CN213353292U - 一种塑形工件连接固定机构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种塑形工件连接固定机构，涉及注塑技术的领域，其包括塑形工件本体，塑形工件本体包括相互独立的左塑形工件和右塑形工件，所述左塑形工件和右塑形工件之间通过连接块固定连接。本申请具有提高塑形工件的稳定性的效果。

Description

一种塑形工件连接固定机构

技术领域

本申请涉及注塑技术的领域，尤其是涉及一种塑形工件连接固定机构。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

目前，在对模具进行浇注时，浇注液从浇注口进入主流道中，然后流入模具空腔内，空间内设置有塑形工件，在浇注液从主流道进入模具空腔时，可能会对塑形工件造成冲击，导致塑形工件的位置发生偏移，进而影响模具的浇注成形。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有模具空腔内的塑形工件不够稳定的缺陷。

实用新型内容

为了改善模具空腔内的塑形工件不够稳定的问题，本申请提供一种塑形工件连接固定机构。

本申请提供的一种塑形工件连接固定机构采用如下的技术方案：

一种塑形工件连接固定机构，包括塑形工件本体，塑形工件本体包括相互独立的左塑形工件和右塑形工件，所述左塑形工件和右塑形工件之间通过连接块固定连接。

通过采用上述技术方案，在将塑形工件本体放入模具空腔之前，用连接块将左塑形工件和右塑形工件进行固定连接，在进行注塑时，连接块的固定作用有利于提高塑形工件在模具空腔内的稳定性。

优选的，所述连接块包括上连接部、下连接部和中连接部，上连接部和下连接部分别固定在塑形工件本体的两端，中连接部的两端分别固定上连接部和下连接部上，且中连接部卡接设置在左塑形工件和右塑形工件相互靠近的两侧壁之间。

通过采用上述技术方案，在对塑形工件进行固定时，上连接部和下连接部将左塑形工件和右塑形工件的两端进行固定，且中连接部将上连接部和下连接部固定为一体，而中连接部卡接设置在左塑形工件和右塑形工件相互靠近的两侧壁之间，使上连接部和下连接部之间的连接更加稳定，进而有利于提高塑形工件在模具空腔内的的稳定性。

优选的，所述上连接部和下连接部呈梯次错位分布。

通过采用上述技术方案，在注塑成形的过程中，上连接部和下连接部的梯次错位设置使塑形工件与注塑成型料之间形成T型卡接，进而有利于提高塑形工件在塑形成品中的稳定性。

优选的，所述上连接部和下连接部分别远离塑形工件本体的端部设置有用于浇注液流通的孔道。

通过采用上述技术方案，在注塑过程中，浇注液通过分流道进入模具空腔中，然后，浇注液通过孔道流入模具空腔内部，进而有利于浇注液在模具空腔内的流通,有利于完成注塑过程。

优选的，所述上连接部靠近塑形工件本体的侧壁上设置有用于固定左塑形工件和右塑形工件的凹槽。

通过采用上述技术方案，在对塑形工件进行固定时，左塑形工件和右塑形工件卡接在凹槽中，进而有利于提高塑形工件在模具空腔内的的稳定性。

优选的，所述下连接部靠近塑形工件本体的侧壁上设置有嵌设在左塑形工件和右塑形工件上的固定块。

通过采用上述技术方案，下连接部通过固定块使塑形工件更稳定的固定在下连接部上，进入有利于提高塑形工件在模具空腔内的的稳定性。

优选的，所述上连接部和下连接部的外侧壁上设置有固定槽。

通过采用上述技术方案，在注塑成形过程中，浇注液流入凹槽中并固化，使塑形工件和注塑成型料之间形成卡接，进而有利于提高塑形工件在塑形成品中稳定性。

优选的，所述固定槽相互交错设置。

通过采用上述技术方案，在注塑成形过程中，固定槽相互交错使塑形工件和注塑成型料之间的卡接更加稳定，进而有利于提高塑形工件在塑形成品中稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过设置连接块，左塑形工件和右塑形工件之间通过连接块固定连接，进而有利于提高塑形工件在模具空腔内的稳定性；

通过设置凹槽，凹槽设置在上连接部靠近工件本体的侧壁上，进而进而有利于提高塑形工件在模具空腔内的稳定性；

通过设置固定块，固定块设置在下连接部上且嵌设在塑形工件内，进而有利于提高塑形工件在模具空腔内的稳定性。

附图说明

图1是本申请实施例一中的连接块的整体结构示意图；

图2是本申请实施例一中的连接块为突出显示凹槽的爆炸示意图；

图3是本申请实施例二中的连接块的整体结构示意图；

图4是本申请实施例二中的连接块为突出显示凹槽的爆炸示意图。

附图标记说明：1、塑形工件本体；11、左塑形工件；12、右塑形工件；2、连接块；21、上连接部；22、下连接部；23、中连接部；3、孔道；4、凹槽；5、固定块；6、固定槽。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种塑形工件连接固定机构。

