CN114161280A - 一种新型微型电机磁环磁瓦塑形装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种新型微型电机磁环磁瓦塑形装置，包括底座，所述底座的顶部开设有定位槽，所述定位槽的内侧嵌合安装有嵌合块，所述嵌合块的顶部安装有下模具，所述底座的顶部安装有支撑主体，且支撑主体位于下模具的后方，所述支撑主体的顶部安装有支撑台，所述支撑台的内侧贯穿安装有伸缩杆；所述底座的一侧安装有底板，所述底板的顶部安装有机架，所述机架的顶部安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部安装有支撑板。本发明通过安装有顶块，伸缩杆缩短带动上压块向上移动，使得上压块与下模具分离，然后顶杆伸长带动顶块上升，顶块将成型的工件顶起，方便脱膜的同时便于工人拿取。

Description

一种新型微型电机磁环磁瓦塑形装置
技术领域
本发明涉及磁瓦加工技术领域，具体为一种新型微型电机磁环磁瓦塑形装置。
背景技术
磁瓦就是微型电机中的一种永磁体，结构形状为瓦状磁铁，在磁瓦生产的过程中，需要对工件的形状进行塑造，使得磁瓦可以与电机的内壳紧密贴合。
现有技术中磁瓦塑形装置存在的缺陷是：
1、对比文件CN213258701U公开了一种适用于磁瓦加工的环保打磨设备，“包括主体框架、打磨部分、冷却水智能循环部分、碎渣快速分离部分、机械智能冷却部分、能源再利用部分和智能控制部分；所述主体框架包括底座、中层框架和上层防护框架。所述底座为一长方体中空容器一，底座上方设置中层框架。可实现打磨过程的易观察、易检修，明显减少噪音；此外，实现了冷却水高效循环利用，显著降低了对冷却水总量的需求；打磨流程同步实现机械降温和磁胚干燥，显著节约能源”，现有的装置其内部缺少脱模结构，方便工人取料。
2、对比文件CN214052816U公开了一种可批量自动清洁的磁瓦加工装置，“包括底座、固定板和机箱，所述底座的内部右侧安装有第一电机，且第一电机的输出端固定连接有第一轴杆，所述第一轴杆的外侧连接有连接板，且连接板的内部左侧贯穿安装有固定块，并且固定块的底部固定连接有第一弹簧，所述底座的顶部安装有传送装置，所述固定板固定连接于底座的顶部下方，且固定板的内部设置有固定柱，所述固定板的右侧后方连接有挡板，且固定板的后方左侧连接有连接架，所述连接架的右侧贯穿安装有固定架。该可批量自动清洁的磁瓦加工装置，不仅能对磁瓦进行自动清洁，而且能批量对磁瓦进行自动输送，同时能对磁瓦进行烘干”，现有的装置不方便工人进行更换结构，无法满足生产不同规格产品的需求。
3、对比文件CN212553249U公开了一种磁瓦加工用抛光设备，“包括底座，所述底座的上表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底面固定连接有相对称的电动推杆，两个所述电动推杆的输出端共同固定连接有固定环，所述固定环的内部固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端通过减速器固定连接有抛光盘，所述底座的上方设有移动箱，所述移动箱的内部设有连接板。该磁瓦加工用抛光设备，通过连接板设置于移动箱的内部，利用滚轮与滑槽的配合，能够通过移动把手拉动移动箱进行移动，从而调整磁瓦的位置，方便进行抛光，同时由于支撑柱和连接板通过轴承进行连接，能够使连接板在轴承的作用下进行转动，进而能够使磁瓦位于不同的位置，实现多位置的抛光”，该装置缺少无法判断工件的规格，不方便装置对工件进行加工。
4、对比文件CN206795560U公开了一种用于磁瓦加工生产线的自动连续给料装置，“包括机架、输送装置、传动装置、推板装置和传送带装置。所述机架的上方设有水平布置输送装置，所述输送装置设有盛瓦板。所述机架的一侧侧面连接传动装置，所述机架的长度方向的一端端面上连接推板装置，所述机架的另一侧侧面，且位于推板装置的端部位置的下方设有传送带装置，所述推板装置设有推瓦板。所述传动装置驱动盛瓦板向推板装置方向运动，当盛瓦板运动到推板装置下侧位置时，所述推瓦板缓慢匀速地将盛瓦板上的磁瓦推向传送带装置，所述传送带装置将磁瓦运送到预定的加工位置。本实用新型实现磁瓦加工的连续自动给料，提高了生产效率”，现有的结构缺少位置调节结构，装置无法对设备的位置进行调节使得装置的加工无法满足需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型微型电机磁环磁瓦塑形装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型微型电机磁环磁瓦塑形装置，包括底座，所述底座的顶部开设有定位槽，所述定位槽的内侧嵌合安装有嵌合块，所述嵌合块的顶部安装有下模具，所述底座的顶部安装有支撑主体，且支撑主体位于下模具的后方，所述支撑主体的顶部安装有支撑台，所述支撑台的内侧贯穿安装有伸缩杆；
