CN219966435U - 粉末成型机的供粉装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及金刚石锯片生产技术领域，公开了粉末成型机的供粉装置，包括工作台，所述工作台的顶部设置有垫台，所述垫台的顶部设置有立柱，所述立柱的外表面套接有上压板，所述上压板的顶部设置有液压杆，所述液压杆的顶部设置有液压箱。本实用新型具有以下优点和效果：启动活塞杆使其推动密封推板推动送料腔内部的粉末，通过密封推板将其从成型模的一侧推送至粉末槽的内部，由于粉末槽的一侧延伸出成型模的外壁且与送料板的出料口紧密贴合，因此送料完成后通过密封推板将粉末槽的一侧进行密封，再使上压模下压至粉末槽的顶部对其内部分粉末加压成型即可，粉末加压成型后，密封推板再次返回原位继续推送供料即可。
Description
技术领域
本实用新型涉及金刚石锯片生产技术领域，特别涉及粉末成型机的供粉装置。
背景技术
金刚石锯片是一种切割工具，主要由两部分组成；基体与刀头，金刚石刀头的制作过程可描绘为在一定压力下的金属粉末的烧结过程，是一种粉末冶金过程，在粉末成型设备中的空腔中增加所需粉料，装入上压头，加高压，使粉料由松懈变为所需刀头形状的固态形状即可得到成型刀头。
在现有技术中，根据中国专利公开号CN216466383U提供了一种粉末成型机，包括底座，还包括控制器、挤压机构、回收机构和顶出机构，底座的顶部呈竖直设有支撑板，挤压机构包括压板、驱动组件和滑动组件，压板的正下方固定设有料筒，顶出机构包括顶针和伸缩组件，料筒的顶部设有料腔，本实用新型涉及的一种粉末成型机，成型效率块，同时成型后方便取料，能有效保护坯料，且方便对粘附在料腔内壁上的粉料进行收集，避免了浪费。
上述专利中具有很好的方便对粘附在料腔内壁上的粉料进行收集，避免了浪费的效果，但是其粉末成型机构在使用时对于粉末的自动供料送料效果不佳，且由于热压成型后的工件具有一定的温度，不便于对成型模具进行更换，可能会导致降低工件供料成型效率，因此需要对目前存在的问题作出改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供粉末成型机的供粉装置，具有自动推送供料效果佳，便于自动下料，便于对成型模具进行更换的效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：粉末成型机的供粉装置，包括工作台，所述工作台的顶部设置有垫台，所述垫台的顶部设置有立柱，所述立柱的外表面套接有上压板，所述上压板的顶部设置有液压杆，所述液压杆的顶部设置有液压箱，所述上压板的底部固定连接有上压模，所述垫台的上表面设置有下模座，所述下模座的顶部固定连接有成型模，所述成型模的外表面开设有粉末槽，所述成型模的一侧面设置有送料板，所述送料板的内部开设有送料腔，所述送料腔的内壁设置有密封推板，所述密封推板的一端固定连接有活塞杆。
通过采用上述技术方案，在使用时将下模座固定在垫台的上表面，当需要对成型模外表面的粉末槽添加刀头原料时，启动活塞杆使其推动密封推板推动送料腔内部的粉末，通过密封推板将其从成型模的一侧推送至粉末槽的内部，由于粉末槽的一侧延伸出成型模的外壁且与送料板的出料口紧密贴合，因此送料完成后通过密封推板将粉末槽的一侧进行密封，再使上压模下压至粉末槽的顶部对其内部分粉末加压成型即可，粉末加压成型后，密封推板再次返回原位继续推送供料即可，由此便可实现对刀头加压成型过程中自动推送供料加工，提升了金刚石锯片刀头成型效率。
本实用新型的进一步设置为：所述活塞杆的一端固定理解有伸缩柱，所述伸缩柱的一端设置有液压缸。
通过采用上述技术方案，通过液压缸与伸缩柱的配合设置可持续为活塞杆提供伸缩推料动力，从而使其持续自动供料效果更加高效。
本实用新型的进一步设置为：所述送料板的顶部设置有下料管，所述下料管的顶部固定连接有料筒。
通过采用上述技术方案，通过料筒与下料管进行连接，从而便于持续为送料板的内部进行下料供料，降低工作人员反复手动加料的劳动强度。
本实用新型的进一步设置为：所述下料管的内壁设置有挡料板，所述挡料板的外表面固定连接有转杆，所述转杆的一端设置有电机。
通过采用上述技术方案，通过转杆与挡料板在下料管的内壁对粉末原料进行阻挡，可在需要时通过启动电机使转杆带动挡料板进行翻转即可使料筒内部的粉末自动下料，从而使下料过程更加方便快捷。
本实用新型的进一步设置为：所述下模座的两侧面均固定连接有侧板，所述侧板的顶部螺纹连接有螺栓。
