CN209504714U - 一种家具用咬合塑胶的注塑成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种家具用咬合塑胶的注塑成型装置，包括一种家具用咬合塑胶的注塑成型装置，包括底座和液压缸，所述液压缸的一端伸入至传动腔的内部且与连接滑板固定连接，所述连接滑板的两侧均设置有啮合齿，所述啮合齿与齿轮相啮合，所述齿轮通过第四转轴与活动主杆转动连接，所述活动主杆远离第四转轴的一端通过第一转轴与连接杆连接，所述连接杆的中部位置处设置有第三转轴，该家具用咬合塑胶的注塑成型装置，通过设置连接滑板，连接滑板在液压缸的驱动下通过设置在其两侧的啮合齿与齿轮相啮合带动齿轮转动，齿轮转动通过第一转轴、第四转轴和活动主杆的配合作用下带动连接杆移动，从而使夹持块对注塑成型的成品进夹持。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑胶品制备技术领域，具体为一种家具用咬合塑胶的注塑成型装置。
背景技术
注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法，该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一，注塑成型加工过程中是一个涉及模具设计、模具制造、原材料特性和原材料预处理方法、成型工艺、注塑机操作等多方面因素，并与加工环境条件、制品冷却时间、后处理工艺密切相关的复杂加工流程。
但现有的家具用咬合塑胶的注塑成型装置由于制件形状复杂，导致成品在脱模时很容易卡在模具内，造成脱模困难，往往需要人工辅助脱模，增加劳动力的同时生产效率也比较低下，而有的注塑成型装置上虽然会设置有辅助脱模装置，但结构过于复杂，不便于使用，脱模效果一般，为此，我们提出一种家具用咬合塑胶的注塑成型装置来解决上述问题。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种家具用咬合塑胶的注塑成型装置，具备自动脱模、脱模效率高的等优点，解决了现有技术中注塑成型后的制品脱模困难的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种家具用咬合塑胶的注塑成型装置，包括一种家具用咬合塑胶的注塑成型装置，包括底座和液压缸，所述液压缸的一端伸入至传动腔的内部且与连接滑板固定连接，所述连接滑板的两侧均设置有啮合齿，所述啮合齿与齿轮相啮合，所述齿轮通过第四转轴与活动主杆转动连接，所述活动主杆远离第四转轴的一端通过第一转轴与连接杆连接，所述连接杆的中部位置处设置有第三转轴，所述第三转轴与活动支杆转动连接，所述活动支杆远离第三转轴的一端通过第二转轴与传动腔的内壁连接，所述连接杆远离第一转轴的一端通过固定螺栓螺纹连接有夹持块，所述连接滑板远离液压缸的一侧设置有推杆，所述推杆远离连接滑板的一端与推板固定连接，所述推板远离推杆的一侧设置有固定槽，所述传动腔远离液压缸的一侧内壁设置有模具，所述模具的中心位置处设置有注塑孔，所述传动腔的内部设置有滑轨，所述滑轨的一端设置有第一限位块，所述滑轨的另一端设置有第二限位块。
优选的，所述第一限位块和第二限位块的大小规格均相同。
优选的，所述齿轮的数量为两个，且两个齿轮以传动腔的横向对称轴为轴线对称设置连接滑板的两侧。
优选的，所述底座的上方一侧且与液压缸相对应的位置处设置有连接座，所述连接座的顶部固定连接有固定座，所述固定座远离连接座的一侧与液压缸固定连接。
优选的，所述传动腔的底部四个拐角位置处均设置有支撑腿。
优选的，所述支撑腿远离传动腔的一端设置有底座。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该家具用咬合塑胶的注塑成型，无需人工辅助脱模，脱模效率高，脱模效果好。
