CN114023524B - 一种薄壁内圆取向多极磁环及制作方法 - Google Patents

一种薄壁内圆取向多极磁环及制作方法 Download PDF

Info

Publication number
CN114023524B
CN114023524B CN202210000541.9A CN202210000541A CN114023524B CN 114023524 B CN114023524 B CN 114023524B CN 202210000541 A CN202210000541 A CN 202210000541A CN 114023524 B CN114023524 B CN 114023524B
Authority
CN
China
Prior art keywords
magnetic
pole
magnetic shoe
shoe
ring
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202210000541.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN114023524A (zh
Inventor
袁小洪
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mianyang Heyi Magnetoelectric Co ltd
Original Assignee
Mianyang Heyi Magnetoelectric Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mianyang Heyi Magnetoelectric Co ltd filed Critical Mianyang Heyi Magnetoelectric Co ltd
Priority to CN202210000541.9A priority Critical patent/CN114023524B/zh
Publication of CN114023524A publication Critical patent/CN114023524A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN114023524B publication Critical patent/CN114023524B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F7/00—Magnets
    • H01F7/02—Permanent magnets [PM]
    • H01F7/0205—Magnetic circuits with PM in general
    • H01F7/021—Construction of PM
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
    • H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
    • H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
    • H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
    • H01F1/10—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials non-metallic substances, e.g. ferrites, e.g. [(Ba,Sr)O(Fe2O3)6] ferrites with hexagonal structure
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F13/00—Apparatus or processes for magnetising or demagnetising
    • H01F13/003—Methods and devices for magnetising permanent magnets
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
    • H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
    • H01F41/0253—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing permanent magnets
    • H01F41/0266—Moulding; Pressing
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
    • H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
    • H01F41/0253—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing permanent magnets
    • H01F41/0286—Trimming
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F7/00—Magnets
    • H01F7/02—Permanent magnets [PM]
    • H01F7/0273—Magnetic circuits with PM for magnetic field generation

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)

Abstract

本发明公开了一种薄壁内圆取向多极磁环及制作方法，解决了现有技术中的薄壁内圆取向多极磁环存在制备成本偏高或性能较差的技术问题。所述多极磁环其极数为n，n为48以内的偶数；多极磁环由n个烧结铁氧体磁瓦组拼接构成，每一个烧结铁氧体磁瓦组均包括磁瓦一以及拼接在其两侧的磁瓦二和磁瓦三；磁瓦一的磁场取向方向为沿其对称轴方向取向，所述磁瓦二和磁瓦三的磁场取向方向均与磁瓦一的取向方向汇聚于磁瓦内弧方向且夹角均为θ，所述夹角θ≤90°。本发明制备得到的薄壁内圆取向多极磁环的表磁在1200Gs‑2000Gs，而其成本只有同性能粘结钕铁硼磁环的30%‑70%，能同时满足制备成本低和性能优良的特点。