实施例1：

参照图1和图2，一种塑形工件连接固定机构包括塑形工件本体1，塑形工件本体1包括左塑形工件11和右塑形工件12，左塑形工件11和右塑形工件12相互独立且对称设置。左塑形工件11和右塑形工件12相靠近的两侧壁之间夹设有工字型的连接块2，连接块2将左塑形工件11和右塑形工件12固定连接，进而有利于提高塑形工件在模具空腔内的稳定性。

连接块2包括上连接部21、下连接部22和中连接部23，上连接部21、下连接部22和中连接部23均为长方体状。上连接部21和下连接部22靠近左塑形工件11和右塑形工件12的两侧壁上设置有长方体状凹槽4，且左塑形工件11和右塑形工件12相互靠近的两侧壁分别卡接在凹槽4中，进而有利于对左塑形工件11和右塑形工件12进行固定。

下连接部22靠近左塑形工件11和右塑形工件12的两侧壁上固定设置有长方体状的固定块5，左塑形工件11和右塑形工件12相互远离的两侧壁上设置有与固定块5相适配的固定槽6，且固定块5卡接在固定槽6中。中连接部23的一端固定连接在上连接部21上，中连接部23远离上连接部21的一端固定连接在下连接部22上，且中连接部23分别抵接在左塑形工件11和右塑形工件12相互靠近的两侧壁上。如此设置，进而有利于对左塑形工件11和右塑形工件12进行更好的固定，进而有利于提高塑形工件在模具空腔内的稳定性。

上连接部21和下连接部22沿塑形工件本体的长度方向呈梯次错位分布，进而有利于提高塑形工件在塑形成品中的稳定性。

实施例1的实施原理为：在将塑形工件本体1放入模具空腔之前，将左塑形工件11和右塑形工件12相互靠近的两侧壁分别卡接在上连接部21和下连接部22的凹槽4中，下连接部22上的固定块5卡接在左塑形工件11和右塑形工件12的固定槽6中，在进行注塑时，连接块2的固定作用有利于提高塑形工件在模具空腔内的稳定性。

实施例2：

参照图3和图4，本实施例与实施例1的不同之处在于，上连接部21和下连接部22内沿其凹槽4设置方向穿设有用于浇注液流通的孔道3，有利于浇注液在模具空腔内的流通。上连接部21和下连接部22远离凹槽4和孔道3的侧壁上设置有长方体状的固定槽6，且固定槽6呈2×2垂直交错设置，有利于提高塑形工件在塑形成品中稳定性。

实施例2的实施原理为：在注塑过程中，当浇注液流至连接块2时，浇注液通过孔道3流入模具空腔内部，进而有利于浇注液在模具空腔内的流通,有利于完成注塑过程。在注塑成形过程中，浇注液流入凹槽4中并固化，使塑形工件和注塑成型料之间形成卡接，进而有利于提高塑形工件在塑形成品中的稳定性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种塑形工件连接固定机构，其特征在于：包括塑形工件本体（1），塑形工件本体（1）包括相互独立的左塑形工件（11）和右塑形工件（12），所述左塑形工件（11）和右塑形工件（12）之间通过连接块（2）固定连接。

2.根据权利要求1所述的塑形工件连接固定机构，其特征在于：所述连接块（2）包括上连接部（21）、下连接部（22）和中连接部（23），上连接部（21）和下连接部（22）分别固定在塑形工件本体（1）的两端，中连接部（23）的两端分别固定在上连接部（21）和下连接部（22）上，且中连接部（23）卡接设置在左塑形工件（11）和右塑形工件（12）相互靠近的两侧壁之间。

3.根据权利要求2所述的塑形工件连接固定机构，其特征在于：所述上连接部（21）和下连接部（22）呈梯次错位分布。

4.根据权利要求3所述的塑形工件连接固定机构，其特征在于：所述上连接部（21）和下连接部（22）分别远离塑形工件本体（1）的端部设置有用于浇注液流通的孔道（3）。

5.根据权利要求2所述的塑形工件连接固定机构，其特征在于：所述上连接部（21）靠近塑形工件本体（1）的侧壁上设置有用于固定左塑形工件（11）和右塑形工件（12）的凹槽（4）。

6.根据权利要求2所述的塑形工件连接固定机构，其特征在于：所述下连接部（22）靠近塑形工件本体（1）的侧壁上设置有嵌设在左塑形工件（11）和右塑形工件（12）上的固定块（5）。

7.根据权利要求2所述的塑形工件连接固定机构，其特征在于：所述上连接部（21）和下连接部（22）的外侧壁上设置有固定槽（6）。

8.根据权利要求7所述的塑形工件连接固定机构，其特征在于：所述固定槽（6）相互交错设置。

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