1、该家具用咬合塑胶的注塑成型装置，通过设置连接滑板，连接滑板在液压缸的驱动下通过设置在其两侧的啮合齿与齿轮相啮合带动齿轮转动，齿轮转动通过第一转轴、第四转轴和活动主杆的配合作用下带动连接杆移动，从而使夹持块对注塑成型的成品进夹持，连接滑板通过推杆使推板带动固定槽移动，使塑料成型的成品在夹持块的夹持下，从固定槽内脱离出，从而完成脱模，通过液压缸带动，即可完成注塑和脱模，无需人工辅助脱模，提高了生产效率。
2、该家具用咬合塑胶的注塑成型装置，通过设置滑轨使连接滑板在液压缸的驱动下在滑轨上滑动，同时通过设置第一限位块和第二限位块可以限制连接滑板在滑轨上的滑动范围，通过设置第二转轴、第三转轴和活动支杆辅助活动主杆使连接杆运动，使连接杆运动更加平稳，也使夹持块的夹持更加稳定，使脱模效率更高。
附图说明
图1为本实用新型俯视图结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处局部放大结构示意图；
图3为本实用新型图1中B处局部放大结构示意图；
图4为本实用新型正视图结构示意图。
图中：1、底座；2、支撑腿；3、液压缸；4、传动腔；5、推杆；6、第一限位块；7、推板；8、固定槽；9、模具；10、注塑孔；11、滑轨；12、连接滑板；13、第一转轴；14、第二转轴；15、活动支杆；16、第三转轴；17、连接杆；18、固定螺栓；19、夹持块；20、第二限位块；21、啮合齿；22、齿轮；23、第四转轴；24、活动主杆；25、固定座；26、连接座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参照图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种家具用咬合塑胶的注塑成型装置，包括一种家具用咬合塑胶的注塑成型装置，包括底座1 和液压缸3，液压缸3的一端伸入至传动腔4的内部且与连接滑板12固定连接，连接滑板12的两侧均设置有啮合齿21，啮合齿21与齿轮22相啮合，齿轮22通过第四转轴23与活动主杆24转动连接，活动主杆24远离第四转轴 23的一端通过第一转轴13与连接杆17连接，连接杆17的中部位置处设置有第三转轴16，第三转轴16与活动支杆15转动连接，活动支杆15和活动主杆 24的大小规格均相同，便于活动支杆15和活动主杆24在齿轮22的驱动下带动连接杆17运动，从而使夹持块19夹紧或松弛，活动支杆15远离第三转轴 16的一端通过第二转轴14与传动腔4的内壁连接，连接杆17远离第一转轴 13的一端通过固定螺栓18螺纹连接有夹持块19，连接滑板12远离液压缸3 的一侧设置有推杆5，推杆5远离连接滑板12的一端与推板7固定连接，推板7远离推杆5的一侧设置有固定槽8，传动腔4远离液压缸3的一侧内壁设置有模具9，模具9的中心位置处设置有注塑孔10，传动腔4的内部设置有滑轨11，滑轨11的一端设置有第一限位块6，滑轨11的另一端设置有第二限位块20，液压缸的型号为JRC。
第一限位块6和第二限位块20的大小规格均相同，第一限位块6和第二限位块20的设置可以限制连接滑板12在液压缸3的驱动下，在滑轨11上的滑动范围。
齿轮22的数量为两个，且两个齿轮22以传动腔4的横向对称轴为轴线对称设置连接滑板12的两侧，通过齿轮22与连接滑板12两侧的啮合齿21 相啮合，使连接杆17带动夹持块19夹紧或松弛。
底座1的上方一侧且与液压缸3相对应的位置处设置有连接座26，连接座26的顶部固定连接有固定座25，固定座25远离连接座26的一侧与液压缸 3固定连接，固定座25的设置可以对液压缸3起承托固定作用。
传动腔4的底部四个拐角位置处均设置有支撑腿2，支撑腿2的设置可以对传动腔4起到支撑和承托的作用。