通过采用上述技术方案，通过螺栓将侧板固定在垫台的上表面，从而在需要可通过转动螺栓将侧板进行拆卸，进而便于将持续承受压力发生变形的下模座以及成型模进行拆卸与更换。
本实用新型的进一步设置为：所述工作台的一侧面设置有冷风机箱，所述冷风机箱的外表面设置有第二电机。
通过采用上述技术方案，通过启动第二电机可使冷风机箱内部的冷风组件产生冷风，进而可使其对准成型模的外部进行冷风降温，提升成型刀头的冷却效果，以便于工作人员尽快取料。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型，通过工作台、垫台、立柱、上压板、液压杆、液压箱、上压模、下模座、成型模、粉末槽、送料板、送料腔、密封推板和活塞杆之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，在使用时将下模座固定在垫台的上表面，当需要对成型模外表面的粉末槽添加刀头原料时，启动活塞杆使其推动密封推板推动送料腔内部的粉末，通过密封推板将其从成型模的一侧推送至粉末槽的内部，由于粉末槽的一侧延伸出成型模的外壁且与送料板的出料口紧密贴合，因此送料完成后通过密封推板将粉末槽的一侧进行密封，再使上压模下压至粉末槽的顶部对其内部分粉末加压成型即可，粉末加压成型后，密封推板再次返回原位继续推送供料即可，由此便可实现对刀头加压成型过程中自动推送供料加工，提升了金刚石锯片刀头成型效率。
2、本实用新型，通过下料管、料筒、挡料板、转杆、电机、侧板和螺栓之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，通过转杆与挡料板在下料管的内壁对粉末原料进行阻挡，可在需要时通过启动电机使转杆带动挡料板进行翻转即可使料筒内部的粉末自动下料，从而使下料过程更加方便快捷，通过螺栓将侧板固定在垫台的上表面，从而在需要可通过转动螺栓将侧板进行拆卸，进而便于将持续承受压力发生变形的下模座以及成型模进行拆卸与更换。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型成型模结构示意图；
图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图；
图4为本实用新型图1中B处放大结构示意图。
图中，1、工作台；2、垫台；3、立柱；4、上压板；5、液压杆；6、液压箱；7、上压模；8、下模座；9、成型模；10、粉末槽；11、送料板；12、送料腔；13、密封推板；14、活塞杆；15、伸缩柱；16、液压缸；17、下料管；18、料筒；19、挡料板；20、转杆；21、侧板；22、螺栓；23、冷风机箱；24、第二电机。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-4，粉末成型机的供粉装置，包括工作台1，工作台1的顶部设置有垫台2，垫台2的顶部设置有立柱3，立柱3的外表面套接有上压板4，上压板4的顶部设置有液压杆5，液压杆5的顶部设置有液压箱6，上压板4的底部固定连接有上压模7，垫台2的上表面设置有下模座8，下模座8的顶部固定连接有成型模9，成型模9的外表面开设有粉末槽10，成型模9的一侧面设置有送料板11，送料板11的内部开设有送料腔12，送料腔12的内壁设置有密封推板13，密封推板13的一端固定连接有活塞杆14，在使用时将下模座8固定在垫台2的上表面，当需要对成型模9外表面的粉末槽10添加刀头原料时，启动活塞杆14使其推动密封推板13推动送料腔12内部的粉末，通过密封推板13将其从成型模9的一侧推送至粉末槽10的内部，由于粉末槽10的一侧延伸出成型模9的外壁且与送料板11的出料口紧密贴合，因此送料完成后通过密封推板13将粉末槽10的一侧进行密封，再使上压模7下压至粉末槽10的顶部对其内部分粉末加压成型即可，粉末加压成型后，密封推板13再次返回原位继续推送供料即可，由此便可实现对刀头加压成型过程中自动推送供料加工，提升了金刚石锯片刀头成型效率，活塞杆14的一端固定理解有伸缩柱15，伸缩柱15的一端设置有液压缸16，通过液压缸16与伸缩柱15的配合设置可持续为活塞杆14提供伸缩推料动力，从而使其持续自动供料效果更加高效，送料板11的顶部设置有下料管17，下料管17的顶部固定连接有料筒18，通过料筒18与下料管17进行连接，从而便于持续为送料板11的内部进行下料供料，降低工作人员反复手动加料的劳