CN203888001U - 一种永磁铁氧体电机磁瓦生产用的上模成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种永磁铁氧体电机磁瓦生产用的上模成型模具，属于电机磁瓦生产用的成型模具技术领域。本实用新型中的上模本体底部镶嵌有上模不导磁材料层，该上模不导磁材料层的截面由不导磁内弧段、第一底边、不导磁外弧段和第二底边依次连接组成，第一底边和第二底边均位于上模本体的下底面上，第一底边和第二底边的长度相等且为3～5mm，不导磁外弧段为一个圆弧段，该不导磁外弧段与不导磁内弧段中间位置的间距h为6～10mm；上模本体顶部开设有凹槽，该凹槽内镶嵌有上模镶块，上模镶块的底面为凹弧面，上模镶块为不导磁材料。本实用新型能够达成较为合理的磁路结构，从而让电机磁瓦表现出较传统产品更高的中心场。
Description
技术领域
本实用新型涉及电机磁瓦成型模具技术领域，更具体地说，涉及一种永磁铁氧体电机磁瓦生产用的上模成型模具。
背景技术
永磁铁氧体湿法、干法生产电机磁瓦的工艺流程中，有一道重要的工序就是磁瓦毛坯的成型，“成型”是决定最终成品的形状和磁性表现特征的基础工序，成型毛坯的质量取决于多个方面，其中重要的一个方面是成型过程中磁畴的排布。电机磁瓦在使用时提供的磁场强度及分布特征将对微电机的运行特征有着较大的影响。
按照传统磁路结构的模具生产的电机磁瓦，安装在电机机壳中通常表现为内弧面中位表面磁密低、中心场低的特征。电机磁瓦在成型时其坯体不同区位所受到的磁场取向状态的不同是导致这种特征的关键。磁体对外部空间所提供的磁场在空间的密度分布是受磁体本身磁畴的排列方向影响的，这个方向性是在成型时其铁氧体微粒子在外加磁场的作用下通过模具结构中的磁路加以方向的引导定向并压实成坯。显然，成型时磁路磁场对成型粒子所施加的影响将导致其磁束聚集密度的不同，从而影响最终产品在使用时的中心场的表现。
经专利检索，关于如何调整电机磁瓦中心场的技术方案已有公开。如中国专利申请号：200820037943.1，申请日：2008-06-06，发明名称为：一种永磁铁氧体干压磁瓦的上凸模的专利文件公开的技术方案。又如中国专利申请号：200820186255.1，申请日：2008-10-17，发明名称为：跑步机用永磁铁氧体磁瓦湿压磁场成型模具的专利文件公开的技术方案。此外，中国专利申请号：201010247626.4，申请日：2010-08-09，发明创造名称为：高中心场磁瓦模具的磁路结构，该申请案公开了一种高中心场磁瓦模具的磁路结构，包括由导磁材料制成的上、下冲头，所述上、下冲头的型腔上分别嵌有上、下不导磁材料层，形成有效的磁通折射面，其中：(1)上冲头的上不导磁材料层的形状由两侧L、L1线段、B顶端线段组成，其中L、L1线段为直线段，B线段为弧线段或直线段，L、L1线段与型面的夹角α在50～72°之间，上不导磁材料层厚度H是其边底厚度h的2～2.5倍；边底厚度h为4～10毫米；(2)下冲头的下不导磁材料层与导磁材料层基体间的嵌合形状由顶端弧线、两边直线和底边弧线组成，两直线段所形成的夹角β＝2×(90°-α)+(0～11)；下不导磁材料层两边厚度h1为8～15毫米；嵌层顶端厚度c为1.5～2毫米，顶端弧线宽度f1为0.32～0.35的下冲头宽度F，两边直线和底边弧线连接处之间的距离f2为0.56～0.6的下冲头宽度F。
上述申请案的结构设计不尽合理，如何进一步调整电机磁瓦中心场的技术方案仍待进一步探索。
实用新型内容
1.实用新型要解决的技术问题
本实用新型的目的在于克服现有技术中的电机磁瓦上模成型模具无法生产出中心场较高的电机磁瓦的问题，提供了一种永磁铁氧体电机磁瓦生产用的上模成型模具。采用本实用新型的技术方案，能够达成较为合理的磁路结构，从而很大程度提高了电机磁瓦的中心场。
2.技术方案
为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：
本实用新型的一种永磁铁氧体电机磁瓦生产用的上模成型模具，包括上模本体，所述的上模本体底部镶嵌有上模不导磁材料层，该上模不导磁材料层的截面由不导磁内弧段、第一底边、不导磁外弧段和第二底边依次连接组成，其中：所述的第一底边和第二底边均位于上模本体的下底面上，且第一底边和第二底边对称分布于上模不导磁材料层的两侧，第一底边和第二底边的长度相等且为3～5mm；所述的不导磁内弧段与电机磁瓦的外弧面相同；所述的不导磁外弧段为一个圆弧段，该不导磁外弧段与不导磁内弧段中间位置的间距h为6～10mm；
所述的上模本体顶部开设有凹槽，该凹槽内镶嵌有上模镶块，所述的上模镶块的底面为凹弧面，该凹弧面的直径与不导磁外弧段的直径相同；所述的上模镶块为不导磁材料。
更进一步地说，所述的上模本体的材质为导磁材料。
更进一步地说，所述的上模不导磁材料层的第一底边和第二底边的长度均为4mm。
更进一步地说，所述的上模不导磁材料层的不导磁外弧段与不导磁内弧段中间位置的间距h为8mm。
3.有益效果
采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
