CN114161645A - 一种合成树脂工件脱模装置及其脱模方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种合成树脂工件脱模装置及其脱模方法，属于脱模装置技术领域，现有的技术大多通过夹钳拨动合成树脂工件，使合成树脂工件与模具盘脱离，并夹出合成树脂工件，由此导致合成树脂工件的脱模较为麻烦，且人工操作容易造成工人被烫伤，包括模具基座，所述模具基座的表面开设有槽孔；通过转动螺纹杆，螺纹杆驱动第三导向块滑动，第三导向块通过推杆推动弧形推板，弧形推板推动升降盘表面的合成树脂工件，将合成树脂工件推动至输料带的上表面，通过驱动转动轴转动，转动轴通过输料辊使输料带传输，输料带传输合成树脂工件，从而方便的完成了脱模后的合成树脂工件的输送，进而有效的避免了人工取拿成型后的合成树脂工件而导致被烫伤。
Description
技术领域
本发明涉及脱模装置技术领域，具体为一种合成树脂工件脱模装置及其脱模方法。
背景技术
合成树脂：是一类人工合成的高分子化合物，是兼备或超过天然树脂固有特性的一种树脂。将合成树脂定义为分子量未加限定但往往是高分子量的固体、半固体或假固体的有机物质，受应力时有流动倾向，常具有软化或熔融范围并在破裂时呈贝壳状。现有的技术在对压模成型后的合成树脂工件进行脱模时存在以下问题：
当合成树脂被压模成型后，现有的技术大多通过夹钳拨动合成树脂工件，使合成树脂工件与模具盘脱离，并夹出合成树脂工件，由此导致合成树脂工件的脱模较为麻烦，且人工操作容易造成工人被烫伤，为此，我们提出一种合成树脂工件脱模装置及其脱模方法用于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种合成树脂工件脱模装置及其脱模方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种合成树脂工件脱模装置，包括模具基座，所述模具基座的表面开设有槽孔，所述槽孔的内壁开设有暗槽，所述模具基座的上表面均匀分布固定安装有导向滑杆，所述导向滑杆之间滑动套接有下压板，所述下压板的底面固定安装有压模盘，所述槽孔的内部设有升降机构，所述升降机构的表面设有拆模机构，所述模具基座的一侧设有推模机构，所述模具基座的另一侧设有输模机构。
作为本发明的一种优选技术方案，所述模具基座的底端均匀分布固定安装有稳定座。
作为本发明的一种优选技术方案，所述升降机构包括有第一电机，所述第一电机的驱动输出端固定安装有转动杆，所述转动杆远离第一电机的一端和槽孔的内壁转动连接，所述转动杆的外壁固定安装有第一传动齿轮，所述槽孔的内壁固定安装有空心套筒，所述空心套筒的外壁对称开设有第一导向槽，两个所述第一导向槽的内壁均滑动连接有第一导向块，一个所述第一导向块的一侧固定连接有第一齿板，所述第一传动齿轮和第一齿板啮合连接，两个所述第一导向块之间固定连接有顶升杆，所述顶升杆的外壁和空心套筒的内壁活动接触，所述顶升杆的一端固定连接有升降盘。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第一电机的外壁固定连接有第一固定块，所述第一固定块的一侧和槽孔的内壁固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述拆模机构包括有双头螺杆，所述双头螺杆和升降盘转动连接，所述升降盘远离顶升杆的一面开设有第二导向槽，所述第二导向槽的内壁对称滑动连接有第二导向块，所述双头螺杆贯穿第二导向槽和第二导向块螺纹转动连接，两个所述第二导向块的上表面均固定安装有连接杆，两个所述连接杆远离第二导向块的一端均固定连接有半圆模具盘，两个所述半圆模具盘的内壁均固定安装有半圆防粘垫，一个所述半圆模具盘的一侧固定连接有凸块，另一个所述半圆模具盘的一侧开设有连接槽，所述凸块和连接槽的内壁活动接触，所述双头螺杆的一端固定安装有第二传动齿轮，所述暗槽的内壁固定安装有第二齿板，所述第二传动齿轮和第二齿板啮合连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述推模机构包括有固定板，所述固定板和模具基座固定连接，所述固定板的一面开设有第三导向槽，所述第三导向槽的内壁滑动连接有第三导向块，所述固定板的一侧转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿第三导向槽和第三导向块螺纹转动连接，所述第三导向块的上表面固定安装有推杆，所述推杆远离第三导向块的一端固定安装有弧形推板，所述弧形推板的底面和固定板的上表面活动接触。