Description

一种薄壁内圆取向多极磁环及制作方法
技术领域
本发明涉及多极磁环领域，具体涉及一种薄壁内圆取向多极磁环及制作方法。
背景技术
多极磁环是电机领域用的比较多的一种环形磁铁，是指一个磁铁上充有很多个磁极，大于2极。
多极磁环按材料不同，可以分为钕铁硼多极磁环、铁氧体多极磁环、橡胶磁多极磁环、钐钴多极磁环，前三种比较常见。这几种多极磁环材料中，磁力最强的当数钕铁硼磁铁材料的多极磁环了，钕铁硼磁铁在磁铁当中，号称“磁王”，有着很高的剩磁。在多极磁环中，同种规格和磁极的，它的磁力也是最强的。主要被用于高性能永磁电机和传感器等领域。此外，按照工艺的不同，钕铁硼多极磁环，又分为烧结钕铁硼多极环跟粘结钕铁硼多极磁环。橡胶磁多极环和铁氧体多极环的成本相对较低，但磁力也会相对弱了一点。目前应用最多的产品为圆磁栅，水泵电机，扫地机等。钐钴材料的多极磁环，是耐温最高的多极磁环，这种材料的最高温度可以达到350度，是目前高温环境中使用的最佳磁铁。
常见的注塑薄壁内圆取向多极磁环一般为粘结钕铁硼磁粉或注塑铁氧体磁粉颗粒直接注塑成型，其过程为颗粒料加入注塑机，加热软化，再通过螺杆将熔融态混合物挤入模具内（含取向器），成型、冷却、脱模，产品制作完成。粘结钕铁硼属于稀土永磁，其制备的薄壁内圆取向多极磁环，表磁在1200Gs -2300Gs，虽性能较高，但价格昂贵，制作成本很高；注塑铁氧体，其制备的薄壁内圆取向多极磁环，表磁在600Gs -1100Gs，虽然价廉但性能低。
本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：
现有技术中的薄壁内圆取向多极磁环存在制备成本偏高或性能不佳的技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种薄壁内圆取向多极磁环及制作方法，以解决现有技术中的薄壁内圆取向多极磁环存在制备成本偏高或性能较差的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：
本发明提供的一种薄壁内圆取向多极磁环，其极数为n，所述n为48以内的偶数；所述多极磁环由n个烧结铁氧体磁瓦组拼接构成，每一个烧结铁氧体磁瓦组均包括磁瓦一以及分别拼接在其两侧的磁瓦二和磁瓦三；所述磁瓦一的磁场取向方向为沿其对称轴方向取向，所述磁瓦二和磁瓦三的磁场取向方向均与磁瓦一的取向方向汇聚于磁瓦内弧方向且夹角均为θ，所述夹角θ≤90°。
进一步的，n个烧结铁氧体磁瓦组间通过尼龙粘合剂注塑联结构成多极磁环。
进一步的，所述夹角为θ为40°-90°。
进一步的，所述夹角θ满足：θ≈4200/（n+48）。
进一步的，所述内圆取向多极磁环为内圆取向4极环、内圆取向6极环或内圆取向8极环。
进一步的，所述磁瓦一、磁瓦二和磁瓦三的外形相同。
本发明提供的薄壁内圆取向多极磁环的制作方法，包括下述步骤：
（1）将制作磁瓦的胚料进行磨削加工，得到磁瓦一、磁瓦二和磁瓦三；
（2）对磁瓦一、磁瓦二和磁瓦三充磁，充磁磁场在1.5T以上，充磁时取向方向保持与充磁磁场方向一致，并进行对极充磁；
（3）将磁瓦一、磁瓦二和磁瓦三按顺序依次排放入注塑模具；
（4）合模、将熔融的尼龙粘合剂由注塑机注入已排放好磁瓦的模具内，冷却脱模后制得薄壁内圆取向多极磁环。
进一步的，所述步骤（1）中，所述胚料的制作方法为：按重量份，将氧化铁80份、氧化镧8份、碳酸锶10份、氧化钴3份、碳酸钙1份、二氧化硅1份、硼酸1份装入球磨机，磨制15个小时，料浆粒度为0.75μm；然后在磁场为8000Gs湿压成型；最后入电窑烧结，温度为1200℃，烧结时间为2h，得到的烧结品即为胚料。
进一步的，所述步骤（1）中，所述胚料进行磨削加工时，对应按磁瓦一、磁瓦二和磁瓦三的磁场取向方向进行磨削加工；（磁瓦二与磁瓦三是相同磁瓦，实际的磨加工和充磁作业都是一模一样的，只是在注塑摆放过程，其中一片相较于另一片要旋转掉头摆放）。
基于上述技术方案，本发明实施例至少可以产生如下技术效果：
本发明提供的薄壁内圆取向多极磁环及制作方法，是利用霍尔贝克原理设计了单个烧结铁氧体磁瓦组（单个磁极）及由偶数个该烧结铁氧体磁瓦组组成了多极内圆取向多极磁环，制备得到的薄壁内圆取向多极磁环的表磁在1200Gs-2000Gs之间，而成本只相当于同性能粘结钕铁硼材料的30%-70%，同时满足制备成本低和性能优良的特点。
附图说明
图1是本发明实施例1的结构示意图；
图2是本发明实施例2的结构示意图；
图3是本发明实施例3的结构示意图；
图4是本发明实施例4的结构示意图；
图5是本发明实施例5的结构示意图；
图6是本发明实施例6的结构示意图；
图7是本发明实施例7的结构示意图；
图8是本发明实施例8的结构示意图；
图9是本发明实施例9的结构示意图；