所述底座的一侧安装有底板，所述底板的顶部安装有机架，所述机架的顶部安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部安装有支撑板；
所述支撑板的底部安装有第一调节杆，所述支撑板的底部对称安装有两组支撑滑道，且支撑滑道位于第一调节杆的一侧，所述支撑板的底部安装有推杆，且推杆位于两组支撑滑道之间，所述支撑板的内侧贯穿安装有挤压杆。
优选的，所述底板的顶部通过螺栓安装有固定架，固定架的正面安装有轴承座，轴承座的内侧安装有轴杆，轴杆的外侧安装有打磨带，轴杆的一端安装有电动机，电动机安装在轴承座一侧。
优选的，所述底座的两侧通过安装件安装有引导滑杆，引导滑杆的顶端通过安装件安装在支撑台的两侧。
优选的，所述伸缩杆的底端安装有上压块，上压块的底部内侧开设有嵌合槽，嵌合槽的内侧嵌合安装有贯穿件，上压块的内侧贯穿安装有连接螺杆，连接螺杆贯穿贯穿件的内侧，贯穿件的底部安装有上模具，上压块的两侧安装有限位滑块，限位滑块套在引导滑杆的外侧，上压块的底部安装有插件，插件位于嵌合槽的两侧。
优选的，所述下模具的顶部开设有嵌入槽，下模具的顶部开设有塑形槽，且塑形槽位于嵌入槽的内侧，下模具的内侧贯穿安装有顶杆，顶杆的顶部安装有顶块，顶块位于塑形槽的内侧，下模具的顶部正面外壁上贯穿安装有注料管，注料管延伸至塑形槽的内侧。
优选的，所述机架的内壁上贯穿安装有旋转杆，旋转杆的外侧安装有塑形轮，旋转杆的外侧安装有第一传动轮，多组第一传动轮的外侧套有传动带，旋转杆的一端安装有驱动电机，驱动电机的输出端与旋转杆连接。
优选的，所述第一调节杆的底端安装有红外线测量仪。
优选的，所述支撑滑道的内侧贯穿安装有螺纹杆，支撑滑道的一侧安装有控制电机，控制电机的输出端与螺纹杆连接，支撑滑道的底壁上开设有活动槽，螺纹杆的外侧套有套件，套件的底部安装有移动板，移动板的底部通过连接件安装有移动轮，移动轮活动放置在支撑滑道的底壁上，移动板的底部安装有第二调节杆，第二调节杆位于活动槽的内侧，第二调节杆的底部安装有固定板，固定板的一侧安装有伺服电机，伺服电机的输出端贯穿固定板的内侧通过驱动杆连接有切割盘，固定板的另一侧安装有防尘瓦，防尘瓦位于切割盘的外侧。
优选的，所述挤压杆的底端安装有升降台，升降台的底部安装有竖板，竖板的内侧贯穿安装有转动杆，转动杆的一端安装有步进电机，步进电机安装在竖板的外壁上，转动杆的外侧安装有挤压塑形辊，挤压塑形辊位于塑形轮的正上方，转动杆延伸出竖板的一端安装有第二传动轮，多组第二传动轮的外侧安装有皮带。
优选的，所述推杆的底端安装有限制板。
优选的，该装置的工作步骤如下：
S1、首先工作人员将需要生产的对应型号的下模具放置在底座的顶部，通过嵌合块嵌合安装在定位槽的内侧，通过定位槽对下模具固定，保证下模具保持稳定，同时工人将对应的上模具上的贯穿件插入到嵌合槽的内侧，再将连接螺杆贯穿上压块和贯穿件的内侧，用于对上模具进行固定，工人可以通过拆卸连接螺杆对上模具进行更换，以便于对不同型号的产品进行加工，然后控制伸缩杆伸长，使得上压块压在下模具的顶部，上压块移动的过程中带动限位滑块在引导滑杆的外侧移动，由引导滑杆对限位滑块的移动进行引导，避免装置发生偏移的情况，保证装置可以正常移动，使得插件嵌入到嵌入槽的内侧，同时使得上模具移动到塑形槽的内侧，使得塑形槽、顶块和上模具之间形成一个空腔，用于对工件进行塑形，工人将物料注入到注料管的内部，由注料管将物料引导到空腔中，直到物料将空腔完全填充，然后物料自然冷却凝固塑形，在物料完全冷却后，伸缩杆缩短带动上压块向上移动，使得上压块与下模具分离，然后顶杆伸长带动顶块上升，顶块将成型的工件顶起，方便脱膜的同时便于工人拿取；
S2、工人将需要加工的产品放置在塑形轮的上表面，驱动电机转动带动旋转杆旋转，旋转杆旋转带动外侧的塑形轮和第一传动轮，第一传动轮转动带动外侧的传动带转动，通过传动带的内侧带有卡齿，由卡齿带动其他组的第一传动轮转动，从而带动其他组的旋转杆和塑形轮转动，塑形轮转动带动工件进行移动，工件经过红外线测量仪的底部，由红外线测量仪内部的红外线发生器发出红外线，红外线在接触到工件后会发生反射，然后红外线发生到红外线接收器中，由红外线接收器接收被反射的红外线，从而可以判断出工件的长度，超出的部分由切割盘切除，工人控制控制电机运行，控制电机运行带动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动外侧的套件移动，套件在螺纹杆移动的过程中，带动移动板移动，移动板移动的过程中移动轮旋转，使得移动轮可以平稳旋转，保证第二调节杆可以平稳移动，第二调节杆移动到合适位置，第二调节杆伸长带动底部的固定板向下移动，固定板下压带动切割盘下移，由切割盘对工件多余部分进行切割，然后推杆伸长带动底部的限制板向下移动，由限制板对底部的工件进行限位，保证切割盘在对工件切割的过程中，工件不会发生偏移的情况，通过塑形轮转动带动工件移动，用于对工件进行平稳切割；
