、瓦形磁铁坯件内部的磁场分布不均匀造成内部密度不均匀，使得在烧结过程中，容易产生内应力而使所述瓦形磁铁坯件开裂；

第二、瓦形磁铁的内弧面在冲压过程中，其形状和厚薄程度很难控制到均匀，从而影响内弧面的磁场分布，进而导致电机的工作性能下降；

第三、瓦形磁铁坯件的倒角的角度过小，导致了磁铁坯件研磨加工过程中容易碰撞导致缺边掉角，减少了产品的成品率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种制造瓦形磁铁的模具，能够制造磁场均匀分布的瓦形磁铁，以及提高瓦形磁铁的中心磁通密度。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种制造瓦形磁铁的模具，所述模具用于压制成型瓦形磁铁坯件，包括：

一冲模，所述冲模包括一冲模镶嵌结构，所述冲模镶嵌结构设置在所述冲模内，所述冲模镶嵌结构的弧顶部分厚度为2-3毫米，所述冲模镶嵌结构的弦宽部分的厚度为7-9毫米。所述冲模镶嵌结构的厚度可调节；以及

一模腔，所述模腔适于放置所述瓦形磁铁坯件，所述冲模和所述模腔为0.05mm间隙的配合，所述冲模对所述模腔中的所述瓦形磁铁坯件施加成型压力。

优选地，所述冲模包括一上冲头和一下冲头，所述上冲头和所述下冲头的相对方向和角度能够转动。

优选地，所述模腔采用无磁模具钢材料制造。

优选地，其中所述冲模镶嵌结构设置在所述上冲头，使得所述上冲头镶嵌有所述冲模镶嵌结构，所述冲模镶嵌结构设置为不导磁材料。

优选地，其中所述冲模镶嵌结构设置在所述下冲头，使得所述下冲头镶嵌有所述冲模镶嵌结构，所述冲模镶嵌结构设置为不导磁材料。

采用上述技术方案，由于所述冲模镶嵌结构，使得能够制造磁场均匀分布的瓦形磁铁，以及提高瓦形磁铁的中心磁通密度。

附图说明

图1为本实用新型所述模具的第一实施例示意图；

图2为本实用新型所述模具的第二实施例示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1所示，本实用新型提供了一种模具，所述模具用于制造一瓦形磁铁。当所述瓦形磁铁坯件在制备过程中，其磁场分布均匀。

所述瓦形磁铁的制备工艺分为以下几个过程：

第一、原材料配比

原材料用铁红或铁鳞、碳酸铭、以及高岭土等材料。配方根据原材料纯度而定,一般Fe:O；与SrO的摩尔比为5.2～5.8之间。

第二、预烧

为确保产品质量,一般还需保留预烧工序，使原材料预烧铁氧体化。至于是制球预烧还是料浆流床预烧,视设备条件而定,预烧温度一般在1200一1300℃之间。具体由各生产单位试验决定,并要进行必要的生产监控,有效地控制预烧工序及后续的各工序。

第三、磁粉细化

细化磁粉的方法可有多种途径。若进行多级破碎后,使磁粉粒度在几微米到十几微米范围,再采用湿式滚动球磨,选择合适的球磨机机型和球磨介质,配以合适的料球小比例,则球磨时间只需10一20小时便可达到理想的研磨效果。

第四、成型

如图1所示，其中一种要求沿径向呈辐射状取向,在这种瓦形磁铁沿内弧表面测量下,磁通密度分布呈马鞍形,

如图2所示，其二是要求磁体沿对称轴呈平行取向。这种瓦型磁铁沿内弧表面测量下,其磁通密度分布皇正弦状,

考虑到瓦型磁铁形状的特点,压制速度不宜太快以尽量保证各部分的密度均匀。设计模具时最好采用单向抽水,即单在上冲头设计真空脱水,下冲头不排水。这样既可避免瓦型磁铁内表面形状因抽水的关系而破坏,又可较长时间地保持料桨的含水率,使取向度进一步提高,同时还可大大地减少磨加工时的磨削量。