作为本发明的一种优选技术方案，所述模具基座的一侧对称固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆远离模具基座的一端和固定板固定连接，所述螺纹杆的一端固定安装有手柄。
作为本发明的一种优选技术方案，所述输模机构包括有两个侧板，所述侧板和模具基座固定连接，两个所述侧板的相对侧均对称转动连接有转动轴，两个所述转动轴之间固定连接有输料辊，两个所述输料辊之间传动连接有输料带，两个所述转动轴的一端均固定安装有传动轮，两个所述传动轮之间传动连接有传动皮带，一个所述侧板的一侧固定设有第二电机，所述第二电机的驱动输出端和一个转动轴的一端固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述模具基座的另一侧对称固定连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆远离模具基座的一端和侧板固定连接，所述第二电机的外壁固定连接有第二固定块，所述第二固定块的一侧和侧板的一侧固定连接。
一种合成树脂工件的脱模方法，包括以下步骤：
步骤一、合成树脂工件的脱模
通过驱动第一齿板向上移动，第一齿板通过第一导向块使顶升杆向上移动，顶升杆使升降盘向上移动，升降盘使两个半圆模具盘内的合成树脂工件向上移动，同时，第二传动齿轮使双头螺杆转动，双头螺杆使两个第二导向块背向滑动，第二导向块通过连接杆使两个半圆模具盘分离，合成树脂工件掉落在升降盘的上表面，从而方便的完成了合成树脂工件的脱模，进而有效的提高了合成树脂工件的脱模；
步骤二、合成树脂工件的输送
通过转动螺纹杆，螺纹杆驱动第三导向块滑动，第三导向块通过推杆推动弧形推板，弧形推板推动升降盘上表面的合成树脂工件，并将合成树脂工件推动至输料带的上表面，通过驱动转动轴转动，转动轴通过输料辊使输料带传输，输料带传输合成树脂工件，从而方便的完成了脱模后的合成树脂工件的输送，进而有效的避免了人工取拿成型后的合成树脂工件而导致被烫伤。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
1.通过驱动第一齿板向上移动，第一齿板通过第一导向块使顶升杆向上移动，顶升杆使升降盘向上移动，升降盘使两个半圆模具盘内的合成树脂工件向上移动，同时，第二传动齿轮使双头螺杆转动，双头螺杆使两个第二导向块背向滑动，第二导向块通过连接杆使两个半圆模具盘分离，合成树脂工件掉落在升降盘的上表面，从而方便的完成了合成树脂工件的脱模，进而有效的提高了合成树脂工件的脱模；
2.通过转动螺纹杆，螺纹杆驱动第三导向块滑动，第三导向块通过推杆推动弧形推板，弧形推板推动升降盘上表面的合成树脂工件，并将合成树脂工件推动至输料带的上表面，通过驱动转动轴转动，转动轴通过输料辊使输料带传输，输料带传输合成树脂工件，从而方便的完成了脱模后的合成树脂工件的输送，进而有效的避免了人工取拿成型后的合成树脂工件而导致被烫伤。
附图说明
图1为本发明结构示意图，
图2为本发明另一结构示意图，
图3为本发明图2中的A部放大示意图，
图4为本发明图2中的B部放大示意图，
图5为本发明模具基座的剖面结构示意图，
图6为本发明图5中的C部放大示意图，
图7为本发明图5中的D部放大示意图，
图8为本发明第二导向块与半圆模具盘的分离示意图，
图9为本发明空心套筒与顶升杆的分离示意图。