(1)本实用新型的一种永磁铁氧体电机磁瓦生产用的上模成型模具，其上模本体底部镶嵌有上模不导磁材料层，该上模不导磁材料层的截面由不导磁内弧段、第一底边、不导磁外弧段和第二底边依次连接组成，同时，在上模本体顶部开设有凹槽，该凹槽内镶嵌有上模镶块，本实用新型中的上模不导磁材料层在径向厚度不相等，且上模镶块的底面为凹弧面，这种模具结构能够达成较为合理的磁路结构，从而让电机磁瓦在不改变其他生产要素的前提下，就能表现出较传统产品更高的中心场。
(2)本实用新型的一种永磁铁氧体电机磁瓦生产用的上模成型模具，结构设计合理，原理简单，便于推广使用。
附图说明
图1为本实用新型的一种永磁铁氧体电机磁瓦生产用的上模成型模具的结构示意图；
图2为本实用新型中上模不导磁材料层的结构示意图。
示意图中的标号说明：
1、上模本体；2、上模不导磁材料层；21、不导磁内弧段；22、第一底边；23、不导磁外弧段；24、第二底边；3、上模镶块。
具体实施方式
为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。
实施例1
结合图1和图2，本实施例的一种永磁铁氧体电机磁瓦生产用的上模成型模具，包括上模本体1，上模本体1的材质为导磁材料。上模本体1底部镶嵌有上模不导磁材料层2，该上模不导磁材料层2的截面由不导磁内弧段21、第一底边22、不导磁外弧段23和第二底边24依次连接组成，其中：所述的第一底边22和第二底边24均位于上模本体1的下底面上，且第一底边22和第二底边24对称分布于上模不导磁材料层2的两侧，第一底边22和第二底边24的长度相等且为4mm；所述的不导磁内弧段21与电机磁瓦的外弧面相同；所述的不导磁外弧段23为一个圆弧段，该不导磁外弧段23与不导磁内弧段21中间位置的间距h为8mm。此处值得说明的是，本实施例中的上模不导磁材料层2在径向厚度是不相等的，而且呈现中间厚两端薄的结构特征，实验证明这种模具结构能够达成较为合理的磁路结构。本实施例中所称的电机磁瓦即为常规的电机磁瓦产品，电机磁瓦一般包括外弧面和内弧面。
本实施例中的上模本体1顶部开设有凹槽，该凹槽内镶嵌有上模镶块3，上模镶块3为不导磁材料，所述的上模镶块3的底面为凹弧面，该凹弧面的直径与不导磁外弧段23的直径相同。此处值得说明的是，本实施例中的上模镶块3底面为凹弧面，这种结构使得磁场分布均匀，上模镶块3配合上模不导磁材料层2能够大大提高电机磁瓦的成品率，且能够保证较高的中心场。
实施例2
本实施例的一种永磁铁氧体电机磁瓦生产用的上模成型模具，其基本结构同实施例1，不同之处在于：上模不导磁材料层2的第一底边22和第二底边24的长度均为3mm，上模不导磁材料层2的不导磁外弧段23与不导磁内弧段21中间位置的间距h为6mm。
实施例3
本实施例的一种永磁铁氧体电机磁瓦生产用的上模成型模具，其基本结构同实施例1，不同之处在于：上模不导磁材料层2的第一底边22和第二底边24的长度均为5mm，上模不导磁材料层2的不导磁外弧段23与不导磁内弧段21中间位置的间距h为10mm。
实施例1～3的一种永磁铁氧体电机磁瓦生产用的上模成型模具，其上模不导磁材料层2和上模镶块3均为不导磁材料，常用的材料有不导磁不锈钢和不导磁锰钢等。采用实施例1～3的上模模具结构使用传统生产时所用的一样的原料，在同样的成型条件(压力、时间、磁化场强度、速度等)、烧结条件及磨加工条件下生产出的产品，其中心场强度较传统设计所做产品有较大的提升，中心场增加约5～6％。说明本实用新型的上模成型模具能够达成较为合理的磁路结构，从而让电机磁瓦在不改变其他生产要素的前提下，就能表现出较传统产品更高的中心场，而且模具结构设计简单合理。
以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种永磁铁氧体电机磁瓦生产用的上模成型模具，包括上模本体(1)，其特征在于：
所述的上模本体(1)底部镶嵌有上模不导磁材料层(2)，该上模不导磁材料层(2)的截面由不导磁内弧段(21)、第一底边(22)、不导磁外弧段(23)和第二底边(24)依次连接组成，其中：所述的第一底边(22)和第二底边(24)均位于上模本体(1)的下底面上，且第一底边(22)和第二底边(24)对称分布于上模不导磁材料层(2)的两侧，第一底边(22)和第二底边(24)的长度相等且为3～5mm；所述的不导磁内弧段(21)与电机磁瓦的外弧面相同；所述的不导磁外弧段(23)为一个圆弧段，该不导磁外弧段(23)与不导磁内弧段(21)中间位置的间距h为6～10mm；
所述的上模本体(1)顶部开设有凹槽，该凹槽内镶嵌有上模镶块(3)，所述的上模镶块(3)的底面为凹弧面，该凹弧面的直径与不导磁外弧段(23)的直径相同；所述的上模镶块(3)为不导磁材料。
2.根据权利要求1所述的一种永磁铁氧体电机磁瓦生产用的上模成型模具，其特征在于：所述的上模本体(1)的材质为导磁材料。
3.根据权利要求1或2所述的一种永磁铁氧体电机磁瓦生产用的上模成型模具，其特征在于：所述的上模不导磁材料层(2)的第一底边(22)和第二底边(24)的长度均为4mm。
4.根据权利要求3所述的一种永磁铁氧体电机磁瓦生产用的上模成型模具，其特征在于：所述的上模不导磁材料层(2)的不导磁外弧段(23)与不导磁内弧段(21)中间位置的间距h为8mm。
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2014
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