图10是本发明实施例1-9中单个烧结铁氧体磁瓦组的结构示意图（夹角θ对应每个实施例的角度值）。
图中：1、烧结铁氧体磁瓦组 ；101、磁瓦一；102、磁瓦二；103、磁瓦三。
具体实施方式
一、实施例：
实施例1：
1.1、结构
如图1和图10所示，本发明提供的一种薄壁内圆取向多极磁环，其极数为4，是由4个烧结铁氧体磁瓦组1拼接构成，4个烧结铁氧体磁瓦组1间通过尼龙粘合剂注塑联结构成多极磁环；每一个烧结铁氧体磁瓦组1均包括磁瓦一101以及分别拼接在其两侧的磁瓦二102和磁瓦三103；所述磁瓦一101的磁场取向方向为沿其对称轴方向取向，所述磁瓦二102和磁瓦三103的磁场取向方向均与磁瓦一101的取向方向汇聚于磁瓦内弧方向且夹角均为θ，所述夹角θ锐角（如图10中，箭头a1、a2、a3的方向分别对应为磁瓦一101、磁瓦二102和磁瓦三103的磁场取向方向）。
在本实施例中，所述夹角为θ为81°
本发明提供的薄壁内圆取向多极磁环，是利用霍尔贝克原理设计了单个烧结铁氧体磁瓦组1（单个磁极）及由偶数个该烧结铁氧体磁瓦组1组成了多极内圆取向多极磁环，制备得到的薄壁内圆取向多极磁环的表磁约1350Gs，而成本为同性能粘结钕铁硼磁环的35%左右，能同时满足制备成本低和性能优良的特点。
1.2制作方法
包括下述步骤：
（1）将制作磁瓦的胚料进行磨削加工，得到磁瓦一101、磁瓦二102和磁瓦三103；所述胚料进行磨削加工时，对应按磁瓦一101、磁瓦二102和磁瓦三103的磁场取向方向进行磨削加工；
所述胚料的制作方法为：按重量份，将氧化铁80份、氧化镧8份、碳酸锶10份、氧化钴3份、碳酸钙1份、二氧化硅1份、硼酸1份装入球磨机，磨制15个小时，料浆粒度为0.75μm；然后在磁场为8000Gs湿压成型；最后入电窑烧结，温度为1200℃，时长为2h，得到的烧结品即为胚料；
（2）对磁瓦一101、磁瓦二102和磁瓦三103充磁，充磁磁场在1.5T以上，充磁时取向方向保持与充磁磁场方向一致，并进行对极充磁；
（3）将磁瓦一101、磁瓦二102和磁瓦三103按设计好的摆放顺序依次排放入注塑模具；
（4）合模、将熔融的尼龙粘合剂由100T注塑机注入已排放好磁瓦的模具内，冷却脱模后制得薄壁内圆取向多极磁环。
实施例2：
2.1、结构
如图2和图10所示，本发明提供的一种薄壁内圆取向多极磁环，其极数为6，是由6个烧结铁氧体磁瓦组1拼接构成，6个烧结铁氧体磁瓦组1间通过尼龙粘合剂注塑联结构成多极磁环；每一个烧结铁氧体磁瓦组1均包括磁瓦一101以及分别拼接在其两侧的磁瓦二102和磁瓦三103；所述磁瓦一101的磁场取向方向为沿其对称轴方向取向，所述磁瓦二102和磁瓦三103的磁场取向方向均与磁瓦一101的取向方向汇聚于磁瓦内弧方向且夹角均为θ，所述夹角θ锐角。
在本实施例中，所述夹角为θ为78°
2.2制作方法，同实施例1。
实施例3：
3.1、结构
如图3和图10所示，本发明提供的一种薄壁内圆取向多极磁环，其极数为8，是由8个烧结铁氧体磁瓦组1拼接构成，8个烧结铁氧体磁瓦组1间通过尼龙粘合剂注塑联结构成多极磁环；每一个烧结铁氧体磁瓦组1均包括磁瓦一101以及分别拼接在其两侧的磁瓦二102和磁瓦三103；所述磁瓦一101的磁场取向方向为沿其对称轴方向取向，所述磁瓦二102和磁瓦三103的磁场取向方向均与磁瓦一101的取向方向汇聚于磁瓦内弧方向且夹角均为θ，所述夹角θ锐角。
在本实施例中，所述夹角为θ为75°。
3.2制作方法，同实施例1。
实施例4：
4.1、结构
如图4和图10所示，本发明提供的一种薄壁内圆取向多极磁环，其极数为12，是由12个烧结铁氧体磁瓦组1拼接构成，12个烧结铁氧体磁瓦组1间通过尼龙粘合剂注塑联结构成多极磁环；每一个烧结铁氧体磁瓦组1均包括磁瓦一101以及分别拼接在其两侧的磁瓦二102和磁瓦三103；所述磁瓦一101的磁场取向方向为沿其对称轴方向取向，所述磁瓦二102和磁瓦三103的磁场取向方向均与磁瓦一101的取向方向汇聚于磁瓦内弧方向且夹角均为θ，所述夹角θ锐角。
在本实施例中，所述夹角为θ为70°。
4.2制作方法，同实施例1。
实施例5：
5.1、结构
如图5和图10所示，本发明提供的一种薄壁内圆取向多极磁环，其极数为24，是由24个烧结铁氧体磁瓦组1拼接构成，24个烧结铁氧体磁瓦组1间通过尼龙粘合剂注塑联结构成多极磁环；每一个烧结铁氧体磁瓦组1均包括磁瓦一101以及分别拼接在其两侧的磁瓦二102和磁瓦三103；所述磁瓦一101的磁场取向方向为沿其对称轴方向取向，所述磁瓦二102和磁瓦三103的磁场取向方向均与磁瓦一101的取向方向汇聚于磁瓦内弧方向且夹角均为θ，所述夹角θ锐角。
在本实施例中，所述夹角为θ为58°。
5.2制作方法，同实施例1。
实施例6：
6.1、结构