图中：1、模具基座；11、槽孔；111、暗槽；12、导向滑杆；13、下压板；14、压模盘；15、稳定座；2、升降机构；21、第一电机；211、第一固定块；22、转动杆；23、第一传动齿轮；24、空心套筒；25、第一导向槽；26、第一导向块；27、第一齿板；28、顶升杆；29、升降盘；3、拆模机构；31、双头螺杆；32、第二导向槽；33、第二导向块；34、连接杆；35、半圆模具盘；36、半圆防粘垫；37、凸块；38、连接槽；39、第二传动齿轮；391、第二齿板；4、推模机构；41、固定板；42、第一支撑杆；43、第三导向槽；44、第三导向块；45、螺纹杆；46、手柄；47、推杆；48、弧形推板；5、输模机构；51、侧板；52、第二支撑杆；53、转动轴；54、输料辊；55、输料带；56、传动轮；57、传动皮带；58、第二电机；59、第二固定块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：如图1-9所示，本发明提供了一种合成树脂工件脱模装置，包括模具基座1，模具基座1的表面开设有槽孔11，槽孔11的内壁开设有暗槽111，模具基座1的上表面均匀分布固定安装有导向滑杆12，导向滑杆12之间滑动套接有下压板13，下压板13的底面固定安装有压模盘14，通过启动外部驱动，使下压板13沿着导向滑杆12的表面竖直向下滑动，下压板13使压模盘14竖直下降，压模盘14能够将合成树脂压模成型，槽孔11的内部设有升降机构2，升降机构2的表面设有拆模机构3，升降机构2能够使拆模机构3竖直方向移动，拆模机构3能够便于成型后的合成树脂工件的脱模，模具基座1的一侧设有推模机构4，推模机构4能够推动成型后的合成树脂工件，模具基座1的另一侧设有输模机构5，输模机构5能够输送成型后的合成树脂工件。
进一步的，模具基座1的底端均匀分布固定安装有稳定座15，稳定座15能够有效的提高模具基座1的稳定性。
进一步的，升降机构2包括有第一电机21，第一电机21的驱动输出端固定安装有转动杆22，通过开启第一电机21，第一电机21的驱动轴能够带动转动杆22转动，转动杆22远离第一电机21的一端和槽孔11的内壁转动连接，转动杆22的外壁固定安装有第一传动齿轮23，转动杆22能够使第一传动齿轮23转动，槽孔11的内壁固定安装有空心套筒24，空心套筒24的外壁对称开设有第一导向槽25，两个第一导向槽25的内壁均滑动连接有第一导向块26，第一导向块26能够沿着第一导向槽25的内壁竖直方向滑动，一个第一导向块26的一侧固定连接有第一齿板27，第一导向块26能够使第一齿板27保持竖直方向滑动，第一传动齿轮23和第一齿板27啮合连接，第一传动齿轮23能够使第一齿板27竖直方向移动，两个第一导向块26之间固定连接有顶升杆28，第一导向块26能够使顶升杆28竖直方向升降，顶升杆28的外壁和空心套筒24的内壁活动接触，顶升杆28的一端固定连接有升降盘29，顶升杆28能够使升降盘29竖直方向升降。
进一步的，第一电机21的外壁固定连接有第一固定块211，第一固定块211的一侧和槽孔11的内壁固定连接，第一固定块211能够有效的提高第一电机21的稳定性。
进一步的，拆模机构3包括有双头螺杆31，双头螺杆31和升降盘29转动连接，升降盘29远离顶升杆28的一面开设有第二导向槽32，第二导向槽32的内壁对称滑动连接有第二导向块33，第二导向块33能够沿着第二导向槽32的内壁水平方向滑动，双头螺杆31贯穿第二导向槽32和第二导向块33螺纹转动连接，通过转动双头螺杆31，双头螺杆31能够驱动两个第二导向块33相向或背向滑动，两个第二导向块33的上表面均固定安装有连接杆34，第二导向块33能够使连接杆34同步移动，两个连接杆34远离第二导向块33的一端均固定连接有半圆模具盘35，连接杆34能够使半圆模具盘35同步移动，两个半圆模具盘35的内壁均固定安装有半圆防粘垫36，半圆防粘垫36能够避免成型前的合成树脂粘附在半圆模具盘35的内壁，便于后续成型后的合成树脂工件的脱模，一个半圆模具盘35的一侧固定连接有凸块37，另一个半圆模具盘35的一侧开设有连接槽38，凸块37和连接槽38的内壁活动接触，当凸块37插入至连接槽38的内部后，能够有效的提高两个半圆模具盘35贴合后的密封性，双头螺杆31的一端固定安装有第二传动齿轮39，第二传动齿轮39能够带动双头螺杆31转动，暗槽111的内壁固定安装有第二齿板391，第二传动齿轮39和第二齿板391啮合连接，当升降盘29上升时，双头螺杆31和第二传动齿轮39同步上升，由于第二传动齿轮39和第二齿板391的啮合，使得第二传动齿轮39转动。
