CN211251168U - 一种截流注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，尤其是指一种截流注塑模具，其包括模仁、设置于模仁的多个模腔、设置于模仁的注塑流道、与注塑流道连通的多个注塑口以及嵌设于模仁并突伸至注塑口的多个截流镶件，注塑流道的中部连通有注液进口端，多个模腔均布于注液进口端的两侧，自远离注液进口端方向多个所述截流镶件突伸至注塑口内的高度逐个减小。本实用新型通过控制截流镶件突伸至注塑口内的高度进一步控制注塑口的熔融塑料流量，以实现对多个模腔同时完成注塑填充，使得进胶平衡，工件产品密度一致，有效避免出现飞边现象，提高工件产品的品质。

Description

一种截流注塑模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其是指一种截流注塑模具。

背景技术

随生活水平的不断提高，人们的审美观念也在不断的提升，在日常生活当中随处可见的塑胶制品，大多都是以模具注塑成型的方式加工而成。模具是工业生产中常用的一种工具，但在使用注塑成模生产过程中，从注入熔化成液体的材料到其冷却固定成型，生产一批次的模具周期时间较长，如何节约生产周期以及提高生产效率才是企业发展的关键。

如图6所示，通常模腔a排成一列，注液进口端7位于中间，自靠近注液进口端7至远离注液进口端方向的模腔a分别为模腔a1、模腔a2、模腔a3、模腔a4，传统的注塑模具注塑时最靠近注液进口端的模腔a1先注塑完成，随后模腔a2、模腔a3、模腔a4逐个填充完成，距离注液进口端7最远的模腔a4填充完成时间最长，导致工件产品进胶不平衡，每一穴工件产品密度不一致，还会出现飞边现象，工件产品的品质难以控制。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种截流注塑模具，能够对多个模腔同时完成注塑填充，实现进胶平衡，提高工件产品品质。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种截流注塑模具，其包括模仁、设置于模仁的多个模腔、设置于模仁的注塑流道、与注塑流道连通的多个注塑口以及嵌设于模仁并突伸至注塑口的多个截流镶件，注塑流道的中部连通有注液进口端，多个模腔均布于注液进口端的两侧，自远离注液进口端方向多个所述截流镶件突伸至注塑口内的高度逐个减小。

进一步地，所述模仁嵌设有多个第一镶件，所述第一镶件凹设有流道槽以及与流道槽连通的注塑口槽，流道槽与注塑口槽交叉设置，第一镶件还设有限位通孔以及两个脱模通孔，限位通孔位于两个脱模通孔之间，截流镶件插入限位通孔内，注塑口槽与限位通孔连通。

进一步地，所述截流镶件一体设有安装凸块，安装凸块与截流镶件交叉设置，安装凸块与第一镶件底部抵触。

进一步地，所述模仁嵌设有多个第二镶件，第二镶件的一端作为模腔底部，第二镶件设有多个脱模通孔，第二镶件设有限位凹槽，第一镶件限位于限位凹槽。

进一步地，所述脱模通孔均插设有顶针，所述顶针的一端设有与工件抵触的弧壁。

进一步地，所述注塑流道与注塑口的开口端口径均大于其底部内径。

本实用新型的有益效果：本实用新型的模腔a1的注塑口的截流镶件突伸高度为h1，模腔a2的注塑口的截流镶件突伸高度为h2，模腔a3的注塑口的截流镶件突伸高度为h3，模腔a4的注塑口的截流镶件突伸高度为h4，h1>h2>h3>h4，通过控制h1、h2、h3、h4进一步控制注塑口的熔融塑料流量，以实现对多个模腔同时完成注塑填充，使得进胶平衡，工件产品密度一致，有效避免出现飞边现象，提高工件产品的品质。

附图说明

图1为本实用新型的整体平面结构示意图。

图2为本实用新型的分解结构示意图。

图3为本实用新型的整体立体结构示意图。

图4为本实用新型的第一镶件和第二镶件的结构示意图。

图5为本实用新型的第一镶件的结构示意图。

图6为背景技术的说明示意图。

附图标记说明：

1-模仁；3-注塑流道；4-注塑口；5-截流镶件；6-安装凸块；7-注液进口端；8-第一镶件；9-流道槽；10-注塑口槽；11-限位通孔；12-脱模通孔；13-第二镶件；14-限位凹槽；15-顶针；16-弧壁；17-工件产品；a-模腔；a1-模腔；a2-模腔；a3-模腔；a4-模腔。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1至图6所示，本实用新型提供的一种截流注塑模具，其包括模仁1、设置于模仁1的多个模腔a、设置于模仁1的注塑流道3、与注塑流道3连通的多个注塑口4以及嵌设于模仁1并突伸至注塑口4的多个截流镶件5，注塑流道3的中部连通有注液进口端7，多个模腔a均布于注液进口端7的两侧，自远离注液进口端7方向多个所述截流镶件5突伸至注塑口4内的高度逐个减小。

