CN220390101U - 一种橡胶哑铃片压力成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压力成型装置技术领域，且公开了一种橡胶哑铃片压力成型装置，包括加工平台，所述加工平台的上端后侧固定安装有支撑板，所述支撑板的顶端固定安装有顶板，所述加工平台的上端中部固定安装有下模具。本实用新型通过哑铃片厚度控制机构，能够控制下模板高度位置，进而控制哑铃片的生产厚度，实用性强，精度高，减少使用的装置成本，同时在下料时，电机驱动下模板直接将制得的哑铃片推出模槽外，方便取出，降低下料的难度，通过刮料机构，刮刀将下模具表面溢出的橡胶刮除干净，由推板推动到收料槽内进行统一收集，方便进行整理，保证了生产的哑铃片的质量，同时也保证了加工平台的整洁性，方便下次加工使用。

Description

一种橡胶哑铃片压力成型装置

技术领域

本实用新型涉及压力成型装置技术领域，具体为一种橡胶哑铃片压力成型装置。

背景技术

哑铃是一种锻炼用的健身器材，通常由一根连接杆和两端套设的多块哑铃片组成，哑铃片作为配重件可以进行添加和减少，用来控制整个哑铃的重量，配合健身人员的举推动作，哑铃片在进行生产时，需要对橡胶进行加热然后注入模具中挤压成型。

现有申请号为CN202021982596.7一篇中国专利文件中，记载了一种橡胶哑铃片压力成型装置，该装置通过电机带动转轴转动，转轴带动转动板转动，转动板带动转动杆转动，转动杆在转动的过程中带动连接杆左右往复移动，连接杆带动移动杆左右往复移动，移动杆带动刮刀左右往复移动，进而能够刮除在挤压过程中溢出的橡胶，无需人工刮除，大大提高了工作效率，且不会存在偏差，进而保证了橡胶哑铃片的生产质量，通过移动杆在移动的过程配合弹簧使得压杆在竖直方向上往复移动，压杆在移动的过程使得水在导热管内流动，水在导热管内流动的过程中能够带走下模上的大量热量，进而使得橡胶哑铃片快速降温，便于工作人员将橡胶哑铃片取出。其不足之处在于，装置中不能对不同厚度的哑铃片进行生产，模具的结构只能生产同一类型厚度的哑铃片，因此哑铃片的生产规格受到限制，实用性差，而且降温后仍需工作人员从下模槽中扣出制备好的哑铃片，操作不方便，取出难度大，再者就是装置设置的刮刀将多余溢出的橡胶刮除后不能很好的进行收集，使得加工平台上存有较多垃圾，影响下次使用。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种橡胶哑铃片压力成型装置以解决上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶哑铃片压力成型装置，包括加工平台，所述加工平台的上端后侧固定安装有支撑板，所述支撑板的顶端固定安装有顶板，所述加工平台的上端中部固定安装有下模具，所述下模具的上侧开设有模槽，所述模槽内设置有哑铃片厚度控制机构，所述顶板的下侧固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定安装有上模具，所述支撑板上安装有刮料机构；

所述哑铃片厚度控制机构包括凹槽、电动伸缩杆和下模板，所述加工平台和下模具之间连通开设有凹槽，且所述凹槽与模槽连通设置，所述凹槽的底部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的活动端固定安装有下模板，所述下模板设置在模槽内。

优选的，所述哑铃片厚度控制机构还包括有刻度线，所述刻度线设置在模槽的后侧壁上，且所述刻度线的零刻度线以下模具的顶端高度为基准。

通过上述技术方案，启动电动伸缩杆，推动下模板在模槽内向上运动，通过刻度线来控制下模板被推送到的高度，用来控制制得的哑铃片的厚度，同时在下料时，下模板直接将制得的哑铃片推出模槽外，方便取出哑铃片。

优选的，所述下模具的内侧围绕模槽开设有环形降温槽，所述下模具的前端上侧开设有连通环形降温槽的进水管，所述下模具的后端下侧开设有连通环形降温槽的出水管。

通过上述技术方案，通过往进水管泵送冷却水，冷却水流进环形降温槽内，对哑铃片进行降温，吸收热量的水从出水管排出。

优选的，所述加工平台的上端后侧左端开设有流水槽，所述出水管的后端设置在流水槽的左端正上方。

通过上述技术方案，吸收热量的水从出水管排出，流入到加工平台上的流水槽内，再从流水槽的左侧引导流入加工平台外。

优选的，所述刮料机构包括两块固定板、一个螺纹杆和一台电机，两块所述固定板对称固定安装在支撑板的前侧面左右两端，两块所述固定板之间转动安装有螺纹杆，右侧所述固定板的右侧面上固定安装有电机，所述电机的输出轴穿过右侧固定板且与螺纹杆的右端固定连接。

通过上述技术方案，启动电机，可带动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动移动座向左移动。

优选的，所述刮料机构还包括有移动座、刮刀和推板，所述螺纹杆的外侧螺纹套设连接有移动座，所述移动座的前端固定安装有刮刀，所述刮刀的上端右侧固定安装有推板，且所述刮刀的底面与下模具的顶面处在同一高度的水平面上。

