CN210789140U - 制芯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制芯机，设计一种铸模成型装置，其技术方案要点是包括支架和成型箱，还包括进料箱，进料箱的底部为压料板，压料板上开设有若干滤孔，滤孔沿竖直方向贯穿压料板；进料箱内设置有若干与滤孔一一对应的滤孔柱，滤孔柱的轴线沿竖直方向设置；进料箱相对的两侧壁上开设有两个滑动孔，滑动孔贯穿进料箱的侧壁，进料箱内设置有连接架，连接架与滤孔柱的顶部固定连接在一起；压料板上开设有导流孔，导流柱穿过导流孔；本实用新型解决了现有的制芯机在铸造砂模时，需要两种工具对型砂进行填充和压实，操作不便的问题；通过设置进料箱可实现对型砂的填充和压实，避免使用两种工具分别对型砂进行填充和压实，使操作变得简便。

Description

制芯机

技术领域

本实用新型涉及一种铸模成型装置，更具体的说，它涉及一种制芯机。

背景技术

卡头属于高性能、高可靠性器件，制作时需要砂模铸造成型，砂模制作时采用制芯机。

制芯机是射芯机与壳芯机的统称，是采用热芯盒工艺制做覆膜型砂壳芯的设备。它工作过程是填型砂与紧实同时完成的，并立即在热的芯盒中硬化，减轻劳动强度、操作灵活轻便、容易掌握，采用电加热，温度可自动控制，工作地易保持清洁，为制芯过程的机械化、自动化创造条件。

制芯机在对砂模进行加工时，型砂储存在储砂桶内，用铲子将型砂加入至成型箱中，型砂顶部与成型箱顶部高度一致，用盖板对型砂进行压实，压实后继续加入型砂至与成型箱高度一致，继续压实，重复操作至压实后的型砂顶部与成型箱的顶部高度一致；因此，现有的制芯机在加入型砂时，需要两种工具对型砂进行填充和压实时，操作不便。

实用新型内容1

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种制芯机，砂模在通过制芯机铸模成型的过程中，型砂加入至进料箱中，抬起连接架，滤孔与滤孔柱分离，型砂通过滤孔下落至成型箱内，当型砂高度与成型箱高度一致，压料板的底部与成型箱内的型砂顶部接触，滤孔柱插入到滤孔内，通过压料板对型砂进行压实，压实后继续加入型砂至高度与成型箱高度一致，继续压实，重复操作，直至压实后的型砂顶部与成型箱的高度一致，停止进料，对型砂进行加热成型；通过设置进料箱可实现对型砂的填充和压实，避免使用两种工具分别对型砂进行填充和压实，使操作变得简便。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种制芯机，包括支架和设置在支架顶部的成型箱，成型箱顶部敞口设置，成型箱底板为成型板，成型板顶部固定连接有样件，成型箱内设置有导流柱，导流柱的轴线沿竖直方向设置，导流柱底部与样件顶部相互接触；支架的顶部为支撑板，还包括进料箱，进料箱位于成型箱内，进料箱的顶部敞口设置，进料箱的底部为压料板，压料板上开设有若干滤孔，滤孔沿竖直方向贯穿压料板；进料箱内设置有若干与滤孔一一对应的滤孔柱，滤孔柱的轴线沿竖直方向设置，滤孔柱的底部一端与对应的滤孔相互配合；进料箱相对的两侧壁上都开设有滑动孔，滑动孔贯穿进料箱的侧壁，进料箱内设置有连接架，连接架沿水平方向设置，连接架与若干滤孔柱的顶部固定连接在一起；连接架靠近滑动孔的两侧固定连接有两个连接板，两个连接板分别位于与之相对应的滑动孔内；压料板上开设有导流孔，导流柱与导流孔同轴设置，导流孔贯穿压料板，导流柱穿过导流孔。

通过采用上述技术方案，将型砂放入进料箱中，向上抬起连接架，滤孔柱与滤孔分离，型砂通过滤孔下落至成型箱内，待型砂与成型箱顶部高度一致时，压料板的底部与成型箱内的型砂顶部相接触；向下压动连接架，滤孔柱插入至滤孔中，向下压动进料箱，进料箱中的压料板对型砂进行压实，压实后继续加入型砂至高度与成型箱高度一致，继续压实，重复操作，直至压实后的型砂顶部与成型箱的高度一致，停止进料，对型砂进行加热成型。通过设置进料箱可实现对型砂的填充和压实，避免使用两种工具分别对型砂进行填充和压实，使操作变得简便。

