CN218315069U - 一种自动开模的塑胶玩具注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动开模的塑胶玩具注塑模具，包括底座，底座顶端前部边缘处中部固定安装有一号竖板，底座上表面且位于一号竖板两侧分别固定安装有二号竖板和电机，一号竖板和二号竖板中心处均嵌设有一个轴承，两个轴承内插设有同一个螺杆，螺杆上螺纹安装有两个螺纹块，且两个螺纹块位于一号竖板两侧，螺杆靠近电机的一端固定安装有套轴，套轴上套设有皮带，该注塑模具通过电机带动螺杆进行转动，从而使螺杆上的螺纹块移动可以方便的来带动两个模具进行自动分离和合并，分离时可以方便使用者取出已经成型的塑料玩具产品，提升生产效率，同时该管道方锥台用模具结构合理，使用简单便捷，且后期使用过后对内清洗方便快捷，省时省力。

Description

一种自动开模的塑胶玩具注塑模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种自动开模的塑胶玩具注塑模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

而现有的塑料儿童玩具在制作的过程中会使用到模具，然而传统的模具不能自动开模，需要人工来将模具分开，再将产品取出，这样不仅导致取出速率较慢，影响生产速度，而且在在打开模具的过程中假若模具内温度还未完全降低的情况下还可能会烫伤工作人员的手部皮肤，实用性不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动开模的塑胶玩具注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动开模的塑胶玩具注塑模具，包括底座，所述底座顶端前部边缘处中部固定安装有一号竖板，所述底座上表面且位于一号竖板两侧分别固定安装有二号竖板和电机，所述一号竖板和二号竖板中心处均嵌设有一个轴承，两个所述轴承内插设有同一个螺杆，所述螺杆上螺纹安装有两个螺纹块，且两个螺纹块位于一号竖板两侧，所述螺杆靠近电机的一端固定安装有套轴，所述套轴上套设有皮带，所述皮带另一端套设在电机输出轴上，所述底座顶端且位于一号竖板后方设置有一号模具和二号模具。

优选的，所述底座顶端且位于一号模具和二号模具下方均开设有两个定位滑轨。

优选的，所述一号模具和二号模具底端前部和后部边缘处均固定安装有一个底块。

优选的，所述一号模具和二号模具分别与一个螺纹块固定连接。

优选的，所述一号模具和二号模具顶端均开设有一个注射口。

优选的，所述定位滑轨和底块数量均为四个，所述底块和定位滑轨一一对应，且两者之间滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该注塑模具通过电机带动螺杆进行转动，从而使螺杆上的螺纹块移动可以方便的来带动两个模具进行自动分离和合并，分离时可以方便使用者取出已经成型的塑料玩具产品，提升生产效率，同时该管道方锥台用模具结构合理，使用简单便捷，且后期使用过后对内清洗方便快捷，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型的整体立体结构示意图；

图2为本实用新型的螺杆立体结构示意图；

图3为本实用新型的底座立体结构示意图；

图4为本实用新型的俯视图平面结构示意图。

图中：1、底座；2、一号竖板；3、二号竖板；4、轴承；5、螺杆；6、螺纹块；7、套轴；8、电机；9、皮带；10、一号模具；11、二号模具；12、注射口；13、定位滑轨；14、底块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种自动开模的塑胶玩具注塑模具，包括底座1，所述底座1顶端前部边缘处中部固定安装有一号竖板2，所述底座1上表面且位于一号竖板2两侧分别固定安装有二号竖板3和电机8，所述一号竖板2和二号竖板3中心处均嵌设有一个轴承4，两个所述轴承4内插设有同一个螺杆5，所述螺杆5上螺纹安装有两个螺纹块6，且两个螺纹块6位于一号竖板2两侧，所述螺杆5靠近电机8的一端固定安装有套轴7，所述套轴7上套设有皮带9，所述皮带9另一端套设在电机8输出轴上，所述底座1顶端且位于一号竖板2后方设置有一号模具10和二号模具11。