通过上述技术方案，螺纹杆转动带动移动座向左移动，从而带动刮刀在下模具的表面向左移动，对下模具上挤压溢出的橡胶进行刮除，在推板的推动下刮除的橡胶废料一同向左移动。

优选的，所述加工平台的上端开设有收料槽，所述收料槽设置在下模具的左侧，且所述收料槽的前后长度等于下模具的前后长度。

通过上述技术方案，刮刀刮除的橡胶废料由推板直接推入到左侧，从上方掉落下来，落入到收料槽内进行统一收集，方便工作人员集中处理。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种橡胶哑铃片压力成型装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过设置加工平台、支撑板、顶板、下模具、模槽、液压缸、上模具等，通过设置哑铃片厚度控制机构，启动电动伸缩杆，推动下模板在模槽内向上运动，通过刻度线来控制下模板被推送到的高度，用来控制制得的哑铃片的厚度，使得装置对于不同厚度的哑铃片均能达到生产的目的，实用性强，精度高，减少使用的装置成本；

2、本实用新型通过设置的哑铃片厚度控制机构，在下料时，启动电动伸缩杆，推动下模板在模槽内向上运动，使得下模板直接将制得的哑铃片推出模槽外，方便取出哑铃片，降低下料的难度；

3、本实用新型通过设置刮料机构，启动电机，带动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动移动座向左移动，推动刮刀在下模具的表面从右向左将溢出的橡胶刮除，推板推动刮除的橡胶废料向左移动，并从下模具的左侧掉落到收料槽内进行统一收集，方便进行整理，除去了哑铃片表面的多余部分，保证了生产的哑铃片的质量，同时也保证了加工平台的整洁性，方便下次加工使用。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型剖面结构示意图一；

图3为本实用新型剖面结构示意图二；

图4为本实用新型下模具的正面立体结构示意图；

图5为本实用新型下模具的背面立体结构示意图；

图6为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图7为本实用新型图3中B处放大结构示意图。

图中：1、加工平台；2、支撑板；3、顶板；4、下模具；5、模槽；6、哑铃片厚度控制机构；601、凹槽；602、电动伸缩杆；603、下模板；604、刻度线；7、液压缸；8、上模具；9、刮料机构；901、固定板；902、螺纹杆；903、电机；904、移动座；905、刮刀；906、推板；10、环形降温槽；11、进水管；12、出水管；13、流水槽；14、收料槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

如图1-5所示，本实用新型提供的一种橡胶哑铃片压力成型装置，包括加工平台1，加工平台1的上端后侧固定安装有支撑板2，支撑板2的顶端固定安装有顶板3，加工平台1的上端中部固定安装有下模具4，下模具4的上侧开设有模槽5，模槽5内设置有哑铃片厚度控制机构6，顶板3的下侧固定安装有液压缸7，液压缸7的输出端固定安装有上模具8，支撑板2上安装有刮料机构9；

哑铃片厚度控制机构6包括凹槽601、电动伸缩杆602和下模板603，加工平台1和下模具4之间连通开设有凹槽601，且凹槽601与模槽5连通设置，凹槽601的底部固定安装有电动伸缩杆602，电动伸缩杆602的活动端固定安装有下模板603，下模板603设置在模槽5内。

具体的，哑铃片厚度控制机构6还包括有刻度线604，刻度线604设置在模槽5的后侧壁上，且刻度线604的零刻度线以下模具4的顶端高度为基准。优点是，启动电动伸缩杆602，推动下模板603在模槽5内向上运动，通过刻度线604来控制下模板603被推送到的高度，用来控制制得的哑铃片的厚度，同时在下料时，下模板603直接将制得的哑铃片推出模槽5外，方便取出哑铃片。

具体的，下模具4的内侧围绕模槽5开设有环形降温槽10，下模具4的前端上侧开设有连通环形降温槽10的进水管11，下模具4的后端下侧开设有连通环形降温槽10的出水管12。优点是，通过往进水管11泵送冷却水，冷却水流进环形降温槽10内，对哑铃片进行降温，吸收热量的水从出水管12排出。

具体的，加工平台1的上端后侧左端开设有流水槽13，出水管12的后端设置在流水槽13的左端正上方。优点是，吸收热量的水从出水管12排出，流入到加工平台1上的流水槽13内，再从流水槽13的左侧引导流入加工平台1外。

实施例二：

如图1，图2，图3，图6和图7所示，作为对上一个实施例的改进。具体的，刮料机构9包括两块固定板901、一个螺纹杆902和一台电机903，两块固定板901对称固定安装在支撑板2的前侧面左右两端，两块固定板901之间转动安装有螺纹杆902，右侧固定板901的右侧面上固定安装有电机903，电机903的输出轴穿过右侧固定板901且与螺纹杆902的右端固定连接。优点是，启动电机903，可带动螺纹杆902转动，螺纹杆902转动带动移动座904向左移动。