进一步的，推模机构4包括有固定板41，固定板41和模具基座1固定连接，固定板41的一面开设有第三导向槽43，第三导向槽43的内壁滑动连接有第三导向块44，第三导向块44能够沿着第三导向槽43的内壁水平方向滑动，固定板41的一侧转动连接有螺纹杆45，螺纹杆45贯穿第三导向槽43和第三导向块44螺纹转动连接，通过转动螺纹杆45，螺纹杆45能够驱动第三导向块44水平滑动，第三导向块44的上表面固定安装有推杆47，推杆47远离第三导向块44的一端固定安装有弧形推板48，第三导向块44水平滑动的同时能够通过推杆47推动弧形推板48，弧形推板48能够推动成型后的合成树脂工件，弧形推板48的底面和固定板41的上表面活动接触。
进一步的，模具基座1的一侧对称固定连接有第一支撑杆42，第一支撑杆42远离模具基座1的一端和固定板41固定连接，第一支撑杆42能够有效的提高固定板41的稳定性，螺纹杆45的一端固定安装有手柄46，通过旋钮手柄46，手柄46能够使螺纹杆45转动。
进一步的，输模机构5包括有两个侧板51，侧板51和模具基座1固定连接，两个侧板51的相对侧均对称转动连接有转动轴53，两个转动轴53之间固定连接有输料辊54，转动轴53能够带动输料辊54转动，两个输料辊54之间传动连接有输料带55，输料辊54能够使输料带55传输，弧形推板48能够将成型后的合成树脂工件水平推动至输料带55的上表面，输料带55能够传输成型后的合成树脂工件，两个转动轴53的一端均固定安装有传动轮56，两个传动轮56之间传动连接有传动皮带57，一个转动轴53能够通过两个传动轮56和传动皮带57使另一个转动轴53同步同向转动，一个侧板51的一侧固定设有第二电机58，第二电机58的驱动输出端和一个转动轴53的一端固定连接，通过开启第二电机58，第二电机58的驱动轴能够带动转动轴53转动。
进一步的，模具基座1的另一侧对称固定连接有第二支撑杆52，第二支撑杆52远离模具基座1的一端和侧板51固定连接，第二支撑杆52能够有效的提高侧板51的稳定性，第二电机58的外壁固定连接有第二固定块59，第二固定块59的一侧和侧板51的一侧固定连接，第二固定块59能够有效的提高第二电机58的稳定性。
一种合成树脂工件的脱模方法，包括以下步骤：
步骤一、合成树脂工件的脱模
通过驱动第一齿板27向上移动，第一齿板27通过第一导向块26使顶升杆28向上移动，顶升杆28使升降盘29向上移动，升降盘29使两个半圆模具盘35内的合成树脂工件向上移动，同时，第二传动齿轮39使双头螺杆31转动，双头螺杆31使两个第二导向块33背向滑动，第二导向块33通过连接杆34使两个半圆模具盘35分离，合成树脂工件掉落在升降盘29的上表面，从而方便的完成了合成树脂工件的脱模，进而有效的提高了合成树脂工件的脱模；
步骤二、合成树脂工件的输送
通过转动螺纹杆45，螺纹杆45驱动第三导向块44滑动，第三导向块44通过推杆47推动弧形推板48，弧形推板48推动升降盘29上表面的合成树脂工件，并将合成树脂工件推动至输料带55的上表面，通过驱动转动轴53转动，转动轴53通过输料辊54使输料带55传输，输料带55传输合成树脂工件，从而方便的完成了脱模后的合成树脂工件的输送，进而有效的避免了人工取拿成型后的合成树脂工件而导致被烫伤。
工作原理：当压模盘14将两个半圆模具盘35内的合成树脂原料压模成型后，工作人员首先通过开启第一电机21，第一电机21的驱动轴带动转动杆22转动，转动杆22带动第一传动齿轮23转动，第一传动齿轮23使第一齿板27竖直向上移动，第一齿板27使对应的一个第一导向块26沿着对应的第一导向槽25的内壁竖直向上滑动，此时，两个第一导向块26使顶升杆28竖直上升，顶升杆28带动升降盘29向上移动，升降盘29使拆模机构3同步向上移动，当上升后的两个半圆模具盘35与槽孔11脱离后再关闭第一电机21；