在本实施例中，所述底座1顶端且位于一号模具10和二号模具11下方均开设有两个定位滑轨13，所述一号模具10和二号模具11底端前部和后部边缘处均固定安装有一个底块14，所述定位滑轨13和底块14数量均为四个，所述底块14和定位滑轨13一一对应，且两者之间滑动连接，通过底块14和定位滑轨13之间的滑动连接可以使一号模具10和二号模具11在移动过程中保持稳定，不会产生偏位，提升稳定性。

进一步的，所述一号模具10和二号模具11分别与一个螺纹块6固定连接，过控制两个螺纹块6朝着相互远离的方向上移动可以带动一号模具10和二号模具11分开，进而使处于一号模具10和二号模具11内的成型产品漏出。

再进一步的，所述一号模具10和二号模具11顶端均开设有一个注射口12，通过注射口12可以将原料注入到一号模具10以及二号模具11内。

使用时，可以从注射口12将原料注入到一号模具10以及二号模具11内，随后等待原料冷却并最终成型，成型后，可打开电机8，电机8输出轴转动可以带动其上套设的皮带9进行传动，而电机8输出轴通过皮带9又和螺杆5一端固定安装的套轴7传动连接，因此电机8输出轴转动可以带动螺杆5进行转动，螺杆5转动可以带动其上螺纹安装的两个螺纹块6进行移动，而螺纹块6在移动的过程中可以带动其一侧固定连接的一号模具10和二号模具11移动，通过控制两个螺纹块6朝着相互远离的方向上移动可以带动一号模具10和二号模具11分开，进而使处于一号模具10和二号模具11内的成型产品漏出。

综上所述，该注塑模具通过电机带动螺杆进行转动，从而使螺杆上的螺纹块移动可以方便的来带动两个模具进行自动分离和合并，分离时可以方便使用者取出已经成型的塑料玩具产品，提升生产效率，同时该管道方锥台用模具结构合理，使用简单便捷，且后期使用过后对内清洗方便快捷，省时省力。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定、接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种自动开模的塑胶玩具注塑模具，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)顶端前部边缘处中部固定安装有一号竖板(2)，所述底座(1)上表面且位于一号竖板(2)两侧分别固定安装有二号竖板(3)和电机(8)，所述一号竖板(2)和二号竖板(3)中心处均嵌设有一个轴承(4)，两个所述轴承(4)内插设有同一个螺杆(5)，所述螺杆(5)上螺纹安装有两个螺纹块(6)，且两个螺纹块(6)位于一号竖板(2)两侧，所述螺杆(5)靠近电机(8)的一端固定安装有套轴(7)，所述套轴(7)上套设有皮带(9)，所述皮带(9)另一端套设在电机(8)输出轴上，所述底座(1)顶端且位于一号竖板(2)后方设置有一号模具(10)和二号模具(11)。

2.根据权利要求1所述的一种自动开模的塑胶玩具注塑模具，其特征在于，所述底座(1)顶端且位于一号模具(10)和二号模具(11)下方均开设有两个定位滑轨(13)。

3.根据权利要求1所述的一种自动开模的塑胶玩具注塑模具，其特征在于，所述一号模具(10)和二号模具(11)底端前部和后部边缘处均固定安装有一个底块(14)。

4.根据权利要求1所述的一种自动开模的塑胶玩具注塑模具，其特征在于，所述一号模具(10)和二号模具(11)分别与一个螺纹块(6)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动开模的塑胶玩具注塑模具，其特征在于，所述一号模具(10)和二号模具(11)顶端均开设有一个注射口(12)。

6.根据权利要求2所述的一种自动开模的塑胶玩具注塑模具，其特征在于，所述定位滑轨(13)与底块(14)均为四个，所述定位滑轨(13)与底块(14)一一对应，且两者之间滑动连接。

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