具体的，刮料机构9还包括有移动座904、刮刀905和推板906，螺纹杆902的外侧螺纹套设连接有移动座904，移动座904的前端固定安装有刮刀905，刮刀905的上端右侧固定安装有推板906，且刮刀905的底面与下模具4的顶面处在同一高度的水平面上。优点是，螺纹杆902转动带动移动座904向左移动，从而带动刮刀905在下模具4的表面向左移动，对下模具4上挤压溢出的橡胶进行刮除，在推板906的推动下刮除的橡胶废料一同向左移动。

具体的，加工平台1的上端开设有收料槽14，收料槽14设置在下模具4的左侧，且收料槽14的前后长度等于下模具4的前后长度。优点是，刮刀905刮除的橡胶废料由推板906直接推入到左侧，从上方掉落下来，落入到收料槽14内进行统一收集，方便工作人员集中处理。

在使用时，首先根据所要制备的哑铃片的厚度，依据刻度线604推算下模板603所要达到的高度位置，启动电动伸缩杆602，推动下模板603向上到达指定位置，将加热好的橡胶注入下模具4上的模槽5内，启动液压缸7，推动上模具8向下挤压模槽5内的橡胶，使橡胶成型，然后启动液压缸7将上模具8抬升，启动电机903，带动螺纹杆902转动，螺纹杆902转动带动移动座904向左移动，推动刮刀905在下模具4的表面从右向左将溢出的橡胶刮除，推板906推动刮除的橡胶废料向左移动，并从下模具4的左侧掉落到收料槽14内进行统一收集，同时通过往进水管11泵送冷却水，冷却水流进环形降温槽10内，对哑铃片进行降温，吸收热量的水从出水管12排出，流入到加工平台1上的流水槽13内，再从流水槽13的左侧引导流入加工平台1外，待哑铃片冷却成型后，启动电动伸缩杆602，推动下模板603直接将制得的哑铃片推动到模槽5上方，方便取出哑铃片。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种橡胶哑铃片压力成型装置，包括加工平台(1)，其特征在于：所述加工平台(1)的上端后侧固定安装有支撑板(2)，所述支撑板(2)的顶端固定安装有顶板(3)，所述加工平台(1)的上端中部固定安装有下模具(4)，所述下模具(4)的上侧开设有模槽(5)，所述模槽(5)内设置有哑铃片厚度控制机构(6)，所述顶板(3)的下侧固定安装有液压缸(7)，所述液压缸(7)的输出端固定安装有上模具(8)，所述支撑板(2)上安装有刮料机构(9)；

所述哑铃片厚度控制机构(6)包括凹槽(601)、电动伸缩杆(602)和下模板(603)，所述加工平台(1)和下模具(4)之间连通开设有凹槽(601)，且所述凹槽(601)与模槽(5)连通设置，所述凹槽(601)的底部固定安装有电动伸缩杆(602)，所述电动伸缩杆(602)的活动端固定安装有下模板(603)，所述下模板(603)设置在模槽(5)内。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶哑铃片压力成型装置，其特征在于：所述哑铃片厚度控制机构(6)还包括有刻度线(604)，所述刻度线(604)设置在模槽(5)的后侧壁上，且所述刻度线(604)的零刻度线以下模具(4)的顶端高度为基准。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶哑铃片压力成型装置，其特征在于：所述下模具(4)的内侧围绕模槽(5)开设有环形降温槽(10)，所述下模具(4)的前端上侧开设有连通环形降温槽(10)的进水管(11)，所述下模具(4)的后端下侧开设有连通环形降温槽(10)的出水管(12)。

4.根据权利要求3所述的一种橡胶哑铃片压力成型装置，其特征在于：所述加工平台(1)的上端后侧左端开设有流水槽(13)，所述出水管(12)的后端设置在流水槽(13)的左端正上方。

5.根据权利要求1所述的一种橡胶哑铃片压力成型装置，其特征在于：所述刮料机构(9)包括两块固定板(901)、一个螺纹杆(902)和一台电机(903)，两块所述固定板(901)对称固定安装在支撑板(2)的前侧面左右两端，两块所述固定板(901)之间转动安装有螺纹杆(902)，右侧所述固定板(901)的右侧面上固定安装有电机(903)，所述电机(903)的输出轴穿过右侧固定板(901)且与螺纹杆(902)的右端固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种橡胶哑铃片压力成型装置，其特征在于：所述刮料机构(9)还包括有移动座(904)、刮刀(905)和推板(906)，所述螺纹杆(902)的外侧螺纹套设连接有移动座(904)，所述移动座(904)的前端固定安装有刮刀(905)，所述刮刀(905)的上端右侧固定安装有推板(906)，且所述刮刀(905)的底面与下模具(4)的顶面处在同一高度的水平面上。

7.根据权利要求1所述的一种橡胶哑铃片压力成型装置，其特征在于：所述加工平台(1)的上端开设有收料槽(14)，所述收料槽(14)设置在下模具(4)的左侧，且所述收料槽(14)的前后长度等于下模具(4)的前后长度。