CN213593411U - 一种方便快速脱模的上模产品用固定轴内抽 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种方便快速脱模的上模产品用固定轴内抽，包括工作板、脱模结构和收集结构；工作板：其右表面中部设有竖直板，竖直板的左侧面上方设有支撑板，支撑板的上方安装口处设有液压泵，支撑板的底面安装口处设有伸缩杆，液压泵的出油口与伸缩杆的进油口连通，工作板上表面后侧的纵向滑槽内滑动连接有后模板，工作板上表面前侧的纵向滑槽内滑动连接有前模板；脱模结构：其右端与竖直板左侧面的竖直滑槽滑动连接，脱模结构的上表面与伸缩杆的伸缩端下端固定连接；该方便快速脱模的上模产品用固定轴内抽，将模板开模后能够矫正两个模板之间的距离，先对塑件进行散热后再收集，塑件掉入收集槽底部不会发生硬性接触。
Description
技术领域
本实用新型涉及上模产品设备技术领域，具体为一种方便快速脱模的上模产品用固定轴内抽。
背景技术
塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件，塑胶模具是工业之母，新产品的发布都会涉及到塑料，在塑胶模具的生产过程中，塑胶挤塑成型后，需完成开模步骤，上模产品用固定轴内抽是将模板分开并使其中的成品塑件脱落，通过固定轴或其他开模工具对模板进行试压或将模板直接拉开来完成对模板的开模，然后进行对塑件的脱模，往往开模和脱模为两个步骤进行，传统的技术存在诸多不足，将模板开模后无法矫正两个模板之间的距离，塑件脱模容易发生问题，降低脱模工作的质量，不对塑件进行散热后就收集，容易对设备造成损坏，塑件掉入收集槽底部发生硬性接触，塑件收集过程中会发生损坏，因此提出一种新型的方便快速脱模的上模产品用固定轴内抽来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种方便快速脱模的上模产品用固定轴内抽，将模板开模后能够矫正两个模板之间的距离，保证塑件脱模顺利，提高脱模工作的质量，先对塑件进行散热后再收集，塑件掉入收集槽底部不会发生硬性接触，避免塑件收集过程中发生损坏，保证塑件成品质量，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便快速脱模的上模产品用固定轴内抽，包括工作板、脱模结构和收集结构；
工作板：其右表面中部设有竖直板，竖直板的左侧面上方设有支撑板，支撑板的上方安装口处设有液压泵，支撑板的底面安装口处设有伸缩杆，液压泵的出油口与伸缩杆的进油口连通，工作板上表面后侧的纵向滑槽内滑动连接有后模板，工作板上表面前侧的纵向滑槽内滑动连接有前模板；
脱模结构：其右端与竖直板左侧面的竖直滑槽滑动连接，脱模结构的上表面与伸缩杆的伸缩端下端固定连接；
收集结构：设置于工作板的底面；
其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于工作板的上表面，控制开关组的输入端电连接外部电源，液压泵的输入端电连接控制开关组的输出端，将模板开模后能够矫正两个模板之间的距离，保证塑件脱模顺利，提高脱模工作的质量，先对塑件进行散热后再收集，塑件掉入收集槽底部不会发生硬性接触，避免塑件收集过程中发生损坏，保证塑件成品质量。
进一步的，所述脱模结构包括下压板和锥形头，所述下压板的右端与竖直板左侧面的竖直滑槽滑动连接，下压板的上表面与伸缩杆的伸缩端下端固定连接，锥形头的外弧面上端滑块与下压板的底面横向滑槽滑动连接，锥形头的下端与后模板和前模板之间的缝隙位置对应，将模板开模后能够矫正两个模板之间的距离，保证塑件脱模顺利。
进一步的，所述脱模结构还包括U型座和推板，所述下压板的底面左侧错位设有U型座，U型座的内壁均通过销轴转动连接有推板，能够进一步对塑件施加推力，方便塑件快速脱模。
进一步的，所述收集结构包括收集槽和海绵垫，所述工作板的底面中部设有收集槽，收集槽的内部底面设有海绵垫，收集槽的前侧面为开口结构，塑件掉入收集槽底部不会发生硬性接触，避免塑件收集过程中发生损坏，保证塑件成品质量。
进一步的，所述收集结构还包括风机和通风管，所述收集槽的左侧面设有风机，收集槽的前侧面设有通风管，通风管的左端与风机的出气口连通，通风管的外弧面后端均匀设有气孔，风机的输入端电连接控制开关组的输出端，先对塑件进行散热后再收集，避免塑件高温对装置造成损坏。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本方便快速脱模的上模产品用固定轴内抽，具有以下好处：