与此同时，随着升降盘29上升，双头螺杆31和第二传动齿轮39同步上升，由于第二传动齿轮39和第二齿板391的啮合，第二齿板391使第二传动齿轮39转动，第二传动齿轮39带动双头螺杆31转动，双头螺杆31驱动两个第二导向块33沿着第二导向槽32的内壁背向滑动，两个第二导向块33通过两个连接杆34使两个半圆模具盘35背向移动并分离，两个半圆模具盘35内的合成树脂工件掉落在升降盘29的上表面，从而方便的完成了合成树脂工件的脱模，进而有效的提高了合成树脂工件的脱模；
随后，通过旋钮手柄46，手柄46带动螺纹杆45转动，螺纹杆45驱动第三导向块44沿着第三导向槽43的内壁水平滑动，第三导向块44水平滑动的同时通过推杆47推动弧形推板48，弧形推板48推动升降盘29上表面的合成树脂工件，并将合成树脂工件推动至输料带55的上表面；
与此同时，通过开启第二电机58，第二电机58的驱动轴带动对应的一个转动轴53转动，一个转动轴53通过两个传动轮56和传动皮带57使另一个转动轴53同步同向转动，此时两个转动轴53同步同向转动，并使两个输料辊54同步同向转动，两个输料辊54使输料带55传输，输料带55传输合成树脂工件，从而方便的完成了脱模后的合成树脂工件的输送，进而有效的避免了人工取拿成型后的合成树脂工件而导致被烫伤。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种合成树脂工件脱模装置，包括模具基座(1)，其特征在于：所述模具基座(1)的表面开设有槽孔(11)，所述槽孔(11)的内壁开设有暗槽(111)，所述模具基座(1)的上表面均匀分布固定安装有导向滑杆(12)，所述导向滑杆(12)之间滑动套接有下压板(13)，所述下压板(13)的底面固定安装有压模盘(14)，所述槽孔(11)的内部设有升降机构(2)，所述升降机构(2)的表面设有拆模机构(3)，所述模具基座(1)的一侧设有推模机构(4)，所述模具基座(1)的另一侧设有输模机构(5)。
2.根据权利要求1所述的一种合成树脂工件脱模装置，其特征在于：所述模具基座(1)的底端均匀分布固定安装有稳定座(15)。
3.根据权利要求1所述的一种合成树脂工件脱模装置，其特征在于：所述升降机构(2)包括有第一电机(21)，所述第一电机(21)的驱动输出端固定安装有转动杆(22)，所述转动杆(22)远离第一电机(21)的一端和槽孔(11)的内壁转动连接，所述转动杆(22)的外壁固定安装有第一传动齿轮(23)，所述槽孔(11)的内壁固定安装有空心套筒(24)，所述空心套筒(24)的外壁对称开设有第一导向槽(25)，两个所述第一导向槽(25)的内壁均滑动连接有第一导向块(26)，一个所述第一导向块(26)的一侧固定连接有第一齿板(27)，所述第一传动齿轮(23)和第一齿板(27)啮合连接，两个所述第一导向块(26)之间固定连接有顶升杆(28)，所述顶升杆(28)的外壁和空心套筒(24)的内壁活动接触，所述顶升杆(28)的一端固定连接有升降盘(29)。
4.根据权利要求3所述的一种合成树脂工件脱模装置，其特征在于：所述第一电机(21)的外壁固定连接有第一固定块(211)，所述第一固定块(211)的一侧和槽孔(11)的内壁固定连接。
5.根据权利要求3所述的一种合成树脂工件脱模装置，其特征在于：所述拆模机构(3)包括有双头螺杆(31)，所述双头螺杆(31)和升降盘(29)转动连接，所述升降盘(29)远离顶升杆(28)的一面开设有第二导向槽(32)，所述第二导向槽(32)的内壁对称滑动连接有第二导向块(33)，所述双头螺杆(31)贯穿第二导向槽(32)和第二导向块(33)螺纹转动连接，两个所述第二导向块(33)的上表面均固定安装有连接杆(34)，两个所述连接杆(34)远离第二导向块(33)的一端均固定连接有半圆模具盘(35)，两个所述半圆模具盘(35)的内壁均固定安装有半圆防粘垫(36)，一个所述半圆模具盘(35)的一侧固定连接有凸块(37)，另一个所述半圆模具盘(35)的一侧开设有连接槽(38)，所述凸块(37)和连接槽(38)的内壁活动接触，所述双头螺杆(31)的一端固定安装有第二传动齿轮(39)，所述暗槽(111)的内壁固定安装有第二齿板(391)，所述第二传动齿轮(39)和第二齿板(391)啮合连接。