实际运用中，如图1所示，模腔a1的注塑口4的截流镶件5突伸高度为h1，模腔a2的注塑口4的截流镶件5突伸高度为h2，模腔a3的注塑口4的截流镶件5突伸高度为h3，模腔a4的注塑口4的截流镶件5突伸高度为h4，h1>h2>h3>h4，截流镶件5对注塑口4进行封堵，通过控制h1、h2、h3、h4进一步控制注塑口4的熔融塑料流量，以实现对多个模腔a同时完成注塑填充，使得进胶平衡，工件产品密度一致，有效避免出现飞边现象，提高工件产品的品质。

本实施例中，所述模仁1嵌设有多个第一镶件8，所述第一镶件8凹设有流道槽9以及与流道槽9连通的注塑口槽10，流道槽9与注塑口槽10交叉设置，第一镶件8还设有限位通孔11以及两个脱模通孔12，限位通孔11位于两个脱模通孔12之间，截流镶件5插入限位通孔11内，注塑口槽10与限位通孔11连通。所述截流镶件5一体设有安装凸块6，安装凸块6与截流镶件5交叉设置，安装凸块6与第一镶件8底部抵触。截流镶件5的横截面大体上呈矩形，以提高稳定性。

本实施例中，所述模仁1嵌设有多个第二镶件13，第二镶件13的一端作为模腔a底部，第二镶件13设有多个脱模通孔12，第二镶件13设有限位凹槽14，第一镶件8限位于限位凹槽14。

本实施例中，所述脱模通孔12均插设有顶针15，所述顶针15的一端设有与工件产品17抵触的弧壁16。顶针15用于顶出硬化的塑料废料，以对下一批工件产品17进行注塑成型。所述弧壁16用于加大顶针15与工件产品17的抵触面积，顶针15更加贴合工件产品17，使得工件产品17脱模时受力均匀，对于较薄的工件产品不易被顶针15戳穿，保护工件产品17，提高良品率。

本实施例中，所述注塑流道3与注塑口4的开口端口径均大于其底部内径。注塑流道3与注塑口4的横截面大体上呈倒等腰梯形，以便于拔模。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种截流注塑模具，包括模仁以及设置于模仁的多个模腔，其特征在于：还包括设置于模仁的注塑流道、与注塑流道连通的多个注塑口以及嵌设于模仁并突伸至注塑口的多个截流镶件，注塑流道的中部连通有注液进口端，多个模腔均布于注液进口端的两侧，自远离注液进口端方向多个所述截流镶件突伸至注塑口内的高度逐个减小。

2.根据权利要求1所述的截流注塑模具，其特征在于：所述模仁嵌设有多个第一镶件，所述第一镶件凹设有流道槽以及与流道槽连通的注塑口槽，流道槽与注塑口槽交叉设置，第一镶件还设有限位通孔以及两个脱模通孔，限位通孔位于两个脱模通孔之间，截流镶件插入限位通孔内，注塑口槽与限位通孔连通。

3.根据权利要求2所述的截流注塑模具，其特征在于：所述截流镶件一体设有安装凸块，安装凸块与截流镶件交叉设置，安装凸块与第一镶件底部抵触。

4.根据权利要求2所述的截流注塑模具，其特征在于：所述模仁嵌设有多个第二镶件，第二镶件的一端作为模腔底部，第二镶件设有多个脱模通孔，第二镶件设有限位凹槽，第一镶件限位于限位凹槽。

5.根据权利要求2至4任意一项所述的截流注塑模具，其特征在于：所述脱模通孔均插设有顶针，所述顶针的一端设有与工件抵触的弧壁。

6.根据权利要求1所述的截流注塑模具，其特征在于：所述注塑流道与注塑口的开口端口径均大于其底部内径。

Images