CN213137675U - 一种注塑模具用丝杆式脱模机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种注塑模具用丝杆式脱模机构，涉及脱模技术领域。该装置包括机身，所述机身的左侧内壁与一号传动柱的左侧，所述一号传动柱上固定连接有一号齿轮，所述一号传动柱的右侧与螺纹杆的左侧固定连接，所述螺纹杆与推杆螺纹连接，所述推杆的右侧表面与伸缩杆的左侧固定连接，所述伸缩杆的右侧与下模套左侧表面固定连接，所述下模套的上下内壁与下模具的上下两侧滑动连接，所述下模具的左侧表面与弹簧的右侧固定连接，所述弹簧的左侧与受力板的右侧表面固定连接，该装置通过抵杆设置为F型抵杆可达到，在该模具脱模时，抵杆可将两个受力板抵住，使受力板右侧固定连接的弹簧将下模具推出至下模套的内部。
Description
技术领域
本实用新型涉及脱模技术领域，具体为一种注塑模具用丝杆式脱模机构。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
目前，大量产品都是通过模具注塑或锻压制造出来，需要将模具取下冷却或清理多余物料，但在取下模具时，因为物料一般都很烫，导致模具也变得很烫，容易烫伤工作人员，且有的产品由于缩收粘住下模座，难以顺利的脱模，造成脱模困难，易造成产品损坏，脱模失败。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种注塑模具用丝杆式脱模机构，解决了取成型模型困难的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种注塑模具用丝杆式脱模机构，包括机身，所述机身的左侧内壁与一号传动柱的左侧，所述一号传动柱上固定连接有一号齿轮，所述一号传动柱的右侧与螺纹杆的左侧固定连接，所述螺纹杆与推杆螺纹连接，所述推杆的右侧表面与伸缩杆的左侧固定连接，所述伸缩杆的右侧与下模套左侧表面固定连接，所述下模套的上下内壁与下模具的上下两侧滑动连接，所述下模具的左侧表面与弹簧的右侧固定连接，所述弹簧的左侧与受力板的右侧表面固定连接，所述一号齿轮与二号齿轮啮合，所述二号齿轮与二号传动柱固定连接，所述二号传动柱的右端通过一号传动皮带与传动轴传动连接，所述传动轴上固定连接有三号齿轮，所述三号齿轮与二号传动皮带里侧设置的轮齿啮合，所述二号传动皮带的一端通过三号传动柱的右侧与机身固定连接，所述二号传动皮带通过四号传动柱的右侧与机身固定连接。
优选的，所述机身的顶部与抵杆顶部固定连接。
优选的，所述抵杆设置为F型低杆。
优选的，所述弹簧与受力板的数量为两个，且以伸缩杆的中线为对称轴对称。
优选的，所述机身的右侧内壁与上模具右侧表面固定连接。
优选的，所述二号传动皮带的上表面固定连接有防粘推板。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种注塑模具用丝杆式脱模机构。具备以下有益效果：
(1)、该装置通过二号传动皮带上设置的防粘推板可达到，当注塑成型的模具冷却后，在下模套与下模具向右移动时，防粘推板通过二号传动皮带可以自动将成型后的模具自动取下，防止模具粘在下模具上，影响工作效率。
(2)、该装置通过抵杆设置为F型抵杆可达到，在该模具脱模时，抵杆可将两个受力板抵住，使受力板右侧固定连接的弹簧将下模具推出至下模套的内部，这样做使防粘推板在取下模具时不会对成型模具造成损伤。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型防粘推板与上模具位置关系结构示意图。
图中：1机身、2一号传动柱、3一号齿轮、4二号齿轮、5二号传动柱、6螺纹杆、7推杆、8抵杆、9受力板、10弹簧、11下模具、12下模套、13伸缩杆、14四号传动柱、15一号传动皮带、16上模具、17三号传动柱、18二号传动皮带、19三号齿轮、20防粘推板、21传动轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑模具用丝杆式脱模机构，包括机身1，机身1的右侧内壁与上模具16右侧表面固定连接，机身1的顶部与抵杆8顶部固定连接，抵杆8设置为F型低杆，机身1的左侧内壁与一号传动柱2的左侧，一号传动柱2上固定连接有一号齿轮3，一号传动柱2的右侧与螺纹杆6的左侧固定连接，螺纹杆6与推杆7螺纹连接，推杆7的右侧表面与伸缩杆13的左侧固定连接，伸缩杆13的右侧与下模套12左侧表面固定连接，下模套12的上下内壁与下模具11的上下两侧滑动连接，下模具11的左侧表面与弹簧10的右侧固定连接，弹簧10与受力板9的数量为两个，且以伸缩杆13的中线为对称轴对称，弹簧10的左侧与受力板9的右侧表面固定连接，一号齿轮3与二号齿轮4啮合，二号齿轮4与二号传动柱5固定连接，二号传动柱5的右端通过一号传动皮带15与传动轴21传动连接，传动轴21上固定连接有三号齿轮19，三号齿轮19与二号传动皮带18里侧设置的轮齿啮合，二号传动皮带18的上表面固定连接有防粘推板20，该装置通过二号传动皮18带上设置的防粘推板20可达到，当注塑成型的模具冷却后，在下模套12与下模具16向右移动时，防粘推板20通过二号传动皮带18可以自动将成型后的模具自动取下，防止模具粘在下模具上，影响工作效率，二号传动皮带18的一端通过三号传动柱17的右侧与机身1固定连接，二号传动皮带18通过四号传动柱14的右侧与机身1固定连接。