支撑腿2远离传动腔4的一端设置有底座1，底座1的设置可以增大与地面的接触面积，使设备放置更加稳定。
工作原理：在使用时，接通外部电源，启动液压缸3，液压缸3驱动连接滑板12在滑轨11上滑动，连接滑板12两侧设置的啮合齿21与齿轮22相啮合使齿轮22转动，齿轮22通过第四转轴23带动活动主杆24转动，活动主杆24通过第一转轴13使连接杆17向图示方向左侧移动，连接杆17移动通过第三转轴16使活动支杆15绕第二转轴14转动，保持连接杆17移动更加平稳，同时连接杆17带动夹持块19向远离固定槽8的方向移开，连接滑板 12向图示方向右侧滑动带动推杆5移动，推杆5推动推板7移动，使固定槽 8与模具9抵紧，通过注塑孔10向固定槽8内注塑，当注塑成型后，液压缸 3带动连接滑板12向图示方向左侧滑动，连接滑板12通过推杆5带动推板7 和固定槽向图示方向左侧移动，使固定槽8内成型的塑料制品从模具9内脱出，同时连接滑板12通过啮合齿21使齿轮22转动，通过活动支杆15和活动主杆24的配合作用下，使连接杆17一端的夹持块19夹住固定槽8内成型的塑料制品，液压缸3继续带动连接滑板12滑动，带动推板7和固定槽8继续向图示方向左侧移动，夹持块19将成型的塑料制品从固定槽8内脱离出，完成脱模。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种家具用咬合塑胶的注塑成型装置，包括底座(1)和液压缸(3)，其特征在于：所述液压缸(3)的一端伸入至传动腔(4)的内部且与连接滑板(12)固定连接，所述连接滑板(12)的两侧均设置有啮合齿(21)，所述啮合齿(21)与齿轮(22)相啮合，所述齿轮(22)通过第四转轴(23)与活动主杆(24)转动连接，所述活动主杆(24)远离第四转轴(23)的一端通过第一转轴(13)与连接杆(17)连接，所述连接杆(17)的中部位置处设置有第三转轴(16)，所述第三转轴(16)与活动支杆(15)转动连接，所述活动支杆(15)远离第三转轴(16)的一端通过第二转轴(14)与传动腔(4)的内壁连接，所述连接杆(17)远离第一转轴(13)的一端通过固定螺栓(18)螺纹连接有夹持块(19)，所述连接滑板(12)远离液压缸(3)的一侧设置有推杆(5)，所述推杆(5)远离连接滑板(12)的一端与推板(7)固定连接，所述推板(7)远离推杆(5)的一侧设置有固定槽(8)，所述传动腔(4)远离液压缸(3)的一侧内壁设置有模具(9)，所述模具(9)的中心位置处设置有注塑孔(10)，所述传动腔(4)的内部设置有滑轨(11)，所述滑轨(11)的一端设置有第一限位块(6)，所述滑轨(11)的另一端设置有第二限位块(20)。
2.根据权利要求1所述的一种家具用咬合塑胶的注塑成型装置，其特征在于：所述第一限位块(6)和第二限位块(20)的大小规格均相同。
3.根据权利要求1所述的一种家具用咬合塑胶的注塑成型装置，其特征在于：所述齿轮(22)的数量为两个，且两个齿轮(22)以传动腔(4)的横向对称轴为轴线对称设置连接滑板(12)的两侧。
4.根据权利要求1所述的一种家具用咬合塑胶的注塑成型装置，其特征在于：所述底座(1)的上方一侧且与液压缸(3)相对应的位置处设置有连接座(26)，所述连接座(26)的顶部固定连接有固定座(25)，所述固定座(25)远离连接座(26)的一侧与液压缸(3)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种家具用咬合塑胶的注塑成型装置，其特征在于：所述传动腔(4)的底部四个拐角位置处均设置有支撑腿(2)。
6.根据权利要求5所述的一种家具用咬合塑胶的注塑成型装置，其特征在于：所述支撑腿(2)远离传动腔(4)的一端设置有底座(1)。
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