如图6和图10所示，本发明提供的一种薄壁内圆取向多极磁环，其极数为30，是由30个烧结铁氧体磁瓦组1拼接构成，30个烧结铁氧体磁瓦组1间通过尼龙粘合剂注塑联结构成多极磁环；每一个烧结铁氧体磁瓦组1均包括磁瓦一101以及分别拼接在其两侧的磁瓦二102和磁瓦三103；所述磁瓦一101的磁场取向方向为沿其对称轴方向取向，所述磁瓦二102和磁瓦三103的磁场取向方向均与磁瓦一101的取向方向汇聚于磁瓦内弧方向且夹角均为θ，所述夹角θ锐角。
在本实施例中，所述夹角为θ为54°。
6.2制作方法，同实施例1。
实施例7：
7.1、结构
如图7和图10所示，本发明提供的一种薄壁内圆取向多极磁环，其极数为36，是由36个烧结铁氧体磁瓦组1拼接构成，36个烧结铁氧体磁瓦组1间通过尼龙粘合剂注塑联结构成多极磁环；每一个烧结铁氧体磁瓦组1均包括磁瓦一101以及分别拼接在其两侧的磁瓦二102和磁瓦三103；所述磁瓦一101的磁场取向方向为沿其对称轴方向取向，所述磁瓦二102和磁瓦三103的磁场取向方向均与磁瓦一101的取向方向汇聚于磁瓦内弧方向且夹角均为θ，所述夹角θ锐角。
在本实施例中，所述夹角为θ为50°。
7.2制作方法，同实施例1。
实施例8：
8.1、结构
如图8和图10所示，本发明提供的一种薄壁内圆取向多极磁环，其极数为40，是由40个烧结铁氧体磁瓦组1拼接构成，40个烧结铁氧体磁瓦组1间通过尼龙粘合剂注塑联结构成多极磁环；每一个烧结铁氧体磁瓦组1均包括磁瓦一101以及分别拼接在其两侧的磁瓦二102和磁瓦三103；所述磁瓦一101的磁场取向方向为沿其对称轴方向取向，所述磁瓦二102和磁瓦三103的磁场取向方向均与磁瓦一101的取向方向汇聚于磁瓦内弧方向且夹角均为θ，所述夹角θ锐角。
在本实施例中，所述夹角为θ为48°。
8.2制作方法，同实施例1。
实施例9：
9.1、结构
如图9和图10所示，本发明提供的一种薄壁内圆取向多极磁环，其极数为48，是由48个烧结铁氧体磁瓦组1拼接构成，48个烧结铁氧体磁瓦组1间通过尼龙粘合剂注塑联结构成多极磁环；每一个烧结铁氧体磁瓦组1均包括磁瓦一101以及分别拼接在其两侧的磁瓦二102和磁瓦三103；所述磁瓦一101的磁场取向方向为沿其对称轴方向取向，所述磁瓦二102和磁瓦三103的磁场取向方向均与磁瓦一101的取向方向汇聚于磁瓦内弧方向且夹角均为θ，所述夹角θ锐角。
在本实施例中，所述夹角为θ为44°。
9.2制作方法，同实施例1。
二、对比例：
对比例1：
将粘结钕铁硼颗粒料加入100T注塑机料仓内，并对料粒进行加热至熔融状态，将该流体注入带内圆6极取向磁场的模具内，保压冷却，脱模出料。制得6极薄壁粘结钕铁硼内圆取向多极磁环。
对比例2：
将粘结钕铁硼颗粒料加入100T注塑机料仓内，并对料粒进行加热至熔融状态，将该流体注入带内圆8极取向磁场的模具内，保压冷却，脱模出料。制得8极薄壁粘结钕铁硼内圆取向多极磁环。
对比例3：
将粘结钕铁硼颗粒料加入100T注塑机料仓内，并对料粒进行加热至熔融状态，将该流体注入带内圆12极取向磁场的模具内，保压冷却，脱模出料。制得12极薄壁粘结钕铁硼内圆取向多极磁环。
对比例4：
将粘结钕铁硼颗粒料加入100T注塑机料仓内，并对料粒进行加热至熔融状态，将该流体注入带内圆24极取向磁场的模具内，保压冷却，脱模出料。制得24极薄壁粘结钕铁硼内圆取向多极磁环。
对比例5：
将注塑铁氧体颗粒料加入100T注塑机料仓内，并对料粒进行加热至熔融状态，将该流体注入带内圆6极取向磁场的模具内，保压冷却，脱模出料。制得6极薄壁注塑铁氧体内圆取向多极磁环。
对比例6：
将注塑铁氧体颗粒料加入100T注塑机料仓内，并对料粒进行加热至熔融状态，将该流体注入带内圆8极取向磁场的模具内，保压冷却，脱模出料。制得8极薄壁注塑铁氧体内圆取向多极磁环。
对比例7：
将注塑铁氧体颗粒料加入100T注塑机料仓内，并对料粒进行加热至熔融状态，将该流体注入带内圆12极取向磁场的模具内，保压冷却，脱模出料。制得12极薄壁注塑铁氧体内圆取向多极磁环。
对比例8：
将注塑铁氧体颗粒料加入100T注塑机料仓内，并对料粒进行加热至熔融状态，将该流体注入带内圆24极取向磁场的模具内，保压冷却，脱模出料。制得24极薄壁注塑铁氧体内圆取向多极磁环。
三、实验例
检测实施例1-9和对比例1-8所得多极磁环的表磁，检测采用的仪器是HT701高斯计，检测结果如下表1所示：
表1 实施例和对比例对比表
Figure 338096DEST_PATH_IMAGE001
由表1可知，在薄壁内圆取向多极磁环产品中，相对于粘结钕铁硼和注塑铁氧体材料制作的多极磁环，本发明方案制作的薄壁多极磁环有相当的优势：表磁性能相当的情况下，本发明薄壁内圆取向多极磁环比粘结钕铁硼磁环成本低约30-70%；而相对于注塑铁氧体而言，其性能远达不到本发明磁环的参数要求，但其制作成本也并没有低多少。通过对比可知，本发明生产内圆取向多极磁环优势明显，效益显著。