S3、工件切割完成后，移动到挤压塑形辊的下方，然后挤压杆伸长带动升降台向下移动，升降台下压带动挤压塑形辊向下移动，挤压塑形辊和塑形轮相互挤压，用于对工件进行塑形，将工件的形状加压到满意的状态，同时步进电机运行带动转动杆转动，转动杆转动带动外侧的挤压塑形辊和第二传动轮转动，第二传动轮转动通过皮带带动其他的挤压塑形辊跟着转动，用于带动工件进行移动；
S4、固定架通过轴承座对轴杆支撑，保证轴杆保持稳定，电动机转动带动轴杆转动，轴杆转动带动外侧的打磨带进行转动，工人将需要加工的工件贴在打磨带上，由打磨带对工件进行打磨，以便于工人对工件进行最后的质量把控。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过安装有顶块，塑形槽、顶块和上模具之间形成一个空腔，用于对工件进行塑形，工人将物料注入到注料管的内部，由注料管将物料引导到空腔中，直到物料将空腔完全填充，然后物料自然冷却凝固塑形，在物料完全冷却后，伸缩杆缩短带动上压块向上移动，使得上压块与下模具分离，然后顶杆伸长带动顶块上升，顶块将成型的工件顶起，方便脱膜的同时便于工人拿取。
2、本发明通过安装有定位槽和连接螺杆，将需要生产的对应型号的下模具放置在底座的顶部，通过嵌合块嵌合安装在定位槽的内侧，通过定位槽对下模具固定，保证下模具保持稳定，同时工人将对应的上模具上的贯穿件插入到嵌合槽的内侧，再将连接螺杆贯穿上压块和贯穿件的内侧，用于对上模具进行固定，工人可以通过拆卸连接螺杆对上模具进行更换，以便于对不同型号的产品进行加工。
3、本发明通过安装有红外线测量仪，支撑板对第一调节杆支撑，保证第一调节杆保持稳定，方便第一调节杆对底部的红外线测量仪支撑，由红外线测量仪内部的红外线发生器发出红外线，红外线在接触到工件后会发生反射，然后红外线发生到红外线接收器中，由红外线接收器接收被反射的红外线，从而可以判断出工件目前的长度，方便工人对切割位置进行判断。
4、本发明通过安装有螺纹杆，控制电机运行带动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动外侧的套件移动，套件在螺纹杆移动的过程中，带动移动板移动，移动板移动的过程中移动轮旋转，使得移动轮可以平稳旋转，保证第二调节杆可以平稳移动，使得第二调节杆底部的切割结构移动到准确位置，保证切割的准确性。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的正面结构示意图；
图3为本发明的上压块结构示意图；
图4为本发明的下模具结构示意图；
图5为本发明的下模具剖面结构示意图；
图6为本发明的机架结构示意图；
图7为本发明的推杆结构示意图；
图8为本发明的升降台结构示意图。
图中：1、底座；101、定位槽；102、引导滑杆；103、支撑主体；104、支撑台；105、底板；2、伸缩杆；201、上压块；202、限位滑块；203、插件；204、嵌合槽；205、连接螺杆；206、贯穿件；207、上模具；3、下模具；301、嵌入槽；302、嵌合块；303、塑形槽；304、顶杆；305、顶块；306、注料管；4、机架；401、旋转杆；402、塑形轮；403、第一传动轮；404、传动带；405、驱动电机；406、支撑杆；407、支撑板；5、红外线测量仪；501、第一调节杆；6、支撑滑道；601、螺纹杆；602、控制电机；603、活动槽；604、套件；605、移动板；606、移动轮；607、第二调节杆；608、固定板；609、伺服电机；6010、切割盘；6011、防尘瓦；7、升降台；701、挤压杆；702、竖板；703、转动杆；704、挤压塑形辊；705、第二传动轮；706、步进电机；707、皮带；8、固定架；801、轴承座；802、轴杆；803、打磨带；804、电动机；9、推杆；901、限制板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本发明提供的一种实施例：一种新型微型电机磁环磁瓦塑形装置；
