CN219947111U - 能改善注塑制品熔接痕的模具结构及注塑制品 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种能改善注塑制品熔接痕的模具结构，包括模具本体，所述模具本体包括用于成型塑胶产品的注塑腔和多个进胶口，所述注塑腔的外周壁设有一胶料引流槽，所述进胶口均匀布设于胶料引流槽远离注塑腔的端面，所述胶料引流槽远离注塑腔的端面低于注塑腔外周壁端口。本实用新型的有益效果：该模具结构通过增设胶料引流槽，使熔料在进入注塑腔前就已汇合，能很好地改善采用多点位进胶方式注塑成型的塑胶产品熔接痕问题，特别适用于如塑料内齿轮等中空结构的塑胶制品，可确保注塑产品强度整体均匀，不易在外力作用下出现裂痕，进一步提升了注塑产品品质。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体涉及一种能改善注塑制品熔接痕的模具结构及注塑制品。
背景技术
在注塑成型制品的众多缺陷中，熔接痕(形状通常为一条线或V形槽)是最为普遍的，除少数几何形状非常简单的注塑制品外，大多数注塑制品上都会发生，尤其是需要使用多浇口模具和嵌件的大型复杂品，熔接痕不可避免。熔接痕不仅影响注塑制品的外观，而且也降低了注塑制品的强度。研究发现：在相同工艺条件下，熔接痕区域的强度只有原始材料的10~92％，严重影响注塑制品的正常使用。特别是对于结构复杂的中空结构件，如塑料内齿轮件，因其结构特性，首选多点进胶方式进行注塑成型，经验证，采用多点进胶方式注塑成型的塑料内齿轮件熔接痕处的强度下降了30%~50%，易在齿轮运行过程中，发生断裂。因此，寻找改善熔接痕的办法具有重要的现实意义。
发明内容
为了解决在注塑制品，特别是结构复杂的注塑制品表面出现的熔接痕引起的容易断裂或影响美观问题，本实用新型提供了一种能改善注塑制品熔接痕的模具结构。
本实用新型是这样实现的：一种能改善注塑制品熔接痕的模具结构，包括模具本体，所述模具本体包括用于成型塑胶产品的注塑腔和多个进胶口，所述注塑腔的外周壁设有一胶料引流结构，所述进胶口均匀布设于胶料引流结构远离注塑腔的端面，所述胶料引流槽远离注塑腔的端面低于注塑腔外周壁端口。
本实用新型巧妙地在注塑腔外周壁增设胶料引流槽，并通过改变模具上的进胶口位置及调控胶料引流槽相对于注塑腔外周壁端口的位置，实现采用多点进胶方式涌入的流料在进入模制品注塑腔前就已汇合，汇合后的熔料在源源不断涌入的流料推动力作用下顺着胶料引流槽流进注塑腔内，逐步实现汇合后的多股流料彼此熔接，提升了熔料汇流界面的融合度，使汇合后的熔料以趋于完全熔合状态进入注塑腔，达到改善注塑制品熔接痕甚至消除熔接痕的技术效果。
在上述技术方案中，所述注塑腔为圆环形状，所述胶料引流结构环绕圆环注塑腔的外周壁设置。
在上述技术方案中，所述胶料引流槽中相邻两个进胶口的中间部位槽深最深，进胶口位置的槽深最浅。
作为优选，所述胶料引流槽的槽深自进胶口位置向相邻两个进胶口的中间部位逐渐变深以实现胶料在流入注塑腔前汇合成一体。
在上述技术方案中，所述注塑腔的外周壁为一高于胶料引流槽的圆环台。该注塑腔外周壁结构设计，使流经胶料引流槽的熔料在源源不断涌入的流料推动力作用下漫过圆环台后再进入注塑腔，进一步促使汇合的熔料进一步彼此融合，改善熔接痕的效果将更加显著。
在上述技术方案中，所述注塑腔的内侧表面为非平滑结构。
可选的，所述注塑腔的内侧表面设有锯齿结构、U型结构、弧形结构、凸起结构或凹槽结构。
在上述技术方案中，所述注塑腔由同心圆的一环形槽和一环形腔构成，所述环形槽与环形腔呈阶梯连接。
在上述技术方案中，所述环形腔的内侧表面呈锯齿结构。
本实用新型的另一目的在于，还提供了一种利用上述的模具结构制备而成的注塑制品。
进一步的，所述注塑制品采用上述注塑腔由同心圆的一环形槽和一环形腔构成，所述环形槽与环形腔呈阶梯连接，且所述环形腔的内侧表面呈锯齿结构的模具结构制备而成，所述注塑制品还设有若干安装孔。
