CN208195649U - 一种生产锯片压板专用模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产锯片压板专用模具一种生产锯片压板专用模具包括上一冲模具、上二冲模具、下一冲模具、下二冲模具、下三冲模具、芯棒和阴模，上一冲模具和上二冲模具相互配合形成上模，下一冲模具、下二冲模具和下三冲模具相互配合形成下模，芯棒穿过下三冲模具固定在机架上；阴模位于上模和下模外侧；所述的下二冲模具上部侧壁上设置有一处凸起，凸起上端紧贴下二冲模具顶部，所述下一冲模具内壁壁面上设置有凹槽；所述凸起设置在所述的凹槽内；且在成型时，下二冲模具顶部高度高于下一冲模具。本实用新型模具内腔全部镀铬，提高了模具使用寿命，并通过模具内壁设置了的凹槽和凸起结构，使得锯片键槽一次成型。

Description

一种生产锯片压板专用模具

技术领域

本实用新型属于粉末冶金生产设备领域，具体涉及一种生产锯片压板专用模具及其工装。

背景技术

传统技术中，锯片上下压板通过铸造工艺制备而成，技术落后、设备陈旧、能耗和原材料消耗高、环境污染严重以及工人作业环境恶劣等问题，使得生产的压板密度不均匀、力学性能较差,无法满足发展的需要。

粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。通过粉末冶金技术生产锯片压板，其成本低，生产效率高，适合大批量生产。在粉末冶金锯片生产时，模具会发生一定的化学变化，会影响接下来产品的品质，为了保证模具的寿命以及产品表面内光洁度，对于模具的要求就较高。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种生产锯片压板专用模具及其工装。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种生产锯片压板专用模具包括上一冲模具、上二冲模具、下一冲模具、下二冲模具、下三冲模具、芯棒和阴模，上一冲模具套设在上二冲模具内，上一冲模具和上二冲模具相互配合形成上模，下三冲模具套设在下二冲模具内，下二冲模具套设在下一冲模具内，下一冲模具、下二冲模具和下三冲模具相互配合形成下模，芯棒穿过下三冲模具固定在机架上；阴模位于上模和下模外侧；所述的下二冲模具上部侧壁上设置有一处凸起，凸起上端紧贴下二冲模具顶部，所述下一冲模具内壁壁面上设置有凹槽；所述凸起设置在所述的凹槽内；且在成型时，下二冲模具顶部高度高于下一冲模具。

作为优选的，所述下三冲模具内壁设置了芯棒定位槽，芯棒定位槽使芯棒不会转动。

作为优选的，所述芯棒顶部侧壁设置有花键槽，在成型完成时，花键槽底端高于下三冲模具顶部。

作为优选的，所述下二冲模具顶部设有向内凹陷的台阶，台阶高度为1.5-2mm。

作为优选的，所述模具内腔全部镀铬，保护模具。

作为优选的，所述上一冲模与上二冲模具的壁厚比例关系是3:5，所述下一冲模具、下二冲模具与下三冲模具壁厚比例关系是3：20:5。

作为优选的，所述下一冲模具壁厚为1.5-2mm。

作为优选的，所述下二冲模具顶部与下一冲模具顶部在成型完成时高度的差值为8.5mm。

本实用新型的有益效果：该锯片专用模具采用多层模架粉末压制结构设计，由上二下三共五层模板组成，提高了工作效率，模具内腔全部镀铬，提高了模具使用寿命，并通过模具设置了的键槽结构，使得锯片键槽一次成型，减少了模具开发成本，提高了生产效率，节省工作时间，加工过的零件更精确、更细化。

附图说明

图1为锯片压板专用模具结构图；

图2为上一冲模具结构图；

图3为上二冲模具结构图；

图4为下一冲模具结构图；

图5为下二冲模具结构图；

图6为下三冲模具结构图；

图7为芯棒结构图；

图8为压板结构图；

图9为压板内侧面的平面图；

图中，上一冲模具1、上二冲模具2、下一冲模具3、下二冲模具4、下三冲模具5、芯棒6、阴模7、压板本体8、花键槽9、环状凸缘10、环状凹槽11、凹槽12。

具体实施方式

如图1-7所示，本实用新型的生产锯片压板专用模具，包括上一冲模具1、上二冲模具2、下一冲模具3、下二冲模具4、下三冲模具5、芯棒6和阴模7，上一冲模具1套设在上二冲模具2内，上一冲模具1和上二冲模具2相互配合形成上模，下三冲模具5套设在下二冲模具4内，下二冲模具4套设在下一冲模具3内，下一冲模具3、下二冲模具4和下三冲模具5相互配合形成下模，芯棒6穿过下三冲模具5固定在机架上；阴模7位于上模和下模外侧；所述的下二冲模具上部侧壁上设置有一处凸起，凸起上端紧贴下二冲模具顶部，所述下一冲模具内壁壁面上设置有凹槽；所述凸起设置在所述的凹槽内；所述下二冲模具顶部与下一冲模具顶部在成型完成时高度的差值为8.5mm。下二冲模具上部侧壁上设置有一处凸起起到两个作用，其一是与下一冲模具的凹槽配合，是使得下二冲模具和下一冲模具之间不会相对转动，其二是如图8和9所示，本实用新型的压板上设有凹槽12；凸起的第二作用即是为了在成型时，直接得到该凹槽12，在压板拆装时，弹簧销可通过压入或推出凹槽，实现拆装。由于凸起上端紧贴下二冲模具顶部，凹槽12深度即下二冲模具顶部与下一冲模具顶部的高度差，即为8.5mm。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述下三冲模具内壁设置了芯棒定位槽，芯棒定位槽使芯棒不会转动。所述芯棒顶部侧壁设置有花键槽，在成型完成时，花键槽底端高于下三冲模具顶部；如此设计是为了使压制成型得到的花键槽9没有完全覆盖通孔，其目的是便于花键槽与轴安装时，键槽能够完全与电动工具的输出轴接触。