Claims (7)

1.一种薄壁内圆取向多极磁环，其特征在于：其极数为n，所述n为48以内的偶数；所述多极磁环由n个烧结铁氧体磁瓦组拼接构成，每一个烧结铁氧体磁瓦组均包括磁瓦一以及分别拼接在其两侧的磁瓦二和磁瓦三；所述磁瓦一的磁场取向方向为沿其对称轴方向取向，所述磁瓦二和磁瓦三的磁场取向方向均与磁瓦一的取向方向汇聚于磁瓦内弧方向且夹角均为θ，夹角θ为40°-90°。
2.根据权利要求1所述的薄壁内圆取向多极磁环，其特征在于：n个烧结铁氧体磁瓦组间通过尼龙粘合剂注塑联结构成多极磁环。
3.根据权利要求1所述的薄壁内圆取向多极磁环，其特征在于：所述内圆取向多极磁环为内圆取向4极环、内圆取向6极环或内圆取向8极环。
4.根据权利要求1所述的薄壁内圆取向多极磁环，其特征在于：所述磁瓦一、磁瓦二和磁瓦三的外形相同。
5.根据权利要求1-4中任意一项所述的薄壁内圆取向多极磁环的制作方法，其特征在于：包括下述步骤：
（1）将制作磁瓦的胚料进行磨削加工，得到磁瓦一、磁瓦二和磁瓦三；
（2）对磁瓦一、磁瓦二和磁瓦三充磁，充磁磁场在1.5T以上，充磁时取向方向保持与充磁磁场方向一致，并进行对极充磁；
（3）将磁瓦一、磁瓦二和磁瓦三按顺序依次排放入注塑模具；
（4）合模、将熔融的尼龙粘合剂由注塑机注入已排放好磁瓦的模具内，冷却脱模后制得薄壁内圆取向多极磁环。
6.根据权利要求5所述的薄壁内圆取向多极磁环的制作方法，其特征在于：所述步骤（1）中，所述胚料的制作方法为：按重量份，将氧化铁80份、氧化镧8份、碳酸锶10份、氧化钴3份、碳酸钙1份、二氧化硅1份、硼酸1份装入球磨机，磨制15个小时，料浆粒度为0.75μm；然后在磁场为8000Gs湿压成型；最后入电窑烧结，温度为1200℃，烧结时间为2h，得到的烧结品即为胚料。
7.根据权利要求5所述的薄壁内圆取向多极磁环的制作方法，其特征在于：所述步骤（1）中，所述胚料进行磨削加工时，对应按磁瓦一、磁瓦二和磁瓦三的磁场取向方向进行磨削加工。
CN202210000541.9A 2022-01-04 2022-01-04 一种薄壁内圆取向多极磁环及制作方法 Active CN114023524B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210000541.9A CN114023524B (zh) 2022-01-04 2022-01-04 一种薄壁内圆取向多极磁环及制作方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210000541.9A CN114023524B (zh) 2022-01-04 2022-01-04 一种薄壁内圆取向多极磁环及制作方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN114023524A CN114023524A (zh) 2022-02-08
CN114023524B true CN114023524B (zh) 2022-03-25