在上述的技术方案中，所述安装孔采用机加工工艺后加工而成。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：该模具结构通过增设胶料引流槽，使熔料在进入注塑腔前就已汇合，能很好地改善采用多点位进胶方式注塑成型的塑胶产品熔接痕问题，特别适用于如塑料内齿轮等中空结构的塑胶制品，可确保注塑产品强度整体均匀，不易在外力作用下出现裂痕，可进一步提升注塑产品品质。
附图说明
图1为本实用新型的模具结构示意图。
图2为利用本实用新型模具结构制备而成一注塑产品结构示意图。
实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
以注塑成型塑料内齿轮为例，参阅图1，本实用新型提供了一种能改善注塑制品熔接痕的模具结构，其包括模具本体，所述模具本体包括用于成型塑料内齿轮的注塑腔1和多个进胶口2，所述注塑腔的外周壁设有一胶料引流槽3，所述进胶口均匀布设于胶料引流槽远离注塑腔的端面，所述注塑腔1的外周壁4为一高于胶料引流槽的圆环台；所述注塑腔1由同心圆的一环形槽11和一环形腔12构成，所述环形槽与环形腔呈阶梯连接，且所述环形槽与环形腔呈下阶梯连接；所述环形腔12的内侧表面呈锯齿结构121，所述环形腔12的外侧表面和环形槽11的内侧表面均呈平滑结构；所述胶料引流槽3的槽深自进胶口2位置向相邻两个进胶口的中间部位21逐渐变深。
参见图2，经本实施例的模具结构注塑成型的塑料内齿轮外周将多出一圈料柄5。所述料柄可采用外部机加工处理或者模具内部模内切处理，然后再采用机加工在塑料内齿轮边缘开设若干安装孔即可。
采用本实用新型的模具结构注塑成型塑料内齿轮，虽不能一步到位得到最终产品，但可保证内齿轮收缩均匀，提高产品精度和强度。相较于当前的金属内齿轮，具有显著的加工成本优势和产品精度优势，由于质量轻，还能降低齿轮工作时的噪声。
以上所述，仅为本实用新型的优选实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。
Claims (12)
1.一种能改善注塑制品熔接痕的模具结构，包括模具本体，其特征在于，所述模具本体包括用于成型塑胶产品的注塑腔和多个进胶口，所述注塑腔的外周壁设有一胶料引流槽，所述进胶口均匀布设于胶料引流槽远离注塑腔的端面，所述胶料引流槽远离注塑腔的端面低于注塑腔外周壁端口。
2.根据权利要求1所述的能改善注塑制品熔接痕的模具结构，其特征在于，所述注塑腔为圆环形状，所述胶料引流槽环绕圆环注塑腔的外周壁设置。
3.根据权利要求2所述的能改善注塑制品熔接痕的模具结构，其特征在于，所述胶料引流槽中相邻两个进胶口的中间部位槽深最深，进胶口位置的槽深最浅。
4.根据权利要求3所述的能改善注塑制品熔接痕的模具结构，其特征在于，所述胶料引流槽的槽深自进胶口位置向相邻两个进胶口的中间部位逐渐变深以实现胶料在流入注塑腔前汇合成一体。
5.根据权利要求4所述的能改善注塑制品熔接痕的模具结构，其特征在于，所述注塑腔的外周壁为一高于胶料引流槽的圆环台。
6.根据权利要求5所述的能改善注塑制品熔接痕的模具结构，其特征在于，所述注塑腔的内侧表面为非平滑结构。
7.根据权利要求6所述的能改善注塑制品熔接痕的模具结构，其特征在于，所述注塑腔的内侧表面设有锯齿结构、U型结构、弧形结构、凸起结构或凹槽结构。
8.根据权利要求6所述的能改善注塑制品熔接痕的模具结构，其特征在于，所述注塑腔由同心圆的一环形槽和一环形腔构成，所述环形槽与环形腔呈阶梯连接。
9.根据权利要求8所述的能改善注塑制品熔接痕的模具结构，其特征在于，所述环形腔的内侧表面呈锯齿结构。
10.一种利用权利要求1~9任一项所述的能改善注塑制品熔接痕的模具结构制备而成的注塑制品。
11.根据权利要求10所述的注塑制品，其特征在于，所述注塑制品由权利要求8所述的能改善注塑制品熔接痕的模具结构加工而成，所述注塑制品还设有若干安装孔。
12.根据权利要求11所述的注塑制品，其特征在于，所述安装孔采用机加工工艺后加工而成。
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