本实用新型进一步设置为：所述连接板位于滑动孔底部时，滤孔柱能够插入到滤孔内；连接板位于滑动孔顶部时，滤孔柱与滤孔分离。

通过采用上述技术方案，抬起连接架，连接架位于滑动孔的顶部，带动进料箱一起向上运动，滤孔柱与滤孔分离，进料箱内的型砂下落至成型箱内；向下压连接架，连接架位于滑动孔的底部，滤孔柱插进滤孔内，继续下压连接架，进料箱向下运动，压料板对型砂进行压实；只需对连接架进行操作即可实现型砂的添加和压实，不用对连接架与进料箱分别操作，使操作更方便。

本实用新型进一步设置为：所述进料箱在设置有滑动孔的两侧壁上都固定连接有定位凸块，滑动孔贯穿定位凸块，定位凸块的顶部设置有螺栓，螺栓与定位凸块螺纹连接在一起，螺栓的底部能够伸入滑动孔中与连接板接触。

通过采用上述技术方案，型砂每次填充结束后，压料板位于型砂顶部，将连接架置于滑动孔的底部，螺栓的底部抵紧连接架，对连接架进行固定，通过上下抬动连接架，带动压料板上下运动对型砂进行压实，使型砂的压实效果更好。

本实用新型进一步设置为：所述成型箱下方设置有若干个顶料柱，顶料柱的轴线沿竖直方向设置，顶料柱贯穿样件、支撑板和成型板，顶料柱的顶部与样件顶部平齐，顶料柱与样件滑动连接在一起；成型箱的下方设置有移动板，移动板沿水平方向设置，顶料柱的底部与移动板固定连接在一起；成型箱下方设置有动力机构，动力机构通过移动板带动顶料柱上下运动。

通过采用上述技术方案，砂模成型后，动力机构通过移动板带动顶料柱向上运动，将砂模顶出，便于取出砂模。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板下方固定连接有若干导向柱，导向柱的轴线沿竖直方向设置，导向柱的底部与移动板连接在一起，移动板在导向柱上沿导向柱的轴线方向滑动。

通过采用上述技术方案，通过设置定位柱，保证顶料柱在上下运动的过程中位置不会发生偏移，增强顶料柱的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述动力机构包括脚踏板、齿轮、转动轴和齿条；支架上固定连接有两个支撑杆，支撑杆沿水平方向设置，齿轮与齿条相互啮合，两个支撑杆分别位于齿轮与齿条啮合处的两侧；转动轴转动连接在支撑杆上，转动轴的轴线沿水平方向设置，转动轴的一端与脚踏板固定连接在一起，另一端与齿轮固定连接在一起；齿条沿竖直方向设置，齿条的顶部与移动板固定连接在一起。

通过采用上述技术方案，踩踏脚踏板，通过转动轴带动齿轮进行转动，齿轮带动齿条沿竖直方向运动，齿条通过移动板带动顶料柱向上运动，便于将砂模顶出。

本实用新型进一步设置为：所述压料板顶部固定连接有导流环，导流环与导流柱同轴设置，导流柱位于导流环内。

通过采用上述技术方案，通过设置导流环，避免压料时型砂从导流孔进入至成型箱内。

本实用新型进一步设置为：所述导流孔的直径大于导流柱的直径 。

通过采用上述技术方案，通过设置导流孔，便于对成型箱的四周边缘位置的型砂进行填充压实。

本实用新型进一步设置为：所述压料板底部设置有耐磨板，耐磨板沿水平方向设置，耐磨板与压料板可拆卸连接在一起。

通过采用上述技术方案，通过设置耐磨板，避免压料板直接与型砂接触，减少压料板产生的磨损。

本实用新型进一步设置为：所述耐磨板顶部固定连接有若干连接凸块，压料板底部开设有若干与连接凸块一一对应的连接槽，连接凸块与对应的连接槽相互配合，滤孔和导流孔均沿竖直方向贯穿耐磨板。