下冲头虽然不抽水,但为了能方便地脱模,成型时最好在下冲头表面平滑地铺放一张纸,纸的大小比下冲头表面略大一点即可,成型后纸不必剥去,这并不影响烧结性能。

成型模具的加工精度也是一个比较重要的问题,一般要求瓦型磁铁模具各部件的配合面全部要磨加工,冲模和模腔一般为0.05mm间隙的配合。

第五、烧结

烧结气氛和其他永磁铁氧体相同,只是考虑到其几何形状的特点,若产品不大、烧结窑垂直温差又小,可单排侧放烧结,若产品较大或截面长宽比较大,可单层或双层单放烧结。

为避免烧结变形,一般不要三层以上烧结。烧结温度一般在1250士20℃之间。

第六、研磨加工

根据瓦型磁铁的规格,设计简易夹具,用外圆磨、内圆磨、平面磨进行多次磨加工。

第七、充磁

根据瓦型磁铁取向的要求制备专用充磁极头在磁导计上进行逐一充磁,充磁时务必注意瓦型磁铁是成对使用的,务必保证瓦型磁铁的NS配对。也可以利用载流直导线产生环形磁场的原理,用脉冲充磁机进行成对充磁。

根据上述制造过程，需要注意的是，所述模具还包括一冲模10和一模腔20，其中所述冲模10包括一上冲头11和一下冲头12，其中所述上冲头11和所述下冲头12对所述模腔20内的所述瓦形磁铁坯件进行冲压成型。其中，所述上冲头11和所述下冲头12的相对方向和角度能够转动。

所述冲模10设置有一冲模镶嵌结构13，在其中一个实施例中，所述冲模镶嵌结构13设置在所述上冲头11，使得所述上冲头11镶嵌有所述冲模镶嵌结构13。其中，所述冲模镶嵌结构13设置为不导磁材料，而所述不导磁材料能够使得所述瓦形磁铁坯件在均匀的的外加磁场中成型。同时，避免瓦形磁铁坯件内部因为磁场分布不均匀而导致的密度不均匀，最终在烧结过程中产生内应力而产生坯件开裂。

再具体地，所述冲模镶嵌结构13的弧顶部分厚度为2-3毫米，所述冲模镶嵌结构13的弦宽部分的厚度为7-9毫米。所述冲模镶嵌结构13的厚度可调节，使得不同厚度的所述冲模镶嵌结构13能够改变所述瓦形磁铁的磁场分布，进而改变电机的工作特性。

如图2所示，在另一个实施例中，所述冲模镶嵌结构13设置在所述下冲头12上，使得所述下冲头12镶嵌有所述冲模镶嵌结构13。其中，所述冲模镶嵌结构13设置为不导磁材料，而所述不导磁材料能够使得所述瓦形磁铁坯件在均匀的的外加磁场中成型。同时，避免瓦形磁铁坯件内部因为磁场分布不均匀而导致的密度不均匀，最终在烧结过程中产生内应力而产生坯件开裂。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种制造瓦形磁铁的模具，所述模具用于压制成型瓦形磁铁坯件，其特征在于，包括：

一冲模，所述冲模包括一冲模镶嵌结构，所述冲模镶嵌结构设置在所述冲模内，所述冲模镶嵌结构的弧顶部分厚度为2-3毫米，所述冲模镶嵌结构的弦宽部分的厚度为7-9毫米,所述冲模镶嵌结构的厚度可调节；以及

一模腔，所述模腔适于放置所述瓦形磁铁坯件，所述冲模和所述模腔为0.05mm间隙的配合，所述冲模对所述模腔中的所述瓦形磁铁坯件施加成型压力。

2.根据权利要求1所述的制造瓦形磁铁的模具，其特征在于，所述冲模包括一上冲头和一下冲头，所述上冲头和所述下冲头的相对方向和角度能够转动。

3.根据权利要求2所述的制造瓦形磁铁的模具，其特征在于，所述模腔采用无磁模具钢材料制造。

4.根据权利要求2-3任一所述的制造瓦形磁铁的模具，其特征在于，其中所述冲模镶嵌结构设置在所述上冲头，使得所述上冲头镶嵌有所述冲模镶嵌结构，所述冲模镶嵌结构设置为不导磁材料。

5.根据权利要求2-3任一所述的制造瓦形磁铁的模具，其特征在于，其中所述冲模镶嵌结构设置在所述下冲头，使得所述下冲头镶嵌有所述冲模镶嵌结构，所述冲模镶嵌结构设置为不导磁材料。

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