CN214266730U - 自动压缩成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种自动压缩成型机。包括:机架,在所述的机架的下部竖直设置有底部液压机;底部液压机的活塞杆端向上设置;在底部液压机的活塞杆端部安装有底座平台;在所述的底座平台上设置有包围式压筒和驱动压筒移动的驱动装置,在所述的机架上对应压筒固定设置有压头;所述的驱动装置包括水平驱动装置和升降驱动装置;其中,底部液压机用于将平台上的压筒向上移动,使压头进入到压筒中完成压缩工作;水平驱动装置用于将压筒向前推出,以使压筒位于装填位;或由水平驱动装置用于将压筒向后移动,以使压筒位于压缩位;升降驱动装置用于在压缩完成后将压筒向上移动,并在压头作用下使被压物从压筒底部掉出。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种卫生材料用的自动压缩成型机。
背景技术
卫生材料如医用原棉、脱脂、纱布等,作为为医疗救治中常用物资,被广泛应用,但是因为此类产品易膨胀,体积较大,不利于包装、运输及贮存。因此。作为储备物资。必须对产品进行压缩处理。现有的设备通常是使用机械制造用的液压机进行加压,油缸在设备上部,压头装在油缸下面。设备的下面是操作平台,模具对准压头中心,放置在操作台上,模具位置控制靠左右和后面的堵头进行控制。为了能从模具取出压缩后的产品,模具设计了可拆卸的,当压缩成型后,手工从压头下面拉出模具,取产品时,模具的四周全部打开,用手拿出后,重新组装模具成型并放置需要压缩的材料,用手推动模具到压头下面,进入下一个循环。其缺点是:
(1)油箱(液压缸体)在上部,液压缸体带动压头在电器箱的控制下,上下运行,模具固定在操作平台上,压缩产品。易出现漏油的现象,
(2)模具位置靠左右和后面的堵头控制,当出现误操作时,压头和模具万一擦碰,就会发生损坏。
(3)放置和取出模具时,需要用手推拉,在压头下面操作模具,具有安全隐患。
(4)组装和拆卸模具费时费力,体力消耗较大。
实用新型内容
为解决以上问题,本实用新型的目的在于提供一种自动压缩成型机,实现了清洁、自动、安全、省力和提高劳动效率要求。
为达到上述目的,本实用新型的自动压缩成型机,包括:
机架,
在所述的机架的下部竖直设置有底部液压机;底部液压机的活塞杆端向上设置;
在底部液压机的活塞杆端部安装有底座平台;
在所述的底座平台上设置有包围式压筒和驱动压筒移动的驱动装置,在所述的机架上对应压筒固定设置有压头;
所述的驱动装置包括水平驱动装置和升降驱动装置;
其中,底部液压机用于将平台上的压筒向上移动,使压头进入到压筒中完成压缩工作;
水平驱动装置用于将压筒向前推出,以使压筒位于装填位;或由水平驱动装置用于将压筒向后移动,以使压筒位于压缩位;
升降驱动装置用于在压缩完成后将压筒向上移动,并在压头作用下使被压物从压筒底部掉出。
进一步的,
所述的驱动装置包括:
下压板,通过水平滑轨安装在底座平台上;在下压板后侧安装有水平驱动气缸;
上压板,通过导向杆安装在下压板上方向,在下压板和上压板之间安装有升降气缸;
在下压板和上压板中间设置有与压筒外径相当的开口;所述的压筒安装在上压板上,压筒底部与底座平台间隙设置。
进一步的,
在底座平台上对应下压板开口处设置有助推气缸。
本实用新型采用油压、气动一体设计,完成压缩棉花等卫生用品的过程,整体结构简单,压缩的全过程无需人工手动,自动化程度高,且安全可靠。
附图说明
图1为本实用新型实施例的主视示意图。
图2为图1所示实施例中底部液压机上升后的结构示意图。
图3为图2所示实施例中底部液压机下降后的结构示意图。
图4为图2所示实施例中上托板上升后的结构示意图。
图5为图1的侧视示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1至图5所示,
本实用新型的自动压缩成型机,包括:
机架1,
在所述的机架的下部竖直设置有底部液压机2;底部液压机的活塞杆端向上设置;
在底部液压机的活塞杆端部安装有底座平台3;
在所述的底座平台上设置有包围式压筒4和驱动压筒移动的驱动装置,在所述的机架上对应压筒固定设置有压头5;压筒4具有上、下开口;