实施例一，包括底座1，所述底座1的顶部开设有定位槽101，所述定位槽101的内侧嵌合安装有嵌合块302，所述嵌合块302的顶部安装有下模具3，所述下模具3的顶部开设有嵌入槽301，下模具3的顶部开设有塑形槽303，且塑形槽303位于嵌入槽301的内侧，下模具3的内侧贯穿安装有顶杆304，顶杆304的顶部安装有顶块305，顶块305位于塑形槽303的内侧，下模具3的顶部正面外壁上贯穿安装有注料管306，注料管306延伸至塑形槽303的内侧，所述底座1的顶部安装有支撑主体103，且支撑主体103位于下模具3的后方，所述支撑主体103的顶部安装有支撑台104，所述支撑台104的内侧贯穿安装有伸缩杆2，所述底座1的两侧通过安装件安装有引导滑杆102，引导滑杆102的顶端通过安装件安装在支撑台104的两侧，所述伸缩杆2的底端安装有上压块201，上压块201的底部内侧开设有嵌合槽204，嵌合槽204的内侧嵌合安装有贯穿件206，上压块201的内侧贯穿安装有连接螺杆205，连接螺杆205贯穿贯穿件206的内侧，贯穿件206的底部安装有上模具207，上压块201的两侧安装有限位滑块202，限位滑块202套在引导滑杆102的外侧，上压块201的底部安装有插件203，插件203位于嵌合槽204的两侧，首先工作人员将需要生产的对应型号的下模具3放置在底座1的顶部，通过嵌合块302嵌合安装在定位槽101的内侧，通过定位槽101对下模具3固定，保证下模具3保持稳定，同时工人将对应的上模具207上的贯穿件206插入到嵌合槽204的内侧，再将连接螺杆205贯穿上压块201和贯穿件206的内侧，用于对上模具207进行固定，工人可以通过拆卸连接螺杆205对上模具207进行更换，以便于对不同型号的产品进行加工，然后控制伸缩杆2伸长，使得上压块201压在下模具3的顶部，上压块201移动的过程中带动限位滑块202在引导滑杆102的外侧移动，由引导滑杆102对限位滑块202的移动进行引导，避免装置发生偏移的情况，保证装置可以正常移动，使得插件203嵌入到嵌入槽301的内侧，同时使得上模具207移动到塑形槽303的内侧，使得塑形槽303、顶块305和上模具207之间形成一个空腔，用于对工件进行塑形，工人将物料注入到注料管306的内部，由注料管306将物料引导到空腔中，直到物料将空腔完全填充，然后物料自然冷却凝固塑形，在物料完全冷却后，伸缩杆2缩短带动上压块201向上移动，使得上压块201与下模具3分离，然后顶杆304伸长带动顶块305上升，顶块305将成型的工件顶起，方便脱膜的同时便于工人拿取；
请参阅图1、图2、图6、图7和图8，本发明提供的一种实施例：一种新型微型电机磁环磁瓦塑形装置；
实施例二，包括底座1，所述底座1的一侧安装有底板105，所述底板105的顶部安装有机架4，所述机架4的顶部安装有支撑杆406，所述支撑杆406的顶部安装有支撑板407，由支撑杆406对顶部的支撑板407固定，保证支撑板407保持稳定，所述机架4的内壁上贯穿安装有旋转杆401，旋转杆401的外侧安装有塑形轮402，旋转杆401的外侧安装有第一传动轮403，多组第一传动轮403的外侧套有传动带404，旋转杆401的一端安装有驱动电机405，驱动电机405的输出端与旋转杆401连接，通过底座1对顶部的底板105对机架4固定，保证机架4保持稳定性，驱动电机405转动带动旋转杆401旋转，旋转杆401旋转带动外侧的塑形轮402和第一传动轮403，第一传动轮403转动带动外侧的传动带404转动，通过传动带404的内侧带有卡齿，由卡齿带动其他组的第一传动轮403转动，从而带动其他组的旋转杆401和塑形轮402转动，塑形轮402转动带动工件进行移动；
请参阅图2、图5、图6、图7和图8，本发明提供的一种实施例：一种新型微型电机磁环磁瓦塑形装置；
实施例三，包括支撑板407，所述支撑板407的底部安装有第一调节杆501，所述第一调节杆501的底端安装有红外线测量仪5，支撑板407对第一调节杆501支撑，保证第一调节杆501保持稳定，方便第一调节杆501对底部的红外线测量仪5支撑，由红外线测量仪5内部的红外线发生器发出红外线，红外线在接触到工件后会发生反射，然后红外线发生到红外线接收器中，由红外线接收器接收被反射的红外线，从而可以判断出工件目前的长度，方便工人对切割位置进行判断，所述支撑板407的底部对称安装有两组支撑滑道6，支撑板407对底部的支撑滑道6支撑，方便支撑滑道6对移动轮606支撑，保证移动板605可以平稳移动，且支撑滑道6位于第一调节杆501的一侧，所述支撑滑道6的内侧贯穿安装有螺纹杆601，支撑滑道6的一侧安装有控制电机602，控制电机602的输出端与螺纹杆601连接，支撑滑道6的底壁上开设有活动槽603，螺纹杆601的外侧套有套件604，套件604的底部安装有移动板605，移动板605的底部通过连接件安装有移动轮606，移动轮606活动放置在支撑滑道6的底壁上，移动板605的底部安装有第二调节杆607，第二调节杆607位于活动槽603的内侧，第二调节杆607的底部安装有固定板608，固定板608的一侧安装有伺服电机609，伺服电机609的输出端贯穿固定板608的内侧通过驱动杆连接有切割盘6010，固定板608的另一侧安装有防尘瓦6011，防尘瓦6011位于切割盘6010的外侧，