动强度，下料管17的内壁设置有挡料板19，挡料板19的外表面固定连接有转杆20，转杆20的一端设置有电机，通过转杆20与挡料板19在下料管17的内壁对粉末原料进行阻挡，可在需要时通过启动电机使转杆20带动挡料板19进行翻转即可使料筒18内部的粉末自动下料，从而使下料过程更加方便快捷，下模座8的两侧面均固定连接有侧板21，侧板21的顶部螺纹连接有螺栓22，通过螺栓22将侧板21固定在垫台2的上表面，从而在需要可通过转动螺栓22将侧板21进行拆卸，进而便于将持续承受压力发生变形的下模座8以及成型模9进行拆卸与更换，工作台1的一侧面设置有冷风机箱23，冷风机箱23的外表面设置有第二电机24，通过启动第二电机24可使冷风机箱23内部的冷风组件产生冷风，进而可使其对准成型模9的外部进行冷风降温，提升成型刀头的冷却效果，以便于工作人员尽快取料。
本实用新型中，通过工作台1、垫台2、立柱3、上压板4、液压杆5、液压箱6、上压模7、下模座8、成型模9、粉末槽10、送料板11、送料腔12、密封推板13和活塞杆14之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，在使用时将下模座8固定在垫台2的上表面，当需要对成型模9外表面的粉末槽10添加刀头原料时，启动活塞杆14使其推动密封推板13推动送料腔12内部的粉末，通过密封推板13将其从成型模9的一侧推送至粉末槽10的内部，由于粉末槽10的一侧延伸出成型模9的外壁且与送料板11的出料口紧密贴合，因此送料完成后通过密封推板13将粉末槽10的一侧进行密封，再使上压模7下压至粉末槽10的顶部对其内部分粉末加压成型即可，粉末加压成型后，密封推板13再次返回原位继续推送供料即可，由此便可实现对刀头加压成型过程中自动推送供料加工，提升了金刚石锯片刀头成型效率，通过下料管17、料筒18、挡料板19、转杆20、电机、侧板21和螺栓22之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，通过转杆20与挡料板19在下料管17的内壁对粉末原料进行阻挡，可在需要时通过启动电机使转杆20带动挡料板19进行翻转即可使料筒18内部的粉末自动下料，从而使下料过程更加方便快捷，通过螺栓22将侧板21固定在垫台2的上表面，从而在需要可通过转动螺栓22将侧板21进行拆卸，进而便于将持续承受压力发生变形的下模座8以及成型模9进行拆卸与更换。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.粉末成型机的供粉装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部设置有垫台(2)，所述垫台(2)的顶部设置有立柱(3)，所述立柱(3)的外表面套接有上压板(4)，所述上压板(4)的顶部设置有液压杆(5)，所述液压杆(5)的顶部设置有液压箱(6)，所述上压板(4)的底部固定连接有上压模(7)，所述垫台(2)的上表面设置有下模座(8)，所述下模座(8)的顶部固定连接有成型模(9)，所述成型模(9)的外表面开设有粉末槽(10)，所述成型模(9)的一侧面设置有送料板(11)，所述送料板(11)的内部开设有送料腔(12)，所述送料腔(12)的内壁设置有密封推板(13)，所述密封推板(13)的一端固定连接有活塞杆(14)。
2.根据权利要求1所述的粉末成型机的供粉装置，其特征在于：所述活塞杆(14)的一端固定理解有伸缩柱(15)，所述伸缩柱(15)的一端设置有液压缸(16)。
3.根据权利要求1所述的粉末成型机的供粉装置，其特征在于：所述送料板(11)的顶部设置有下料管(17)，所述下料管(17)的顶部固定连接有料筒(18)。
4.根据权利要求3所述的粉末成型机的供粉装置，其特征在于：所述下料管(17)的内壁设置有挡料板(19)，所述挡料板(19)的外表面固定连接有转杆(20)，所述转杆(20)的一端设置有电机。
5.根据权利要求1所述的粉末成型机的供粉装置，其特征在于：所述下模座(8)的两侧面均固定连接有侧板(21)，所述侧板(21)的顶部螺纹连接有螺栓(22)。
6.根据权利要求1所述的粉末成型机的供粉装置，其特征在于：所述工作台(1)的一侧面设置有冷风机箱(23)，所述冷风机箱(23)的外表面设置有第二电机(24)。
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