所述的驱动装置包括水平驱动装置和升降驱动装置;所述的驱动装置包括:
下压板61,通过水平滑轨安装在底座平台上;在下压板后侧安装有水平驱动气缸7;
上压板62,通过导向杆63安装在下压板上方向,在下压板和上压板之间安装有升降气缸64;
在下压板61和上压板62中间设置有与压筒外径相当的开口;所述的压筒4安装在上压板上,压筒4底部与底座平台3间隙设置。
其中,底部液压机2用于将平台上的压筒(连同驱动装置)向上移动,使压头进入到压筒中完成压缩工作;如图2所示。
工作过程如下:
1)先用水平驱动气缸7驱动下压板向前推出,在下压板的带动下,下压板61以及安装在上压板62的压筒4一同向前移动,使压筒远离压头的位置,以便于向压筒内装填卫生用品;
2)装填后再由水平驱动气缸7驱动下压板向后移动,在下压板的带动下,下压板61以及安装在上压板62的压筒4一同向后移动,与压头5对正,以便进行下一步的压缩;
3)底部液压机2用于将底座平台上的压筒(连同驱动装置)向上移动,使压头进入到压筒中完成压缩工作;如图2所示。
4)压缩完成后,底部液压机2带动底座平台下降;
5)升降气缸64驱动上压板带动压筒向上移动,与下压板分离;在压筒上升过程中,位于压筒内的卫生用品在压头相对下从压筒底部掉到底座平台上。
6)用助推气缸将将从压筒底部掉出被压物向前推到预定位置。
7)复位,为下一次压缩做准备。
Claims (3)
1.一种自动压缩成型机,其特征在于,包括:
机架,
在所述的机架的下部竖直设置有底部液压机;底部液压机的活塞杆端向上设置;
在底部液压机的活塞杆端部安装有底座平台;
在所述的底座平台上设置有包围式压筒和驱动压筒移动的驱动装置,在所述的机架上对应压筒固定设置有压头;
所述的驱动装置包括水平驱动装置和升降驱动装置;
其中,底部液压机用于将平台上的压筒向上移动,使压头进入到压筒中完成压缩工作;
水平驱动装置用于将压筒向前推出,以使压筒位于装填位;或由水平驱动装置用于将压筒向后移动,以使压筒位于压缩位;
升降驱动装置用于在压缩完成后将压筒向上移动,并在压头作用下使被压物从压筒底部掉出。
2.如权利要求1所述的自动压缩成型机,其特征在于,
所述的驱动装置包括:
下压板,通过水平滑轨安装在底座平台上;在下压板后侧安装有水平驱动气缸;
上压板,通过导向杆安装在下压板上方向,在下压板和上压板之间安装有升降气缸;
在下压板和上压板中间设置有与压筒外径相当的开口;所述的压筒安装在上压板上,压筒底部与底座平台间隙设置。
3.如权利要求1所述的自动压缩成型机,其特征在于,在底座平台上对应下压板开口处设置有助推气缸。
Priority Applications (1)
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---|---|---|---|
CN202023027416.2U CN214266730U (zh) | 2020-12-15 | 2020-12-15 | 自动压缩成型机 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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CN214266730U true CN214266730U (zh) | 2021-09-24 |
Family
ID=77781576
Family Applications (1)
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---|---|---|---|
CN202023027416.2U Active CN214266730U (zh) | 2020-12-15 | 2020-12-15 | 自动压缩成型机 |
Country Status (1)
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2020
- 2020-12-15 CN CN202023027416.2U patent/CN214266730U/zh active Active
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