通过采用上述技术方案，当耐磨板磨损严重，不能使用时，将凸块从连接槽中取下，对耐磨板进行更换。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：1.本实用新型设置有成型箱，成型箱内包括压料板、滤孔和滤孔柱，型砂放入进料箱中，通过向上抬动连接架，将滤孔柱与滤孔分离，使型砂下落至成型箱内；下压连接架，滤孔柱插入至滤孔内，压料板向下运动，对成型箱中的型砂进行压实，成型箱可实现对型砂的填充和压实，使操作变得简便；2.本实用新型设置有动力机构和顶料柱，砂模成型后，动力机构通过移动板带动顶料柱向上运动，将砂模顶出，便于取出砂模；3.本实用新型设置有耐磨板，通过设置耐磨板，避免压料板直接与型砂接触，减少压料板产生的磨损。

附图说明

图1为实施例的完整结构的示意图；

图2为实施例为体现滤孔做的剖视图；

图3为图1的A 部放大图；

图4为实施例为体现导流环做的剖视图；

图5为图4的B部放大图；

图6为实施例为体现连接凸块做的剖视图。

图中：1、成型箱；11、样件；12、导流柱；13、成型板；2、进料箱；21、压料板；211、滤孔；212、导流孔；213、连接凸块；22、滤孔柱；221、连接架；2211、连接板；23、导流环；24、滑动孔；25、定位凸块；251、螺栓；26、耐磨板；261、连接槽；3、顶料柱；31、移动板；4、导向柱；5、动力机构；51、齿轮；52、齿条；53、脚踏板；54、转动轴；6、支架；61、支撑板；62、支撑杆。

具体实施方式

实施例：一种制芯机，参见附图1和附图2，包括成型箱1、进料箱2和支架6，进料箱2与成型箱1的顶部均敞口设置，进料箱2位于成型箱1内，进料箱2的底部为压料板21，成型箱1的底部为成型板13；压料板21上开设有若干滤孔211，滤孔211贯穿压料板21；进料箱2内设置有若干与滤孔211一一对应的滤孔柱22，滤孔柱22的轴线沿竖直方向设置，滤孔柱22的底部一端与对应的滤孔211相互配合，进料箱2内设置有连接架221，连接架221沿水平方向设置，连接架221与若干滤孔柱22的顶部固定连接在一起；支架6的顶部为支撑板61，支撑板61位于成型箱1的下方，与成型箱1的底部相接触。

将型砂放入进料箱2中，向上抬起连接架221，滤孔柱22与滤孔211分离，型砂通过滤孔211下落至成型箱1内，待型砂与成型箱1顶部高度一致时，压料板21的底部与成型箱1内的型砂顶部相接触，下压连接架221，使滤孔柱22插入至滤孔211内；下压进料箱2，压料板21对型砂进行压实，压实后继续加入型砂至高度与成型箱1高度一致，继续压实，重复操作，直至压实后的型砂顶部与成型箱1的高度一致，停止进料，成型箱1可实现对型砂的填充和压实，使操作变得简便。

参见附图1和附图2，成型板13顶部固定连接有样件11, 成型箱1下方设置有若干个顶料柱3，顶料柱3的轴线沿竖直方向设置，顶料柱3贯穿样件11、成型板13和支撑板61，顶料柱3的顶部与样件11顶部平齐，顶料柱3与样件11滑动连接在一起；成型箱1的下方设置有移动板31，移动板31沿水平方向设置，顶料柱3的底部与移动板31固定连接在一起；支撑板61下方固定连接有若干导向柱4，导向柱4的轴线沿竖直方向设置，导向柱4沿竖直方向贯穿移动板31，移动板31在导向柱4上沿导向柱4的轴线方向滑动。砂模成型后，通过移动板31带动顶料柱3向上运动，将砂模顶出，便于取出砂模。

参见附图1和附图2，成型箱1下方设置有动力机构5，动力机构5包括脚踏板53、齿轮51、转动轴54和齿条52；支架6上固定连接有两个支撑杆62，支撑杆62沿水平方向设置，齿轮51与齿条52相互啮合，两支撑杆62分别位于齿轮51与齿条52啮合处的两侧；转动轴54转动连接在支撑杆62的上，转动轴54的轴线沿水平方向设置，转动轴54的一端与脚踏板53固定连接在一起，另一端与齿轮51固定连接在一起；齿条52沿竖直方向设置，齿条52的顶部与移动板31固定连接在一起。踩踏脚踏板53，通过转动轴54带动齿轮51进行转动，齿轮51带动齿条52向上运动，齿条52通过移动板31带动顶料柱3向上运动，便于将砂模顶出。

