CN214137173U - 一种新型双腔注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体公开了一种新型双腔注塑模具，包括安装架，安装架左右两侧壁关于竖直中心线对称可拆卸安装有两个同尺寸的固定架，每个固定架均可拆卸安装有液压缸，每个液压缸的推动杆均可拆卸安装有外模具，每个外模具顶部均可拆卸安装有挂刀，安装架顶部中心位置可拆卸安装有内模具。本实用新型通过液压缸的推动杆推动两个外模具与内模具两侧的注塑槽体镶嵌安装，连通接口管通入热熔融的塑料原料经过注塑通槽流入注塑槽体内，待塑料冷却成型后，液压缸的推动杆将两个外模具从注塑槽体内抽出，外模具从外抽出的过程中，挂刀可将注塑通槽与成型注塑件间的塑料连接杆进行切断，有利于成型注塑件的顺畅脱模。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种新型双腔注塑模具。
背景技术
目前是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具一般是一个固定模具与活动模具进行配合，固定模具仅仅开设有一个内腔，只能形成一个注塑件，效率较低，所以我们提出一种新型双腔注塑模具。
现有专利(公告号：CN107186953A)，一种双腔注塑模具，包括动模上带有两模腔一，两所述模腔一关于动模的中心相对称，所述定模上带有模腔二和模腔三，所示模腔二和模腔三关于定模的中心相对称，所述定模上带有两个注射孔，两个注射孔分别与模腔二和模腔三相对应，同时，两所述模腔一与模腔二和分别相对应的，所述动模的中心穿设有转轴，所述转轴于模腔一一侧套设有旋转支架。该种注塑模具能够同时进行两次注塑操作，从而大大提高了生产效率，也降低了产品碰撞耗损的问题。
在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决；注塑模具一般是一个固定模具与活动模具进行配合，固定模具仅仅开设有一个内腔，只能形成一个注塑件，效率较低。本申请通过液压缸的推动杆推动两个外模具与内模具两侧的注塑槽体镶嵌安装，连通接口管通入热熔融的塑料原料经过注塑通槽流入注塑槽体内，待塑料冷却成型后，液压缸的推动杆将两个外模具从注塑槽体内抽出，外模具从外抽出的过程中，挂刀可将注塑通槽与成型注塑件间的塑料连接杆进行切断，有利于成型注塑件的顺畅脱模，解决了上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型双腔注塑模具，解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型双腔注塑模具，包括安装架，安装架左右两侧壁关于竖直中心线对称可拆卸安装有两个同尺寸的固定架，每个固定架均可拆卸安装有液压缸，每个液压缸的推动杆均可拆卸安装有外模具，每个外模具顶部均可拆卸安装有挂刀，安装架顶部中心位置可拆卸安装有内模具，内模具关于竖直中心线对称开设有两个同尺寸的注塑槽体，每个注塑槽体内壁顶部均开设有注塑通槽，每个注塑通槽均与连通接口管连通安装。
作为本实用新型的一种优选实施方式，两个外模具与内模具的安装位置位于同一水平线。
作为本实用新型的一种优选实施方式，挂刀为半弧形。
作为本实用新型的一种优选实施方式，挂刀的顶部平面与注塑槽体内壁的顶部平面平齐。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型通过液压缸的推动杆推动两个外模具与内模具两侧的注塑槽体镶嵌安装，连通接口管通入热熔融的塑料原料经过注塑通槽流入注塑槽体内，待塑料冷却成型后，液压缸的推动杆将两个外模具从注塑槽体内抽出，外模具从外抽出的过程中，挂刀可将注塑通槽与成型注塑件间的塑料连接杆进行切断，有利于成型注塑件的顺畅脱模。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种新型双腔注塑模具的主视图；
图2为本实用新型一种新型双腔注塑模具的外模具的俯视图。
图中：1、固定架；2、液压缸；3、安装架；4、内模具；5、注塑槽体；6、推动杆；7、外模具；8、挂刀；9、连通接口管；10、注塑通槽。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种新型双腔注塑模具，包括安装架3，安装架3左右两侧壁关于竖直中心线对称可拆卸安装有两个同尺寸的固定架1，每个固定架1均可拆卸安装有液压缸2，每个液压缸2的推动杆6均可拆卸安装有外模具7，每个外模具7顶部均可拆卸安装有挂刀8，安装架3顶部中心位置可拆卸安装有内模具4，内模具4关于竖直中心线对称开设有两个同尺寸的注塑槽体5，每个注塑槽体5内壁顶部均开设有注塑通槽10，每个注塑通槽10均与连通接口管9连通安装。
本实施例中如图1和图2所示，通过液压缸2的推动杆6推动两个外模具7与内模具4两侧的注塑槽体5镶嵌安装，连通接口管9通入热熔融的塑料原料经过注塑通槽10流入注塑槽体5内，待塑料冷却成型后，液压缸2的推动杆6将两个外模具7从注塑槽体5内抽出，外模具7从外抽出的过程中，挂刀8可将注塑通槽10与成型注塑件间的塑料连接杆进行切断，有利于成型注塑件的顺畅脱模。
其中，两个外模具7与内模具4的安装位置位于同一水平线。
其中，挂刀8为半弧形。
其中，挂刀8的顶部平面与注塑槽体5内壁的顶部平面平齐。
工作原理：在一种新型双腔注塑模具使用的时候，通过液压缸2的推动杆6推动两个外模具7与内模具4两侧的注塑槽体5镶嵌安装，连通接口管9通入热熔融的塑料原料经过注塑通槽10流入注塑槽体5内，待塑料冷却成型后，液压缸2的推动杆6将两个外模具7从注塑槽体5内抽出，外模具7从外抽出的过程中，挂刀8可将注塑通槽10与成型注塑件间的塑料连接杆进行切断，有利于成型注塑件的顺畅脱模。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (4)
1.一种新型双腔注塑模具，包括安装架(3)，其特征在于：安装架(3)左右两侧壁关于竖直中心线对称可拆卸安装有两个同尺寸的固定架(1)，每个所述固定架(1)均可拆卸安装有液压缸(2)，每个所述液压缸(2)的推动杆(6)均可拆卸安装有外模具(7)，每个所述外模具(7)顶部均可拆卸安装有挂刀(8)，安装架(3)顶部中心位置可拆卸安装有内模具(4)，内模具(4)关于竖直中心线对称开设有两个同尺寸的注塑槽体(5)，每个所述注塑槽体(5)内壁顶部均开设有注塑通槽(10)，每个所述注塑通槽(10)均与连通接口管(9)连通安装。
2.根据权利要求1所述的一种新型双腔注塑模具，其特征在于：两个所述外模具(7)与内模具(4)的安装位置位于同一水平线。
3.根据权利要求1所述的一种新型双腔注塑模具，其特征在于：所述挂刀(8)为半弧形。
4.根据权利要求1所述的一种新型双腔注塑模具，其特征在于：所述挂刀(8)的顶部平面与注塑槽体(5)内壁的顶部平面平齐。
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