CN204182915U - 粉末冶金齿轮成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种粉末冶金齿轮成型模具，包括成型阴模、上冲和下冲，所述上冲的下端面上设有与齿轮端面环形凹槽配合的环形凸起；所述下冲包括下外冲、下中冲和下三冲，所述下外冲、下中冲和下三冲的中心均设有中心通孔，所述下中冲套装在所述下外冲内，所述下三冲套装在所述下中冲内，所述下三冲的中心通孔内设有内花键，且所述下三冲内套装设有与所述内花键配合的成型芯棒；所述下中冲的外径等于齿轮端面环形凹槽的大径，所述下三冲的外径等于齿轮端面环形凹槽的小径，且所述下中冲的中心通孔的上部设有与齿轮端面环形凹槽的内侧壁配合的扩口段；所述成型阴模的内孔上设有内齿轮，所述上冲和下外冲的外壁上对应设有外齿轮。
Description
技术领域
本实用新型属于粉末冶金铸造技术领域，具体涉及一种粉末冶金齿轮的成型模具。
背景技术
粉末冶金齿轮是各种汽车发动机中普遍使用的粉末冶金零件，通过一次成形和精整工艺，不需要其他后处理工艺，可以完全达到尺寸精度要求，尤其是齿形精度。因此，与用传统机械加工方法制造相比，在材料投入和制造上都大大减少，它是体现粉末冶金特点的典型产品。
如图1所示，为一种圆柱齿轮的结构示意图，由于该圆柱齿轮的中心通孔内设有花键，且该圆柱齿轮的两端面结构复杂，现有的成型模具不能很好地满足该类齿轮的成型要求。且在冲压成型过程中，上冲和下冲机构相对于成型阴模移动将齿轮压制成型，但由于成型腔内的空气不能快速排出，导致齿轮的成型质量较差。
发明内容
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种粉末冶金齿轮成型模具，该粉末冶金齿轮成型模具能够满足具有端面结构复杂的齿轮的成型要求。
为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种粉末冶金齿轮成型模具，包括成型阴模、上冲和下冲，所述上冲的下端面上设有与齿轮端面环形凹槽配合的环形凸起；所述下冲包括下外冲、下中冲和下三冲，所述下外冲、下中冲和下三冲的中心均设有中心通孔，所述下中冲套装在所述下外冲内，所述下三冲套装在所述下中冲内，所述下三冲的中心通孔内设有内花键，且所述下三冲内套装设有与所述内花键配合的成型芯棒；所述下中冲的外径等于齿轮端面环形凹槽的大径，所述下三冲的外径等于齿轮端面环形凹槽的小径，且所述下中冲的中心通孔的上部设有与齿轮端面环形凹槽的内侧壁配合的扩口段；所述成型阴模的内孔上设有内齿轮，所述上冲和下外冲的外壁上对应设有外齿轮。
进一步，所述上冲和下中冲上与齿轮异型孔对应设有通孔。
进一步，设置在所述下外冲的外齿轮包括位于上部的成型段和位于下部的消气段，所述消气段的大径小于所述成型段的大径。
进一步，所述成型阴模包括阴模套和阴模芯，所述阴模芯套装在所述阴模套内，且所述内齿轮设置在阴模芯的内孔内。
进一步，所述成型芯棒和上冲之间设有定位结构，所述定位结构包括设置在所述上冲下端面上的定位孔和设置在成型芯棒上端面上与所述定位孔配合的定位凸起。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型的粉末冶金齿轮成型模具，通过将下冲分体设置为下外冲、下中冲和下三冲，并将下中冲的外径设置为等于齿轮端面环形凹槽的大径，下三冲的外径设置为等于齿轮端面环形凹槽的小径，且在下中冲的中心通孔的上部设置与齿轮端面环形凹槽的内侧壁配合的扩口段，通过控制冲压时的下外冲、下中冲和下三冲的行程，能够一次冲压成型齿轮的下端面结构，通过在上冲下端面上设置齿轮端面环形凹槽配合的环形凸起，能够一次冲压成型齿轮的上端面结构；通过在下三冲内设置成型芯棒，利用成型芯棒的外花键，可成型齿轮中心孔内花键，如此即可满足端面结构复杂的齿轮的成型要求。
附图说明
为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：
图1为一种圆柱齿轮的结构示意图；