如图8和9所示，为本实用新型模具压制得到的锯片压板的结构示意图。在本实用新型的一个具体实施例中，所述下二冲模具顶部设有向内凹陷的台阶，台阶高度为1.5-2mm。台阶的设置是为了得到压板中环状凸缘10、环状凹槽11；台阶高度即对应于环状凸缘10的高度，环状凸缘的设计用于保证锯片压板强度。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述模具内腔全部镀铬，保护模具。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述上一冲模与上二冲模具的壁厚比例关系是3:5，所述下一冲模具、下二冲模具与下三冲模具壁厚比例关系是3：20:5。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述下一冲模具壁厚为1.5-2mm。

如图8和9所示，本实用新型得到的压板包括呈圆形的压板本体8，压板本体8中间设有通孔和花键槽9；花键槽9设置在通孔内；压板本体8的内侧面上设有一环状凹槽11；所述的环状凹槽11内圈靠通孔边缘方向设有一环状凸缘10；所述的环状凸缘10与压板本体8一体形成；压板本体8的内侧面最外沿设有一个凹槽12，所述压板本体8的外侧面上设有一阶梯轴。

在锯片的成形过程中，通过压机送料机构将粉末送入模具，上冲模在驱动机构作用下下降进入阴模腔内进行压缩成型，同时下一冲因受到压力而回至模具垫块处，随着压力的增大，粉末对中模的摩擦力增大，使中模随着浮动板开始向下运动，形成下模冲和芯棒的向上运动，实现粉末的双向成形，阴模、芯棒和上、下模冲之间形成了一定的密闭空间，使压坯的密度更加均匀，并且外形尺寸精度和一致性高。脱模时，上模冲随着压机滑块上行，当脱出中模上端一段距离后，下模冲随着压机顶出缸活塞杆上升，同时将同步带轮成形坯顶出中模后复位，完成一个工作循环。

本实用新型采用多层模架粉末压制结构设计，由上二下三共五层模板组成，提高了工作效率，模具内腔全部镀铬，提高了模具使用寿命，并通过模具内壁设置了的凹槽和凸起结构，使得锯片键槽一次成型，减少了锯片生产工艺，提高了生产效率，节省工作时间，加工过的零件更精确、更细化。

Claims (8)

1.一种生产锯片压板专用模具，其特征在于包括上一冲模具(1)、上二冲模具(2)、下一冲模具(3)、下二冲模具(4)、下三冲模具(5)、芯棒(6)和阴模(7)，

上一冲模具(1)套设在上二冲模具(2)内，上一冲模具(1)和上二冲模具(2)相互配合形成上模，

下三冲模具(5)套设在下二冲模具(4)内，下二冲模具(4)套设在下一冲模具(3)内，下一冲模具(3)、下二冲模具(4)和下三冲模具(5)相互配合形成下模，芯棒(6)穿过下三冲模具(5)固定在机架上；阴模(7)位于上模和下模外侧；

所述的下二冲模具上部侧壁上设置有一处凸起，凸起上端紧贴下二冲模具顶部，所述下一冲模具内壁壁面上设置有凹槽；所述凸起设置在所述的凹槽内；且在成型时，下二冲模具顶部高度高于下一冲模具。

2.根据权利要求1所述的锯片压板专用模具，其特征在于：所述下三冲模具内壁设置了芯棒定位槽，芯棒定位槽使芯棒不会转动。

3.根据权利要求1所述的锯片压板专用模具，其特征在于：所述芯棒顶部侧壁设置有花键槽，在成型完成时，花键槽底端高于下三冲模具顶部。

4.根据权利要求1所述的锯片压板专用模具，其特征在于：所述下二冲模具顶部设有向内凹陷的台阶，台阶高度为1.5-2mm。

5.根据权利要求1所述的锯片压板专用模具，其特征在于：所述模具内腔全部镀铬，保护模具。

6.根据权利要求1所述的锯片压板专用模具，其特征在于：所述上一冲模与上二冲模具的壁厚比例关系是3:5，所述下一冲模具、下二冲模具与下三冲模具壁厚比例关系是3：20:5。

7.根据权利要求1所述的锯片压板专用模具，其特征在于：所述下一冲模具壁厚为1.5-2mm。

8.根据权利要求1所述的锯片压板专用模具，其特征在于：所述下二冲模具顶部与下一冲模具顶部在成型完成时高度的差值为8.5mm。