6.根据权利要求1所述的一种合成树脂工件脱模装置，其特征在于：所述推模机构(4)包括有固定板(41)，所述固定板(41)和模具基座(1)固定连接，所述固定板(41)的一面开设有第三导向槽(43)，所述第三导向槽(43)的内壁滑动连接有第三导向块(44)，所述固定板(41)的一侧转动连接有螺纹杆(45)，所述螺纹杆(45)贯穿第三导向槽(43)和第三导向块(44)螺纹转动连接，所述第三导向块(44)的上表面固定安装有推杆(47)，所述推杆(47)远离第三导向块(44)的一端固定安装有弧形推板(48)，所述弧形推板(48)的底面和固定板(41)的上表面活动接触。
7.根据权利要求6所述的一种合成树脂工件脱模装置，其特征在于：所述模具基座(1)的一侧对称固定连接有第一支撑杆(42)，所述第一支撑杆(42)远离模具基座(1)的一端和固定板(41)固定连接，所述螺纹杆(45)的一端固定安装有手柄(46)。
8.根据权利要求1所述的一种合成树脂工件脱模装置，其特征在于：所述输模机构(5)包括有两个侧板(51)，所述侧板(51)和模具基座(1)固定连接，两个所述侧板(51)的相对侧均对称转动连接有转动轴(53)，两个所述转动轴(53)之间固定连接有输料辊(54)，两个所述输料辊(54)之间传动连接有输料带(55)，两个所述转动轴(53)的一端均固定安装有传动轮(56)，两个所述传动轮(56)之间传动连接有传动皮带(57)，一个所述侧板(51)的一侧固定设有第二电机(58)，所述第二电机(58)的驱动输出端和一个转动轴(53)的一端固定连接。
9.根据权利要求8所述的一种合成树脂工件脱模装置，其特征在于：所述模具基座(1)的另一侧对称固定连接有第二支撑杆(52)，所述第二支撑杆(52)远离模具基座(1)的一端和侧板(51)固定连接，所述第二电机(58)的外壁固定连接有第二固定块(59)，所述第二固定块(59)的一侧和侧板(51)的一侧固定连接。
10.一种合成树脂工件的脱模方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、合成树脂工件的脱模
通过驱动第一齿板(27)向上移动，第一齿板(27)通过第一导向块(26)使顶升杆(28)向上移动，顶升杆(28)使升降盘(29)向上移动，升降盘(29)使两个半圆模具盘(35)内的合成树脂工件向上移动，同时，第二传动齿轮(39)使双头螺杆(31)转动，双头螺杆(31)使两个第二导向块(33)背向滑动，第二导向块(33)通过连接杆(34)使两个半圆模具盘(35)分离，合成树脂工件掉落在升降盘(29)的上表面，从而方便的完成了合成树脂工件的脱模，进而有效的提高了合成树脂工件的脱模；
步骤二、合成树脂工件的输送
通过转动螺纹杆(45)，螺纹杆(45)驱动第三导向块(44)滑动，第三导向块(44)通过推杆(47)推动弧形推板(48)，弧形推板(48)推动升降盘(29)上表面的合成树脂工件，并将合成树脂工件推动至输料带(55)的上表面，通过驱动转动轴(53)转动，转动轴(53)通过输料辊(54)使输料带(55)传输，输料带(55)传输合成树脂工件，从而方便的完成了脱模后的合成树脂工件的输送，进而有效的避免了人工取拿成型后的合成树脂工件而导致被烫伤。
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|---|---|---|---|---|
| CN114800957A (zh) * | 2022-04-12 | 2022-07-29 | 东台创跃机电有限公司 | 一种电梯轿厢导靴加工用便于下料的模具及其方法 |
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