所述支撑板407的底部安装有推杆9，所述推杆9的底端安装有限制板901，且推杆9位于两组支撑滑道6之间，控制电机602运行带动螺纹杆601转动，螺纹杆601转动带动外侧的套件604移动，套件604在螺纹杆601移动的过程中，带动移动板605移动，移动板605移动的过程中移动轮606旋转，使得移动轮606可以平稳旋转，保证第二调节杆607可以平稳移动，第二调节杆607移动到合适位置，第二调节杆607伸长带动底部的固定板608向下移动，固定板608下压带动切割盘6010下移，由切割盘6010对工件多余部分进行切割，然后推杆9伸长带动底部的限制板901向下移动，由限制板901对底部的工件进行限位，保证切割盘6010在对工件切割的过程中，工件不会发生偏移的情况，通过塑形轮402转动带动工件移动，用于对工件进行平稳切割。
请参阅图1、图2、图6、图7和图8，本发明提供的一种实施例：一种新型微型电机磁环磁瓦塑形装置；
实施例四，所述支撑板407的内侧贯穿安装有挤压杆701，所述挤压杆701的底端安装有升降台7，升降台7的底部安装有竖板702，竖板702的内侧贯穿安装有转动杆703，转动杆703的一端安装有步进电机706，步进电机706安装在竖板702的外壁上，转动杆703的外侧安装有挤压塑形辊704，挤压塑形辊704位于塑形轮402的正上方，转动杆703延伸出竖板702的一端安装有第二传动轮705，多组第二传动轮705的外侧安装有皮带707，挤压杆701伸长带动升降台7向下移动，升降台7下压带动挤压塑形辊704向下移动，挤压塑形辊704和塑形轮402相互挤压，用于对工件进行塑形，将工件的形状加压到满意的状态，同时步进电机706运行带动转动杆703转动，转动杆703转动带动外侧的挤压塑形辊704和第二传动轮705转动，第二传动轮705转动通过皮带707带动其他的挤压塑形辊704跟着转动，用于带动工件进行移动，所述底板105的顶部通过螺栓安装有固定架8，固定架8的正面安装有轴承座801，轴承座801的内侧安装有轴杆802，轴杆802的外侧安装有打磨带803，轴杆802的一端安装有电动机804，电动机804安装在轴承座801一侧，固定架8通过轴承座801对轴杆802支撑，保证轴杆802保持稳定，电动机804转动带动轴杆802转动，轴杆802转动带动外侧的打磨带803进行转动，工人将需要加工的工件贴在打磨带803上，由打磨带803对工件进行打磨，以便于工人对工件进行最后的质量把控。
该装置的工作步骤如下：
S1、首先工作人员将需要生产的对应型号的下模具3放置在底座1的顶部，通过嵌合块302嵌合安装在定位槽101的内侧，通过定位槽101对下模具3固定，保证下模具3保持稳定，同时工人将对应的上模具207上的贯穿件206插入到嵌合槽204的内侧，再将连接螺杆205贯穿上压块201和贯穿件206的内侧，用于对上模具207进行固定，工人可以通过拆卸连接螺杆205对上模具207进行更换，以便于对不同型号的产品进行加工，然后控制伸缩杆2伸长，使得上压块201压在下模具3的顶部，上压块201移动的过程中带动限位滑块202在引导滑杆102的外侧移动，由引导滑杆102对限位滑块202的移动进行引导，避免装置发生偏移的情况，保证装置可以正常移动，使得插件203嵌入到嵌入槽301的内侧，同时使得上模具207移动到塑形槽303的内侧，使得塑形槽303、顶块305和上模具207之间形成一个空腔，用于对工件进行塑形，工人将物料注入到注料管306的内部，由注料管306将物料引导到空腔中，直到物料将空腔完全填充，然后物料自然冷却凝固塑形，在物料完全冷却后，伸缩杆2缩短带动上压块201向上移动，使得上压块201与下模具3分离，然后顶杆304伸长带动顶块305上升，顶块305将成型的工件顶起，方便脱膜的同时便于工人拿取；
S2、工人将需要加工的产品放置在塑形轮402的上表面，驱动电机405转动带动旋转杆401旋转，旋转杆401旋转带动外侧的塑形轮402和第一传动轮403，第一传动轮403转动带动外侧的传动带404转动，通过传动带404的内侧带有卡齿，由卡齿带动其他组的第一传动轮403转动，从而带动其他组的旋转杆401和塑形轮402转动，塑形轮402转动带动工件进行移动，工件经过红外线测量仪5的底部，由红外线测量仪5内部的红外线发生器发出红外线，红外线在接触到工件后会发生反射，然后红外线发生到红外线接收器中，由红外线接收器接收被反射的红外线，从而可以判断出工件的长度，超出的部分由切割盘6010切除，工人控制控制电机602运行，控制电机602运行带动螺纹杆601转动，螺纹杆601转动带动外侧的套件604移动，套件604在螺纹杆601移动的过程中，带动移动板605移动，移动板605移动的过程中移动轮606旋转，使得移动轮606可以平稳旋转，保证第二调节杆607可以平稳移动，第二调节杆607移动到合适位置，第二调节杆607伸长带动底部的固定板608向下移动，固定板608下压带动切割盘6010下移，由切割盘6010对工件多余部分进行切割，然后推杆9伸长带动底部的限制板901向下移动，由限制板901对底部的工件进行限位，保证切割盘6010在对工件切割的过程中，工件不会发生偏移的情况，通过塑形轮402转动带动工件移动，用于对工件进行平稳切割；