Family

ID=80069527

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210000541.9A Active CN114023524B (zh) 2022-01-04 2022-01-04 一种薄壁内圆取向多极磁环及制作方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114023524B (zh)

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4998084A (en) * 1989-01-24 1991-03-05 The Torrington Company Multipolar magnetic ring
CN1052747A (zh) * 1990-12-15 1991-07-03 项志和 组合式永久磁钢
CN101399107A (zh) * 2007-09-27 2009-04-01 北京中科三环高技术股份有限公司 能形成轴向磁场的永磁磁体
CN101794656A (zh) * 2010-01-08 2010-08-04 宁波迪麦格磁电科技有限公司 磁性辐射环
CN202615958U (zh) * 2012-05-04 2012-12-19 西安市嘉闻材料技术有限公司 一种强化径向磁场的永磁体装置
CN107316729A (zh) * 2017-06-15 2017-11-03 中国科学院近代物理研究所 磁环组件和制造磁环组件的方法
CN108063037A (zh) * 2016-11-07 2018-05-22 北京中科三环高技术股份有限公司 一种各向异性粘结钕铁硼的多极磁环及其制备方法
CN109346265A (zh) * 2018-11-02 2019-02-15 赣州协鑫超能磁业有限公司 一种筒形复合永磁体及包含其的磁组件
CN112086259A (zh) * 2020-09-11 2020-12-15 中钢集团南京新材料研究院有限公司 一种各向异性内圆取向多极磁环及其模具、制备方法

