CN208084861U - 一种制备异形镜片的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种制备异形镜片的模具，包括相配合的上模和下模，上模设有注塑孔、第一型腔和至少2个定位导柱，第一型腔还连接至少2个一端开有第一顶针孔的第一支撑杆型腔，其外围环绕不规则的水道；下模设有第二流道、第二型腔、第二支撑杆型腔和排气孔。该模具所制备的异镜片外观饱满无瑕疵，产品良品率高，异形镜片平滑度不同的两面皆得以一体成型，不需要辅助加工操作，尤其适合厚度较大的异形镜片成型。

Description

一种制备异形镜片的模具

技术领域

本实用新型涉及模具设计，尤其是一种制备异形镜片的模具。

背景技术

异形镜片是指不同于普通镜片的简单外形，具有特殊外观或者特殊结构的镜片，随着年轻人群对镜片时尚的追逐，异形镜片不在局限于特殊场合的运用，开始在大众消费领域受到青睐。

然而现有模具设计并不能满足异形镜片的制造，异形镜片往往厚度较大，或者表面积较大，一方面异形镜片外表面不规则，常规散热方式难以获得良品率高的产品，另一方面，传统注塑成型的方式常常遇到镜片成型速度不均一，成型外观不饱满的问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种制备异形镜片的模具。

为解决此技术问题，本实用新型采取以下方案：

一种制备异形镜片的模具，所述异形镜片含有结构不相同的第一面和第二面，所述制备异形镜片的模具包括相配合的上模和下模，所述上模设有注塑孔、第一型腔和至少2个定位导柱，所述注塑孔位于上模中心并贯通到所述上模的下表面，所述第一型腔通过第一流道连接到所述注塑孔，所述第一型腔还连接至少2个第一支撑杆型腔，所述第一支撑杆型腔远离所述第一型腔的一端开有第一顶针孔，不规则的水道环绕所述第一型腔外围，并在所述第一支撑杆型腔处断开，所述水道外围设有多个排气凹槽，所述定位导柱位于所述上模的下表面边缘；

所述下模设有第二流道和第二型腔，所述第二流道与所述第一流道呈镜像分布与所述上模和所述下模合模形成的中间面的两侧，所述第二型腔与所述第一型腔相配合形成所述异形镜片的成型空间；所述第二型腔连接第二支撑杆型腔，所述第二支撑杆型腔与所述第一支撑杆以上模和下模合模形成的中间面呈镜像分布，所述第二支撑杆型腔上设有第二顶针孔，所述第二顶针孔与所述第一顶针孔以上模和下模合模形成的中间面呈对称分布；

所述下模上还设有定位孔和至少2个排气孔，所述定位孔与所述定位导柱相配合实现所述上模定位在所述下模上，所述排气孔对侧分布在所述下模的侧边上。

进一步的，所述第一型腔包括四个对称分布的镜片型腔。

进一步的，所述异形镜片中的所述第一面平滑度大于所述第二面，所述第一型腔提供所述异形镜片的第一面成型空间，所述第二型腔提供所述异形镜片的第二面成型空间。

进一步的，所述第一型腔的深度为15-20mm。

进一步的，所述第二型腔的深度为20-25mm。

进一步的，所述第一流道包括第一半圆弧和第二半圆弧，所述第一半圆弧与所述第二半圆弧以所述注塑孔为中心呈中心对称分布，所述第一半圆弧和所述第二半圆弧的两端分别连接所述镜片型腔，所述第一半圆弧和所述第二半圆弧的中点相连通构成连接桥。

进一步的，所述下模的侧边设有2条护栏，所述护栏两端固定在所述下模的侧边上，2条所述护栏固定的所述下模的侧边为对边。

通过采用前述技术方案，本实用新型与现有技术相比，所制备的异镜片外观饱满无瑕疵，产品良品率高，异形镜片平滑度不同的两面皆得以一体成型，不需要辅助加工操作，尤其适合厚度较大的异形镜片成型。

附图说明

图1是本实用新型实施例1提供的上模结构示意图；

图2是本实用新型实施例1提供的下模结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案作进一步阐述，本实施方式可具有不同的形式并且不应被理解为限于在此阐述的说明。文中相同的附图标记始终代表相同的元件，相似的附图标记代表相似的元件。

实施例1：

本实施例中，异形镜片含有结构不相同的第一面(异形镜片的内表面)和第二面(异形镜片的外表面)，两面的平滑度不同，第一面的平滑度大于第二面，即异形镜片外表面包括多个依次连接的棱镜面，内表面为平滑的曲面，制备该异形镜片的模具包括相配合的上模和下模。

参考图1，上模设有注塑孔1、第一型腔2、4个定位导柱3，注塑孔1位于上模中心并贯通到上模的下表面，4个定位导柱3分别位于上模的四个边角，第一型腔2包括4个镜片型腔，4个镜片型腔通过第一流道连接到注塑孔1，第一流道包括第一半圆弧4和第二半圆弧6，第一半圆弧4与第二半圆弧6的两端分别连接所述镜片型腔，第一半圆弧4与第二半圆弧6的中点相连通构成连接桥5，且注塑孔1位于连接桥5的中点。成型材料通过位于中心的注塑孔1进入模具，借助第一流道缓慢进入镜片型腔后均匀分布，从而避免传统工艺中因异形镜片厚度较大，或者表面积较大导致局部成型不完整的问题。

第一型腔2的最大深度为20mm，第一型腔2边缘不同位置还连接2个第一支撑杆型腔7，第一支撑杆型腔7远离所述第一型腔2的一端开有第一顶针孔71，用于开模时方便取出成型的镜片。不规则的水道8环绕所述第一型腔2外围，并在所述第一支撑杆型腔7处断开，所述水道8外围设有多个排气凹槽9。通过水道8和排气凹槽9的配合，持续对型腔内的成型材料进行降温，并将多余的气体及时排除，从而保证异形镜片具有饱满的外观，提高产品的良品率。

下模结构参考图2，下模设有第二流道10和第二型腔11，第二流道10与第一流道以上模和下模合模形成的中间面呈镜像分布，第二型腔11上含有异形镜片中多棱镜的面，第二型腔11的最大深度为25mm，第二型腔11与第一型腔相配合形成异形镜片的成型空间。第二型腔11连接第二支撑杆型腔12，第二支撑杆型腔12与第一支撑杆7以上模和下模合模形成的中间面呈镜像分布，第二支撑杆型腔12上设有第二顶针孔121，第二顶针孔121与第一顶针孔7以上模和下模合模形成的中间面呈对称分布。

下模上还设有与定位导柱3相配合的定位孔31，合模后定位导柱3插入定位孔31中使得上模和下模的位置固定。为了加强排气效果，下模上还设有5个排气孔13，分别在下模的两条侧边上。

进一步的，在下模的侧边设有2条护栏14和护栏15，护栏14和护栏15两端固定在下模的相对的侧边上，从而便于模具的移动。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上进一步改进，在上模的下表面四条侧边的中点各增设1个定位导柱，以实现上模和下模更好的定位效果。

实施例中第一型腔和第二型腔的深度还可以设计为其他数值，例如第一型腔的最大深度为15mm，第二型腔11的最大深度为20mm，或者第一型腔的最大深度为18mm，第二型腔11的最大深度为22mm，或者第一型腔的最大深度为16mm，第二型腔11的最大深度为24mm，以获得不同的镜片厚度和花形立体效果不同的镜片。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (7)

1.一种制备异形镜片的模具，所述异形镜片含有结构不相同的第一面和第二面，所述制备异形镜片的模具包括相配合的上模和下模，其特征在于：所述上模设有注塑孔、第一型腔和至少2个定位导柱，所述注塑孔位于上模中心并贯通到所述上模的下表面，所述第一型腔通过第一流道连接到所述注塑孔，所述第一型腔还连接至少2个第一支撑杆型腔，所述第一支撑杆型腔远离所述第一型腔的一端开有第一顶针孔，不规则的水道环绕所述第一型腔外围，并在所述第一支撑杆型腔处断开，所述水道外围设有多个排气凹槽，所述定位导柱位于所述上模的下表面边缘；

所述下模设有第二流道和第二型腔，所述第二流道与所述第一流道呈镜像分布与所述上模和所述下模合模形成的中间面的两侧，所述第二型腔与所述第一型腔相配合形成所述异形镜片的成型空间；所述第二型腔连接第二支撑杆型腔，所述第二支撑杆型腔与所述第一支撑杆以上模和下模合模形成的中间面呈镜像分布，所述第二支撑杆型腔上设有第二顶针孔，所述第二顶针孔与所述第一顶针孔以上模和下模合模形成的中间面呈对称分布；

所述下模上还设有定位孔和至少2个排气孔，所述定位孔与所述定位导柱相配合实现所述上模定位在所述下模上，所述排气孔对侧分布在所述下模的侧边上。

2.根据权利要求1所述的制备异形镜片的模具，其特征在于：所述第一型腔包括四个对称分布的镜片型腔。

3.根据权利要求2所述的制备异形镜片的模具，其特征在于：所述异形镜片中的所述第一面平滑度大于所述第二面，所述第一型腔提供所述异形镜片的第一面成型空间，所述第二型腔提供所述异形镜片的第二面成型空间。

4.根据权利要求3所述的制备异形镜片的模具，其特征在于：所述第一型腔的深度为15-20mm。

5.根据权利要求3所述的制备异形镜片的模具，其特征在于：所述第二型腔的深度为20-25mm。

6.根据权利要求3所述的制备异形镜片的模具，其特征在于：所述第一流道包括第一半圆弧和第二半圆弧，所述第一半圆弧与所述第二半圆弧以所述注塑孔为中心呈中心对称分布，所述第一半圆弧和所述第二半圆弧的两端分别连接所述镜片型腔，所述第一半圆弧和所述第二半圆弧的中点相连通构成连接桥。

7.根据权利要求3所述的制备异形镜片的模具，其特征在于：所述下模的侧边设有2条护栏，所述护栏两端固定在所述下模的侧边上，2条所述护栏固定的所述下模的侧边为对边。