S3、工件切割完成后，移动到挤压塑形辊704的下方，然后挤压杆701伸长带动升降台7向下移动，升降台7下压带动挤压塑形辊704向下移动，挤压塑形辊704和塑形轮402相互挤压，用于对工件进行塑形，将工件的形状加压到满意的状态，同时步进电机706运行带动转动杆703转动，转动杆703转动带动外侧的挤压塑形辊704和第二传动轮705转动，第二传动轮705转动通过皮带707带动其他的挤压塑形辊704跟着转动，用于带动工件进行移动；
S4、固定架8通过轴承座801对轴杆802支撑，保证轴杆802保持稳定，电动机804转动带动轴杆802转动，轴杆802转动带动外侧的打磨带803进行转动，工人将需要加工的工件贴在打磨带803上，由打磨带803对工件进行打磨，以便于工人对工件进行最后的质量把控。
工作原理：首先工作人员将需要生产的对应型号的下模具3放置在底座1的顶部，通过嵌合块302嵌合安装在定位槽101的内侧，通过定位槽101对下模具3固定，保证下模具3保持稳定，同时工人将对应的上模具207上的贯穿件206插入到嵌合槽204的内侧，再将连接螺杆205贯穿上压块201和贯穿件206的内侧，用于对上模具207进行固定，工人可以通过拆卸连接螺杆205对上模具207进行更换，以便于对不同型号的产品进行加工，然后控制伸缩杆2伸长，使得上压块201压在下模具3的顶部，上压块201移动的过程中带动限位滑块202在引导滑杆102的外侧移动，由引导滑杆102对限位滑块202的移动进行引导，避免装置发生偏移的情况，保证装置可以正常移动，使得插件203嵌入到嵌入槽301的内侧，同时使得上模具207移动到塑形槽303的内侧，使得塑形槽303、顶块305和上模具207之间形成一个空腔，用于对工件进行塑形，工人将物料注入到注料管306的内部，由注料管306将物料引导到空腔中，直到物料将空腔完全填充，然后物料自然冷却凝固塑形，在物料完全冷却后，伸缩杆2缩短带动上压块201向上移动，使得上压块201与下模具3分离，然后顶杆304伸长带动顶块305上升，顶块305将成型的工件顶起，方便脱膜的同时便于工人拿取，工人将需要加工的产品放置在塑形轮402的上表面，驱动电机405转动带动旋转杆401旋转，旋转杆401旋转带动外侧的塑形轮402和第一传动轮403，第一传动轮403转动带动外侧的传动带404转动，通过传动带404的内侧带有卡齿，由卡齿带动其他组的第一传动轮403转动，从而带动其他组的旋转杆401和塑形轮402转动，塑形轮402转动带动工件进行移动，工件经过红外线测量仪5的底部，由红外线测量仪5内部的红外线发生器发出红外线，红外线在接触到工件后会发生反射，然后红外线发生到红外线接收器中，由红外线接收器接收被反射的红外线，从而可以判断出工件的长度，超出的部分由切割盘6010切除，工人控制控制电机602运行，控制电机602运行带动螺纹杆601转动，螺纹杆601转动带动外侧的套件604移动，套件604在螺纹杆601移动的过程中，带动移动板605移动，移动板605移动的过程中移动轮606旋转，使得移动轮606可以平稳旋转，保证第二调节杆607可以平稳移动，第二调节杆607移动到合适位置，第二调节杆607伸长带动底部的固定板608向下移动，固定板608下压带动切割盘6010下移，由切割盘6010对工件多余部分进行切割，然后推杆9伸长带动底部的限制板901向下移动，由限制板901对底部的工件进行限位，保证切割盘6010在对工件切割的过程中，工件不会发生偏移的情况，通过塑形轮402转动带动工件移动，用于对工件进行平稳切割，工件切割完成后，移动到挤压塑形辊704的下方，然后挤压杆701伸长带动升降台7向下移动，升降台7下压带动挤压塑形辊704向下移动，挤压塑形辊704和塑形轮402相互挤压，用于对工件进行塑形，将工件的形状加压到满意的状态，同时步进电机706运行带动转动杆703转动，转动杆703转动带动外侧的挤压塑形辊704和第二传动轮705转动，第二传动轮705转动通过皮带707带动其他的挤压塑形辊704跟着转动，用于带动工件进行移动，固定架8通过轴承座801对轴杆802支撑，保证轴杆802保持稳定，电动机804转动带动轴杆802转动，轴杆802转动带动外侧的打磨带803进行转动，工人将需要加工的工件贴在打磨带803上，由打磨带803对工件进行打磨，以便于工人对工件进行最后的质量把控。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (11)