图2为本实用新型粉末冶金齿轮成型模具实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
如图2所示，为本实用新型粉末冶金齿轮成型模具实施例的结构示意图。本实施例的粉末冶金齿轮成型模具，包括成型阴模1、上冲2和下冲3，上冲2的下端面上设有与齿轮4端面环形凹槽41配合的环形凸起21；下冲3包括下外冲31、下中冲32和下三冲33，下外冲31、下中冲32和下三冲33的中心均设有中心通孔，下中冲32套装在下外冲31内，下三冲33套装在下中冲32内，下三冲33的中心通孔内设有内花键34，且下三冲33内套装设有与内花键34配合的成型芯棒35。本实施例的成型芯棒35和上冲2之间设有定位结构，定位结构包括设置在上冲2下端面上的定位孔22和设置在成型芯棒25上端面上与定位孔22配合的定位凸起36，能够实现下冲3和上冲2之间的精确对位，保证齿轮成型。
下中冲32的外径等于齿轮4端面环形凹槽41的大径，下三冲33的外径等于齿轮4端面环形凹槽41的小径，且下中冲32的中心通孔的上部设有与齿轮端面环形凹槽41的内侧壁配合的扩口段37，用于成型齿轮4端面环形凹槽41的内侧壁，同理，下中冲32的外壁上部设有与齿轮4端面环形凹槽41外侧壁配合的倒角。成型阴模1的内孔上设有内齿轮11，上冲2和下外冲31的外壁上对应设有外齿轮。本实施例的成型阴模1包括阴模套12和阴模芯13，阴模芯13套装在阴模套12内，且内齿轮11设置在阴模芯13的内孔内。
进一步，上冲1和下中冲32上与齿轮异型孔42对应设有通孔，冲压成型时，在通孔内设置芯杆，即可一次压制成型齿轮4上的异型孔。
进一步，设置在下外冲31的外齿轮包括位于上部的成型段38和位于下部的消气段39，消气段39的大径小于成型段38的大径，使成型腔内的空气能够快速排出，提高齿轮4的成型质量。
本实施例的粉末冶金齿轮成型模具，通过将下冲分体设置为下外冲、下中冲和下三冲，并将下中冲的外径设置为等于齿轮端面环形凹槽的大径，下三冲的外径设置为等于齿轮端面环形凹槽的小径，且在下中冲的中心通孔的上部设置与齿轮端面环形凹槽的内侧壁配合的扩口段，通过控制冲压时的下外冲、下中冲和下三冲的行程，能够一次冲压成型齿轮的下端面结构，通过在上冲下端面上设置齿轮端面环形凹槽配合的环形凸起，能够一次冲压成型齿轮的上端面结构；通过在下三冲内设置成型芯棒，利用成型芯棒的外花键，可成型齿轮中心孔内花键，如此即可满足端面结构复杂的齿轮的成型要求。
以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。
Claims (5)
1.一种粉末冶金齿轮成型模具，其特征在于：包括成型阴模、上冲和下冲，所述上冲的下端面上设有与齿轮端面环形凹槽配合的环形凸起；所述下冲包括下外冲、下中冲和下三冲，所述下外冲、下中冲和下三冲的中心均设有中心通孔，所述下中冲套装在所述下外冲内，所述下三冲套装在所述下中冲内，所述下三冲的中心通孔内设有内花键，且所述下三冲内套装设有与所述内花键配合的成型芯棒；所述下中冲的外径等于齿轮端面环形凹槽的大径，所述下三冲的外径等于齿轮端面环形凹槽的小径，且所述下中冲的中心通孔的上部设有与齿轮端面环形凹槽的内侧壁配合的扩口段；所述成型阴模的内孔上设有内齿轮，所述上冲和下外冲的外壁上对应设有外齿轮。
2.根据权利要求1所述的粉末冶金齿轮成型模具，其特征在于：所述上冲和下中冲上与齿轮异型孔对应设有通孔。
3.根据权利要求1所述的粉末冶金齿轮成型模具，其特征在于：设置在所述下外冲的外齿轮包括位于上部的成型段和位于下部的消气段，所述消气段的大径小于所述成型段的大径。
4.根据权利要求1所述的粉末冶金齿轮成型模具，其特征在于：所述成型阴模包括阴模套和阴模芯，所述阴模芯套装在所述阴模套内，且所述内齿轮设置在阴模芯的内孔内。
5.根据权利要求1所述的粉末冶金齿轮成型模具，其特征在于：所述成型芯棒和上冲之间设有定位结构，所述定位结构包括设置在所述上冲下端面上的定位孔和设置在成型芯棒上端面上与所述定位孔配合的定位凸起。
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