CN211842937U - 一种模仁冷却结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模仁冷却结构,包括模仁本体和多个冷却管，模仁表面设置有若干凹槽，冷却管设置在凹槽内；冷却管与冷却管之间通过连接件连接。本实用新型结构简单容易根据产品的形状而调整，所以会更好的达到产品想要的冷却效果，而更均匀的冷却有助于减少产品的分子内应力、增加产品强度，避免产品老化开裂等问题；同时由于冷却管使用的是高温防水焊接，相比我们常规模具的胶圈密封更稳定，更安全，减少漏液的可能性，提高模具生产的稳定性，保证了注塑产品的使用寿命。

Description

一种模仁冷却结构

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别是指一种模仁冷却结构。

背景技术

在注塑模具中，冷却系统是其核心部分，对模具的寿命、注塑制品的生产效率和质量都具有重要的影响。注塑冷却水路设计是改善注塑制品质量、提高注塑成型效率的关键。塑料模具是将塑料原料加热熔化后注射进模具型腔，冷却定形成为产品。但是如果模具的温度不合适，如果模具的温度过高，使注射到模具型腔里的塑料原料冷却的很慢，这将影响工作的效率，因为如果塑料原料没有完全冷却时，就将产品取出，这时产品容易变形，达不到产品图纸尺寸的要求，有可能成为废品，而且产品的毛刺也会很大。所以这时就要对模具进行冷却，使进入型腔的塑料原料能够很快的冷却成形，这样可以加快工作效率，而且生产出来的产品能够成为合格的产品。

常规模具的冷却回路都是直接在模具上加工，基于加工工具的特性，一般多为直线形的孔位，具有很大的局限性，如果碰到形状比较特殊的产品，其直线型的冷却回路达不到理想的效果；还有就是非常规模具冷却管与模仁不贴合，导致热传导效率较低，冷却效果较差。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是根据上述现有技术的不足，提供一种模仁冷却结构,解决非常规模具需要另外加工成异性回路、非常规模具冷却管与模仁不贴合而导致热传导效率较低，冷却效果较差的问题，提高模具的使用寿命，保证了注塑产品的使用寿命。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种模仁冷却结构,包括模仁本体和多个冷却管，所述模仁表面设置有若干凹槽，所述冷却管设置在所述凹槽内；所述冷却管与所述冷却管之间通过连接件连接。

进一步地，所述凹槽的横截面为环形或者多边形。

进一步地，所述模仁本体表面上所述凹槽与所述凹槽之间设置有缺口，所述缺口用于放置所述连接件。

进一步地，所述连接件为中空的管道，所述管道两端分别于所述冷却管连接

进一步地，所述连接件与所述冷却管采用焊接的方式连接。

采用上述技术方案，本实用新型提供的一种模仁冷却结构,包括模仁本体和多个冷却管，模仁本面从中心向外均匀的设置有若干凹槽，凹槽的数量根据模仁的大小决定，冷却管设置在凹槽内；冷却管与冷却管之间通过连接件连接；结构简单容易根据产品的形状而调整，所以会更好的达到产品想要的冷却效果，而更均匀的冷却有助于减少产品的分子内应力、增加产品强度，避免产品老化开裂等问题；同时由于冷却管使用的是高温防水焊接，相比我们常规模具的胶圈密封更稳定，更安全，减少漏液的可能性，提高模具生产的稳定性，保证了注塑产品的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体图。

图2为本实用新型中模仁本体俯视图。

图3为本实用新型的分解图。

图中，1-模仁本体，2-凹槽，3-连接件，4-缺口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中的元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语“及”“或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1-3所示，在本实用新型提供的实施例，一种模仁冷却结构,包括模仁本体1和多个冷却管(图未标)，模仁本面从中心向外均匀的设置有若干凹槽2，凹槽2的数量根据模仁的大小决定，冷却管设置在凹槽2内；冷却管与冷却管之间通过连接件3连接。

具体地，凹槽2的横截面环形或者多边形。采用环形或者多边形相对于其他的形状而言，减少其加工的难度，最大程度的保留其形状与产品形状的一致性，容易根据产品的形状进行调整。

具体地，模仁本体1表面上凹槽2与凹槽2之间设置有缺口4，缺口4用于放置连接件3，避免连接件3连接管道时凸出来，即不美观也不容易与模具连接。

具体地，连接件3为中空的管道，管道两端分别于冷却管连接。连接件3与冷却管采用高温防水焊接，相比我们常规模具的胶圈密封更稳定，更安全，减少漏液的可能性，提高模具生产的稳定性。

具体地，冷却管与模仁本体1的凹槽2之间还填充有高导热的金属粉末，金属粉末热融后能将冷却管与凹槽2之间的空隙填充，使其保证良好的贴合性。有效提高热量的传导。

可理解的，该内模嵌入冷却管模仁冷却结构包括模仁本体1和多个冷却管，模仁本面从中心向外均匀的设置有若干凹槽2，凹槽2的数量根据模仁的大小决定，冷却管设置在凹槽2 内；冷却管与冷却管之间通过连接件3连接。结构简单容易根据产品的形状而调整，所以会更好的达到产品想要的冷却效果，而更均匀的冷却有助于减少产品的分子内应力、增加产品强度，避免产品老化开裂等问题；同时由于冷却管使用的是高温防水焊接，相比我们常规模具的胶圈密封更稳定，更安全，减少漏液的可能性，提高模具生产的稳定性，保证了注塑产品的使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种模仁冷却结构,其特征在于：包括模仁本体和多个冷却管，所述模仁表面设置有若干凹槽，所述冷却管设置在所述凹槽内；所述冷却管与所述冷却管之间通过连接件连接。

2.根据权利要求1所述的模仁冷却结构,其特征在于：所述凹槽的横截面为环形或者多边形。

3.根据权利要求1所述的模仁冷却结构,其特征在于：所述模仁本体表面上所述凹槽与所述凹槽之间设置有缺口。

4.根据权利要求1所述的模仁冷却结构,其特征在于：所述连接件为中空的管道，所述管道两端分别与所述冷却管连接。

5.根据权利要求1所述的模仁冷却结构,其特征在于：所述连接件与所述冷却管采用焊接的方式连接。

Images