1.一种新型微型电机磁环磁瓦塑形装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部开设有定位槽(101)，所述定位槽(101)的内侧嵌合安装有嵌合块(302)，所述嵌合块(302)的顶部安装有下模具(3)，所述底座(1)的顶部安装有支撑主体(103)，且支撑主体(103)位于下模具(3)的后方，所述支撑主体(103)的顶部安装有支撑台(104)，所述支撑台(104)的内侧贯穿安装有伸缩杆(2)；
所述底座(1)的一侧安装有底板(105)，所述底板(105)的顶部安装有机架(4)，所述机架(4)的顶部安装有支撑杆(406)，所述支撑杆(406)的顶部安装有支撑板(407)；
所述支撑板(407)的底部安装有第一调节杆(501)，所述支撑板(407)的底部对称安装有两组支撑滑道(6)，且支撑滑道(6)位于第一调节杆(501)的一侧，所述支撑板(407)的底部安装有推杆(9)，且推杆(9)位于两组支撑滑道(6)之间，所述支撑板(407)的内侧贯穿安装有挤压杆(701)。
2.根据权利要求1所述的一种新型微型电机磁环磁瓦塑形装置，其特征在于：所述底板(105)的顶部通过螺栓安装有固定架(8)，固定架(8)的正面安装有轴承座(801)，轴承座(801)的内侧安装有轴杆(802)，轴杆(802)的外侧安装有打磨带(803)，轴杆(802)的一端安装有电动机(804)，电动机(804)安装在轴承座(801)一侧。
3.根据权利要求1所述的一种新型微型电机磁环磁瓦塑形装置，其特征在于：所述底座(1)的两侧通过安装件安装有引导滑杆(102)，引导滑杆(102)的顶端通过安装件安装在支撑台(104)的两侧。
4.根据权利要求1所述的一种新型微型电机磁环磁瓦塑形装置，其特征在于：所述伸缩杆(2)的底端安装有上压块(201)，上压块(201)的底部内侧开设有嵌合槽(204)，嵌合槽(204)的内侧嵌合安装有贯穿件(206)，上压块(201)的内侧贯穿安装有连接螺杆(205)，连接螺杆(205)贯穿贯穿件(206)的内侧，贯穿件(206)的底部安装有上模具(207)，上压块(201)的两侧安装有限位滑块(202)，限位滑块(202)套在引导滑杆(102)的外侧，上压块(201)的底部安装有插件(203)，插件(203)位于嵌合槽(204)的两侧。
5.根据权利要求1所述的一种新型微型电机磁环磁瓦塑形装置，其特征在于：所述下模具(3)的顶部开设有嵌入槽(301)，下模具(3)的顶部开设有塑形槽(303)，且塑形槽(303)位于嵌入槽(301)的内侧，下模具(3)的内侧贯穿安装有顶杆(304)，顶杆(304)的顶部安装有顶块(305)，顶块(305)位于塑形槽(303)的内侧，下模具(3)的顶部正面外壁上贯穿安装有注料管(306)，注料管(306)延伸至塑形槽(303)的内侧。
6.根据权利要求1所述的一种新型微型电机磁环磁瓦塑形装置，其特征在于：所述机架(4)的内壁上贯穿安装有旋转杆(401)，旋转杆(401)的外侧安装有塑形轮(402)，旋转杆(401)的外侧安装有第一传动轮(403)，多组第一传动轮(403)的外侧套有传动带(404)，旋转杆(401)的一端安装有驱动电机(405)，驱动电机(405)的输出端与旋转杆(401)连接。
7.根据权利要求1所述的一种新型微型电机磁环磁瓦塑形装置，其特征在于：所述第一调节杆(501)的底端安装有红外线测量仪(5)。
8.根据权利要求1所述的一种新型微型电机磁环磁瓦塑形装置，其特征在于：所述支撑滑道(6)的内侧贯穿安装有螺纹杆(601)，支撑滑道(6)的一侧安装有控制电机(602)，控制电机(602)的输出端与螺纹杆(601)连接，支撑滑道(6)的底壁上开设有活动槽(603)，螺纹杆(601)的外侧套有套件(604)，套件(604)的底部安装有移动板(605)，移动板(605)的底部通过连接件安装有移动轮(606)，移动轮(606)活动放置在支撑滑道(6)的底壁上，移动板(605)的底部安装有第二调节杆(607)，第二调节杆(607)位于活动槽(603)的内侧，第二调节杆(607)的底部安装有固定板(608)，固定板(608)的一侧安装有伺服电机(609)，伺服电机(609)的输出端贯穿固定板(608)的内侧通过驱动杆连接有切割盘(6010)，固定板(608)的另一侧安装有防尘瓦(6011)，防尘瓦(6011)位于切割盘(6010)的外侧。