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN214429346U (zh) * 2021-08-13 2021-10-19 绵阳和一磁电有限公司 一种新型多极磁铁
CN113372106A (zh) * 2021-08-16 2021-09-10 绵阳和一磁电有限公司 一种多极磁环压坯及其制作方法

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4998084A (en) * 1989-01-24 1991-03-05 The Torrington Company Multipolar magnetic ring
CN1052747A (zh) * 1990-12-15 1991-07-03 项志和 组合式永久磁钢
CN101399107A (zh) * 2007-09-27 2009-04-01 北京中科三环高技术股份有限公司 能形成轴向磁场的永磁磁体
CN101794656A (zh) * 2010-01-08 2010-08-04 宁波迪麦格磁电科技有限公司 磁性辐射环
CN202615958U (zh) * 2012-05-04 2012-12-19 西安市嘉闻材料技术有限公司 一种强化径向磁场的永磁体装置
CN108063037A (zh) * 2016-11-07 2018-05-22 北京中科三环高技术股份有限公司 一种各向异性粘结钕铁硼的多极磁环及其制备方法
CN107316729A (zh) * 2017-06-15 2017-11-03 中国科学院近代物理研究所 磁环组件和制造磁环组件的方法
CN109346265A (zh) * 2018-11-02 2019-02-15 赣州协鑫超能磁业有限公司 一种筒形复合永磁体及包含其的磁组件
CN112086259A (zh) * 2020-09-11 2020-12-15 中钢集团南京新材料研究院有限公司 一种各向异性内圆取向多极磁环及其模具、制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
铁氧体多极磁环与磁瓦在永磁电机中的应用对比与分析;郭强等;《磁性材料及器件》;20200131;第51卷(第1期);54-56,72 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN114023524A (zh) 2022-02-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101407837B1 (ko) 이방성 본드 자석의 제조 방법 및 그 제조 장치
CN1312708C (zh) 层压的极性各向异性混合磁体的制备方法
JPS61112310A (ja) 永久磁石の製造方法
CN102412043B (zh) 一种各向异性NdFeB辐射取向磁环的制造方法
CN101552132A (zh) 注射成型稀土类径向磁环的制造方法
CN101599333A (zh) 干压成型各向异性多极磁环的制造方法
CN110931236B (zh) 注塑各向异性粘结钕铁硼磁瓦辐射取向成型方法及装置
CN104505990B (zh) 一种无刷电机烧结永磁铁氧体磁环的制备方法
CN110943554A (zh) 一种具有halbach阵列结构效应的瓦型磁体及制造方法
CN103065760A (zh) 整体式各向异性多极铁氧体磁环及其制备方法
CN114023524B (zh) 一种薄壁内圆取向多极磁环及制作方法
CN110211796A (zh) 径向各向异性多极实心磁体及其生产方法和设备
CN106866131A (zh) 一种高性能永磁铁氧体的制备方法
CN2599854Y (zh) 各向异性铁氧体多极磁环
CN202127311U (zh) 一种直流电机永磁转子
CN107672011B (zh) 一种径向多极磁环的挤出成型装置及其方法
CN205609346U (zh) 磁坯制造设备
JPWO2010029642A1 (ja) 希土類異方性ボンド磁石の製造方法、磁石成形体の配向処理方法および磁場中成形装置
KR20060094595A (ko) 영구자석식 기어의 제조방법
CN107162578B (zh) 一种高性能微型直流电机用永磁铁氧体磁瓦的制造方法
CN112017841A (zh) 一种多极磁环及其制造方法
CN115036092B (zh) 一种复合磁环及其制备方法
CN208681989U (zh) 一种极异方性轴向注塑模具
CN103354143A (zh) 一种注塑各向异性磁性铁氧体及其制作方法
CN110642615A (zh) 一种永磁铁氧体磁性材料的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant