CN217226478U - 一种镜架成型注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种镜架成型注塑模具。本实用新型包括模具本体，所述模具本体上设有分型面，所述分型面上设有两个用于注塑成型镜架的型腔，所述型腔包括用于注塑成型镜牙的侧腔，包括位于分型面上的入料通道，两个所述型腔相互平行排列，所述入料通道包括进料口、两个流道，所述入料通道位于型腔的侧腔一侧位置，所述进料口位于两个型腔之间，两个所述流道分别相接于进料口与侧腔之间。通过上述技术方案，将进料口设置在两个型腔之间的位置上，塑料液体由进料口进入到两个流道，再由流道进入到两个型腔内，进料口与型腔之间的距离较短，注塑成型之后，大幅度缩短了注塑成型后镜架浇口的整体长度，省料效果显著。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具，特别地，涉及一种镜架成型注塑模具。
背景技术
现有镜架结构如附图1所示，其主要包括架体a，该架体a的左右两侧分别设有镜牙b，该镜牙b用于与镜腿相铰接。
注塑上述镜架所用的注塑模具上通常包括模具本体，模具本体上设有分型面，分型面上设有型腔，该型腔的形状与镜架形状一致。
为了能提高镜架的整体生产效率，一副注塑模具上会设置两个型腔，可单次注塑成型两个镜架，但分型面上的进料口和流道的设置形式，会直接影响注塑成型后镜架浇口的整体长度以及材料耗费程度，该结构有待进一步改善。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型目的是提供一种镜架成型注塑模具，其通过合理设置进料口、流道，大幅度缩短了注塑成型后镜架浇口的整体长度，省料效果显著。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
一种镜架成型注塑模具，包括模具本体，所述模具本体上设有分型面，所述分型面上设有两个用于注塑成型镜架的型腔，所述型腔包括用于注塑成型镜牙的侧腔，包括位于分型面上的入料通道，两个所述型腔相互平行排列，所述入料通道包括进料口、两个流道，所述入料通道位于型腔的侧腔一侧位置，所述进料口位于两个型腔之间，两个所述流道分别相接于进料口与侧腔之间。
通过上述技术方案，将进料口设置在两个型腔之间的位置上，塑料液体由进料口进入到两个流道，再由流道进入到两个型腔内，进料口与型腔之间的距离较短，注塑成型之后，大幅度缩短了注塑成型后镜架浇口的整体长度，省料效果显著。
优选的，所述进料口位于两个型腔的中部位置。
通过上述技术方案，均衡控制了进料口与单个型腔之间的间距大小，塑料液体流速均匀。
优选的，所述入料通道设有两个，两个所述入料通道分别对应位于型腔的两个侧腔一侧位置。
通过上述技术方案，塑料液体通过两个入料通道同时进入到型腔内，注塑成型速度快，注塑成型后的产品质量较高。
优选的，所述流道靠近侧腔的一端设有缓冲通道，所述缓冲通道呈弯折设置。
通过上述技术方案，塑料液体通过流道后会进入到缓冲通道，由于缓冲通道呈弯折设置，塑料液体经过缓冲通道时，可受到缓冲通道的缓冲作用，合理控制塑料液体的流速，使型腔、侧腔内逐步充满塑料液体，注塑成型后的产品质量较好。
优选的，所述缓冲通道包括第一通道、第二通道，所述第一通道与所述侧腔相通，所述第二通道连通于所述第一通道与所述流道之间，所述第一通道垂直于所述第二通道。
通过上述技术方案，第一通道与第二通道之间采用垂直设置方式，对塑料液体的缓冲作用较强。
优选的，所述第一通道与所述第二通道相接处设有弧形侧壁。
通过上述技术方案，塑料液体接触到弧形侧壁之后，塑料液体的流动更加顺畅。
优选的，所述侧腔上设有冲击侧壁，所述第一通道的通道口与所述冲击侧壁相对。
通过上述技术方案，塑料液体通过第一通道之后会直接撞击于冲击侧壁，达到二次缓冲的作用；另外，塑料液体与冲击侧壁相互撞击之后，塑料液体大部分会先流向侧腔内，注塑成型出镜牙。
优选的，所述第一通道垂直于所述冲击侧壁。
通过上述技术方案，由第一通道流出的塑料液体会直接撞击到冲击侧壁上，相互垂直设置的冲击侧壁与第一通道所产生的二次缓冲效果更佳。
优选的，所述型腔的腔壁上设有铜质附着层。
通过上述技术方案，带有铜质附着层的型腔所注塑成型出的镜架，其质地更加光滑。
附图说明
图1为现有待注塑成型的镜架结构；