9.根据权利要求1所述的一种新型微型电机磁环磁瓦塑形装置，其特征在于：所述挤压杆(701)的底端安装有升降台(7)，升降台(7)的底部安装有竖板(702)，竖板(702)的内侧贯穿安装有转动杆(703)，转动杆(703)的一端安装有步进电机(706)，步进电机(706)安装在竖板(702)的外壁上，转动杆(703)的外侧安装有挤压塑形辊(704)，挤压塑形辊(704)位于塑形轮(402)的正上方，转动杆(703)延伸出竖板(702)的一端安装有第二传动轮(705)，多组第二传动轮(705)的外侧安装有皮带(707)。
10.根据权利要求1所述的一种新型微型电机磁环磁瓦塑形装置，其特征在于：所述推杆(9)的底端安装有限制板(901)。
11.根据权利要求1-10任意一项所述的一种新型微型电机磁环磁瓦塑形装置,其特征在于，该装置的工作步骤如下：
S1、首先工作人员将需要生产的对应型号的下模具(3)放置在底座(1)的顶部，通过嵌合块(302)嵌合安装在定位槽(101)的内侧，通过定位槽(101)对下模具(3)固定，保证下模具(3)保持稳定，同时工人将对应的上模具(207)上的贯穿件(206)插入到嵌合槽(204)的内侧，再将连接螺杆(205)贯穿上压块(201)和贯穿件(206)的内侧，用于对上模具(207)进行固定，工人可以通过拆卸连接螺杆(205)对上模具(207)进行更换，以便于对不同型号的产品进行加工，然后控制伸缩杆(2)伸长，使得上压块(201)压在下模具(3)的顶部，上压块(201)移动的过程中带动限位滑块(202)在引导滑杆(102)的外侧移动，由引导滑杆(102)对限位滑块(202)的移动进行引导，避免装置发生偏移的情况，保证装置可以正常移动，使得插件(203)嵌入到嵌入槽(301)的内侧，同时使得上模具(207)移动到塑形槽(303)的内侧，使得塑形槽(303)、顶块(305)和上模具(207)之间形成一个空腔，用于对工件进行塑形，工人将物料注入到注料管(306)的内部，由注料管(306)将物料引导到空腔中，直到物料将空腔完全填充，然后物料自然冷却凝固塑形，在物料完全冷却后，伸缩杆(2)缩短带动上压块(201)向上移动，使得上压块(201)与下模具(3)分离，然后顶杆(304)伸长带动顶块(305)上升，顶块(305)将成型的工件顶起，方便脱膜的同时便于工人拿取；
S2、工人将需要加工的产品放置在塑形轮(402)的上表面，驱动电机(405)转动带动旋转杆(401)旋转，旋转杆(401)旋转带动外侧的塑形轮(402)和第一传动轮(403)，第一传动轮(403)转动带动外侧的传动带(404)转动，通过传动带(404)的内侧带有卡齿，由卡齿带动其他组的第一传动轮(403)转动，从而带动其他组的旋转杆(401)和塑形轮(402)转动，塑形轮(402)转动带动工件进行移动，工件经过红外线测量仪(5)的底部，由红外线测量仪(5)内部的红外线发生器发出红外线，红外线在接触到工件后会发生反射，然后红外线发生到红外线接收器中，由红外线接收器接收被反射的红外线，从而可以判断出工件的长度，超出的部分由切割盘(6010)切除，工人控制控制电机(602)运行，控制电机(602)运行带动螺纹杆(601)转动，螺纹杆(601)转动带动外侧的套件(604)移动，套件(604)在螺纹杆(601)移动的过程中，带动移动板(605)移动，移动板(605)移动的过程中移动轮(606)旋转，使得移动轮(606)可以平稳旋转，保证第二调节杆(607)可以平稳移动，第二调节杆(607)移动到合适位置，第二调节杆(607)伸长带动底部的固定板(608)向下移动，固定板(608)下压带动切割盘(6010)下移，由切割盘(6010)对工件多余部分进行切割，然后推杆(9)伸长带动底部的限制板(901)向下移动，由限制板(901)对底部的工件进行限位，保证切割盘(6010)在对工件切割的过程中，工件不会发生偏移的情况，通过塑形轮(402)转动带动工件移动，用于对工件进行平稳切割；
S3、工件切割完成后，移动到挤压塑形辊(704)的下方，然后挤压杆(701)伸长带动升降台(7)向下移动，升降台(7)下压带动挤压塑形辊(704)向下移动，挤压塑形辊(704)和塑形轮(402)相互挤压，用于对工件进行塑形，将工件的形状加压到满意的状态，同时步进电机(706)运行带动转动杆(703)转动，转动杆(703)转动带动外侧的挤压塑形辊(704)和第二传动轮(705)转动，第二传动轮(705)转动通过皮带(707)带动其他的挤压塑形辊(704)跟着转动，用于带动工件进行移动；
S4、固定架(8)通过轴承座(801)对轴杆(802)支撑，保证轴杆(802)保持稳定，电动机(804)转动带动轴杆(802)转动，轴杆(802)转动带动外侧的打磨带(803)进行转动，工人将需要加工的工件贴在打磨带(803)上，由打磨带(803)对工件进行打磨，以便于工人对工件进行最后的质量把控。
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