参见附图1和附图3，进料箱2相对的两侧壁上开设有两个滑动孔24，滑动孔24贯穿进料箱2的侧壁；连接架221靠近滑动孔24的两侧固定连接有两个连接板2211，两个连接板2211分别位于与连接板2211相对应的滑动孔24内；进料箱2在设置有滑动孔24的两侧壁上都固定连接有定位凸块25，滑动孔24贯穿定位凸块25，定位凸块25的顶部设置有螺栓251，螺栓251与定位凸块25螺纹连接在一起，螺栓251的底部能够伸入滑动孔24中与连接板2211相接触；连接板2211位于滑动孔24底部时，滤孔柱22与滤孔211紧密贴合；连接板2211位于滑动孔24顶部时，滤孔柱22与滤孔211分离。抬起连接架221，连接板2211位于滑动孔24的顶部，带动进料箱2一起向上运动，滤孔柱22与滤孔211分离，型砂下落至成型箱1内；型砂填充结束后，向下压连接架221，滤孔柱22插进滤孔211内，压料板21位于成型箱1中型砂的顶部，连接板2211位于滑动孔24的底部，螺栓251的底部抵紧滑动孔24内的连接板2211，对连接板2211进行固定，通过上下抬动连接架221，带动压料板21上下运动对型砂进行压实，不用分别将滤孔柱22与进料箱2抬起，放下，使操作更方便。

参见附图4和附图5，成型箱1内设置有导流柱12，导流柱12的轴线沿竖直方向设置，导流柱12底部与样件11顶部相接触；压料板21上开设有导流孔212，导流柱12与导流孔212同轴设置，导流孔212沿竖直方向贯穿压料板21，导流柱12插入导流孔212内，导流孔212的直径大于导流柱12的直径；压料板21上固定连接有导流环23，导流环23与导流柱12同轴设置，导流柱12位于导流环23内，导流环23的内圈直径与导流孔212相同。通过将导流孔212的直径设置为大于导流柱12的直径，进料箱2可在成型箱1内沿水平方向运动，便于压实成型箱1四周边缘的型砂；设置导流环23，为避免压实的过程中，型砂从导流孔212下落至成型箱1内，影响压实。

参见附图6，压料板21下方设置有耐磨板26，耐磨板26沿水平方向设置，耐磨板26顶部固定连接有若干连接凸块213，压料板21底部开设有若干与连接凸块213一一对应的连接槽261，连接凸块213与对应的连接槽261相互配合，滤孔211和导流孔212沿竖直方向贯穿耐磨板26。耐磨板26避免了压料板21直接与型砂接触，减少压料板产生的磨损。

该制芯机在使用时的工作原理如下：将型砂放入之进料箱2中，向上抬起连接架221，连接架221两端位于滑动孔24顶部，滤孔柱22随连接架221向上抬起，滤孔柱22与滤孔211分离，型砂从滤孔211中下落至成型箱1内，成型箱1内的型砂的高度与成型箱1高度一致时，压料板21底部与成型箱1内型砂的顶部接触；下压连接架221，两连接板2211分别位于相对应的滑动孔24底部，滤孔柱22与滤孔211相互配合，拧紧螺栓251将连接板2211抵紧在滑动孔24底部，通过上下抬动连接架221，带动进料箱2上下运动，对型砂进行压实，压实后继续加入型砂至高度与成型箱1高度一致，继续压实，重复操作，直至压实后的型砂顶部与成型箱1的高度一致，停止进料，对型砂进行加热成型，成型后的型砂通过动力机构5带动顶料柱3向上运动，将成型后的砂模顶出。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种制芯机，包括支架(6)和设置在支架(6)顶部的成型箱(1)，成型箱(1)顶部敞口设置，成型箱(1)底板为成型板(13)，成型板(13)顶部固定连接有样件(11)，成型箱(1)内设置有导流柱(12)，导流柱(12)的轴线沿竖直方向设置，导流柱(12)底部与样件(11)顶部相互接触；支架(6)的顶部为支撑板(61)，其特征在于：还包括进料箱(2)，进料箱(2)位于成型箱(1)内，进料箱(2)的顶部敞口设置，进料箱(2)的底部为压料板(21)，压料板(21)上开设有若干滤孔(211)，滤孔(211)沿竖直方向贯穿压料板(21)；进料箱(2)内设置有若干与滤孔(211)一一对应的滤孔柱(22)，滤孔柱(22)的轴线沿竖直方向设置，滤孔柱(22)的底部一端与对应的滤孔(211)相互配合；进料箱(2)相对的两侧壁上开设有两个滑动孔(24)，滑动孔(24)贯穿进料箱(2)的侧壁，进料箱(2)内设置有连接架(221)，连接架(221)沿水平方向设置，连接架(221)与若干滤孔柱(22)的顶部固定连接在一起；连接架(221)靠近滑动孔(24)的两侧固定连接有两个连接板(2211)，两个连接板(2211)分别位于与之相对应的滑动孔(24)内；压料板(21)上开设有导流孔(212)，导流柱(12)与导流孔(212)同轴设置，导流孔(212)贯穿压料板(21)，导流柱(12)穿过导流孔(212)。