图2为实施例的主视结构示意图；
图3为实施例的结构示意图；
图4为图3的A部放大图。
附图标记：a、架体；b、镜牙；1、模具本体；2、分型面；3、型腔；4、侧腔；5、入料通道；51、进料口；52、流道；6、缓冲通道；61、第一通道；62、第二通道；7、弧形侧壁；8、冲击侧壁。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
一种镜架成型注塑模具，参见图2，包括模具本体1，该模具本体1上设有分型面2，该分型面2上设有两个用于注塑成型镜架的型腔3，由于镜架整体形状长度较长，那么对应的型腔3整体形状长度也较长。两个该型腔3相互平行排列。参见图1以及图2，该型腔3包括用于注塑成型镜牙b的侧腔4，每个型腔3的两侧均设有两个侧腔4。
参见图2，在分型面2上的设有入料通道5，入料通道5设有两个，两个该入料通道5分别对应位于型腔3的两个侧腔4一侧位置。
参见图2，每个入料通道5均包括进料口51、两个流道52，该入料通道5位于型腔3的侧腔4一侧位置，该进料口51位于两个型腔3之间，两个该流道52分别相接于进料口51与侧腔4之间。该进料口51位于两个型腔3的中部位置。
参见图3以及图4，该流道52靠近侧腔4的一端设有缓冲通道6，该缓冲通道6呈弯折设置。该缓冲通道6包括第一通道61、第二通道62，该第一通道61与该侧腔4相通，该第二通道62连通于该第一通道61与该流道52之间，该第一通道61垂直于该第二通道62。
参见图4，该第一通道61与该第二通道62相接处设有弧形侧壁7。
参见图4，该侧腔4上设有冲击侧壁8，该第一通道61的通道口与该冲击侧壁8相对。
参见图1以及图4，该第一通道61垂直于该冲击侧壁8。
该型腔3的腔壁上设有铜质附着层。
塑料液体经进料口51进入到两侧的流道52，然后再进入到第二通道62，与弧形侧壁7相接触后再进入到第一通道61，第一通道61内流出的塑料液体与冲击侧壁8相撞，进入到侧腔4内，待侧腔4内逐步填满塑料液体之后，塑料液体会逐步流入到型腔3内。
当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。
Claims (9)
1.一种镜架成型注塑模具，包括模具本体(1)，所述模具本体(1)上设有分型面(2)，所述分型面(2)上设有两个用于注塑成型镜架的型腔(3)，所述型腔(3)包括用于注塑成型镜牙(b)的侧腔(4)，其特征是：包括位于分型面(2)上的入料通道(5)，两个所述型腔(3)相互平行排列，所述入料通道(5)包括进料口(51)、两个流道(52)，所述入料通道(5)位于型腔(3)的侧腔(4)一侧位置，所述进料口(51)位于两个型腔(3)之间，两个所述流道(52)分别相接于进料口(51)与侧腔(4)之间。
2.根据权利要求1所述的一种镜架成型注塑模具，其特征是：所述进料口(51)位于两个型腔(3)的中部位置。
3.根据权利要求1所述的一种镜架成型注塑模具，其特征是：所述入料通道(5)设有两个，两个所述入料通道(5)分别对应位于型腔(3)的两个侧腔(4)一侧位置。
4.根据权利要求1所述的一种镜架成型注塑模具，其特征是：所述流道(52)靠近侧腔(4)的一端设有缓冲通道(6)，所述缓冲通道(6)呈弯折设置。
5.根据权利要求4所述的一种镜架成型注塑模具，其特征是：所述缓冲通道(6)包括第一通道(61)、第二通道(62)，所述第一通道(61)与所述侧腔(4)相通，所述第二通道(62)连通于所述第一通道(61)与所述流道(52)之间，所述第一通道(61)垂直于所述第二通道(62)。
6.根据权利要求5所述的一种镜架成型注塑模具，其特征是：所述第一通道(61)与所述第二通道(62)相接处设有弧形侧壁(7)。
7.根据权利要求6所述的一种镜架成型注塑模具，其特征是：所述侧腔(4)上设有冲击侧壁(8)，所述第一通道(61)的通道口与所述冲击侧壁(8)相对。
8.根据权利要求7所述的一种镜架成型注塑模具，其特征是：所述第一通道(61)垂直于所述冲击侧壁(8)。
9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种镜架成型注塑模具，其特征是：所述型腔(3)的腔壁上设有铜质附着层。
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