开始注塑模具时，转动一号传动柱2，一号传动柱2的右侧固定连接有螺纹杆6，螺纹杆6与推杆7螺纹连接，当一号传动柱2开始旋转后，推杆7会向右侧移动，推杆7通过伸缩杆13与下模套12固定连接，下模套12的内壁与下模具11滑动连接，因此推杆7会将下模套12与下模具11一起至上模套16与上模套16密封后开始注塑，同时一号传动柱2上固定连接的一号齿轮3与二号齿轮4啮合，一号齿轮3带动二号齿轮4进行旋转，二号齿轮4与二号传动柱5固定连接，二号传动柱5通过一号传动皮带15与传动轴21传动连接，传动轴21上固定连接有三号齿轮19，因此三号齿轮19进行旋转，三号齿轮19与二号传动皮带18里侧设置的轮齿啮合，三号齿轮19在旋转的同时会带动二号传动皮带18上设置的防粘推板20，当注塑结束后，模具冷却成型，反向转动一号传动柱2，下模套12与下模具11会向左移动，下模具11的左侧设置的受力板9与抵杆8接触时，受力板9通过固定连接的弹簧10会将下模具11推出，同时防粘推板20将成型模具推离至下模具11。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种注塑模具用丝杆式脱模机构，包括机身(1)，其特征在于：所述机身(1)的左侧内壁与一号传动柱(2)的左侧，所述一号传动柱(2)上固定连接有一号齿轮(3)，所述一号传动柱(2)的右侧与螺纹杆(6)的左侧固定连接，所述螺纹杆(6)与推杆(7)螺纹连接，所述推杆(7)的右侧表面与伸缩杆(13)的左侧固定连接，所述伸缩杆(13)的右侧与下模套(12)左侧表面固定连接，所述下模套(12)的上下内壁与下模具(11)的上下两侧滑动连接，所述下模具(11)的左侧表面与弹簧(10)的右侧固定连接，所述弹簧(10)的左侧与受力板(9)的右侧表面固定连接，所述一号齿轮(3)与二号齿轮(4)啮合，所述二号齿轮(4)与二号传动柱(5)固定连接，所述二号传动柱(5)的右端通过一号传动皮带(15)与传动轴(21)传动连接，所述传动轴(21)上固定连接有三号齿轮(19)，所述三号齿轮(19)与二号传动皮带(18)里侧设置的轮齿啮合，所述二号传动皮带(18)的一端通过三号传动柱(17)的右侧与机身(1)固定连接，所述二号传动皮带(18)通过四号传动柱(14)的右侧与机身(1)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种注塑模具用丝杆式脱模机构，其特征在于：所述机身(1)的顶部与抵杆(8)顶部固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种注塑模具用丝杆式脱模机构，其特征在于：所述抵杆(8)设置为F型低杆。
4.根据权利要求1所述的一种注塑模具用丝杆式脱模机构，其特征在于：所述弹簧(10)与受力板(9)的数量为两个，且以伸缩杆(13)的中线为对称轴对称设置。
5.根据权利要求1所述的一种注塑模具用丝杆式脱模机构，其特征在于：所述机身(1)的右侧内壁与上模具(16)右侧表面固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种注塑模具用丝杆式脱模机构，其特征在于：所述二号传动皮带(18)的上表面固定连接有防粘推板(20)。
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| CN202021992788.6U CN213137675U (zh) | 2020-09-11 | 2020-09-11 | 一种注塑模具用丝杆式脱模机构 |
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2020
- 2020-09-11 CN CN202021992788.6U patent/CN213137675U/zh active Active
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