2.根据权利要求1所述的制芯机，其特征在于：所述连接板(2211)位于滑动孔(24)底部时，滤孔柱(22)能够插入到滤孔(211)内；连接板(2211)位于滑动孔(24)顶部时，滤孔柱(22)与滤孔(211)分离。

3.根据权利要求2所述的制芯机，其特征在于：所述进料箱(2)在设置有滑动孔(24)的两侧壁上都固定连接有定位凸块(25)，滑动孔(24)贯穿定位凸块(25)，定位凸块(25)的顶部设置有螺栓(251)，螺栓(251)与定位凸块(25)螺纹连接在一起，螺栓(251)的底部能够伸入滑动孔(24)中与连接板(2211)接触。

4.根据权利要求1所述的制芯机，其特征在于：所述成型箱(1)下方设置有若干个顶料柱(3)，顶料柱(3)的轴线沿竖直方向设置，顶料柱贯穿样件(11)、支撑板(61)和成型板(13)，顶料柱(3)的顶部与样件(11)顶部平齐，顶料柱(3)与样件(11)滑动连接在一起；成型箱(1)的下方设置有移动板(31)，移动板(31)沿水平方向设置，顶料柱(3)的底部与移动板(31)固定连接在一起；成型箱(1)下方设置有动力机构(5)，动力机构(5)通过移动板(31)带动顶料柱(3)上下运动。

5.根据权利要求4所述的制芯机，其特征在于：所述支撑板(61)下方固定连接有若干导向柱(4)，导向柱(4)的轴线沿竖直方向设置，导向柱(4)沿竖直方向贯穿移动板(31)，移动板(31)在导向柱(4)上沿导向柱(4)的轴线方向滑动。

6.根据权利要求5所述的制芯机，其特征在于：所述动力机构(5)包括脚踏板(53)、齿轮(51)、转动轴(54)和齿条(52)；支架(6)上固定连接有两个支撑杆(62)，支撑杆(62)沿水平方向设置，齿轮(51)与齿条(52)相互啮合，两个支撑杆(62)分别位于齿轮(51)与齿条(52)啮合处的两侧；转动轴(54)转动连接在支撑杆(62)上，转动轴(54)的轴线沿水平方向设置，转动轴(54)的一端与脚踏板(53)固定连接在一起，另一端与齿轮(51)固定连接在一起；齿条(52)沿竖直方向设置，齿条(52)的顶部与移动板(31)固定连接在一起。

7.根据权利要求1所述的制芯机，其特征在于：所述压料板(21)顶部固定连接有导流环(23)，导流环(23)与导流柱(12)同轴设置，导流柱(12)位于导流环(23)内。

8.根据权利要求7所述的制芯机，其特征在于：所述导流孔(212)的直径大于导流柱(12)的直径 。

9.根据权利要求1所述的制芯机，其特征在于：所述压料板(21)底部设置有耐磨板(26)，耐磨板(26)沿水平方向设置，耐磨板(26)与压料板(21)可拆卸连接在一起。

10.根据权利要求9所述的制芯机，其特征在于：所述耐磨板(26)顶部固定连接有若干连接凸块(213)，压料板(21)底部开设有若干与连接凸块(213)一一对应的连接槽(261)，连接凸块(213)与对应的连接槽(261)相互配合，滤孔(211)和导流孔(212)均沿竖直方向贯穿耐磨板(26)。

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