1、下压板下移带动下方的锥形头下移，锥形头下移后深入后模板和前模板之间的缝隙，随着下压板的持续下移，锥形头也持续下移，由于锥形头的下端直径越来越大，锥形头不断对后模板和前模板内侧面施加推力，实现后模板和前模板向外侧移动，当锥形头完全深入后模板和前模板之间后，工人可左右滑动锥形头，锥形头左右移动对后模板和前模板之间距离出现偏差的部分继续施加推力，矫正后模板和前模板之间的距离，下压板下压的同时，下压板带动U型座下压，U型座带动推板下移，推板接触到左端的成品塑件，随着下压板的持续下移，推板受到成品塑件的反作用力，推板受力后在U型座的限制下，推板绕U型座的上端转动，下压板下移到一定距离后模板和前模板之间的距离最远时，成品塑件可以脱落，此时推板将成品塑件推下，完成塑件的脱模，将模板开模后能够矫正两个模板之间的距离，保证塑件脱模顺利，提高脱模工作的质量。
2、此时通过控制开关组调控，风机运转，风机将空气输入到通风管内并通过通风管的气孔排出，塑件脱模后掉入收集槽内，先经过通风管排出的气流。气流带走塑件上多余的热量，完成对塑件的散热，之后塑件在重力作用下继续下落至海绵垫上，工人可将塑件取走，先对塑件进行散热后再收集，塑件掉入收集槽底部不会发生硬性接触，避免塑件收集过程中发生损坏，保证塑件成品质量。
附图说明
图1为本实用新型剖视结构示意图。
图中：1工作板、2竖直板、3液压泵、4支撑板、5伸缩杆、6脱模结构、61下压板、62锥形头、63U型座、64推板、7控制开关组、8收集结构、81风机、82通风管、83收集槽、84海绵垫、9后模板、10前模板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种方便快速脱模的上模产品用固定轴内抽，包括工作板1、脱模结构6和收集结构8；
工作板1：其右表面中部设有竖直板2，竖直板2的左侧面上方设有支撑板4，支撑板4的上方安装口处设有液压泵3，支撑板4的底面安装口处设有伸缩杆5，液压泵3的出油口与伸缩杆5的进油口连通，工作板1上表面后侧的纵向滑槽内滑动连接有后模板9，工作板1上表面前侧的纵向滑槽内滑动连接有前模板10，工作板1提供工作空间，竖直板2对支撑板4进行支撑，支撑板4对液压泵3和伸缩杆5进行支撑，通过控制开关组7调控，液压泵3运转，液压泵3将液压油泵入伸缩杆5的内部，伸缩杆5伸长并推动下压板61沿竖直板2左侧面的竖直滑槽向下滑动，后模板9和前模板10用来生产模具；
脱模结构6：其右端与竖直板2左侧面的竖直滑槽滑动连接，脱模结构6的上表面与伸缩杆5的伸缩端下端固定连接，脱模结构6包括下压板61、锥形头62、U型座63和推板64，下压板61的右端与竖直板2左侧面的竖直滑槽滑动连接，下压板61的上表面与伸缩杆5的伸缩端下端固定连接，锥形头62的外弧面上端滑块与下压板61的底面横向滑槽滑动连接，锥形头62的下端与后模板9和前模板10之间的缝隙位置对应，下压板61的底面左侧错位设有U型座63，U型座63的内壁均通过销轴转动连接有推板64，下压板61下移带动下方的锥形头62下移，锥形头62下移后深入后模板9和前模板10之间的缝隙，随着下压板61的持续下移，锥形头62也持续下移，由于锥形头62的下端直径越来越大，锥形头62不断对后模板9和前模板10内侧面施加推力，实现后模板9和前模板10向外侧移动，当锥形头62完全深入后模板9和前模板10之间后，工人可左右滑动锥形头62，锥形头62左右移动对后模板9和前模板10之间距离出现偏差的部分继续施加推力，矫正后模板9和前模板10之间的距离，下压板61下压的同时，下压板61带动U型座63下压，U型座63带动推板64下移，推板64接触到左端的成品塑件，随着下压板61的持续下移，推板64受到成品塑件的反作用力，推板64受力后在U型座63的限制下，推板64绕U型座63的上端转动，下压板61下移到一定距离后模板9和前模板10之间的距离最远时，成品塑件可以脱落，此时推板64将成品塑件推下，完成塑件的脱模，将模板开模后能够矫正两个模板之间的距离，保证塑件脱模顺利，提高脱模工作的质量；
收集结构8：设置于工作板1的底面，收集结构8包括收集槽83、海绵垫84、风机81和通风管82，工作板1的底面中部设有收集槽83，收集槽83的内部底面设有海绵垫84，收集槽83的前侧面为开口结构，收集槽83的左侧面设有风机81，收集槽83的前侧面设有通风管82，通风管82的左端与风机81的出气口连通，通风管82的外弧面后端均匀设有气孔，此时通过控制开关组7调控，风机81运转，风机81将空气输入到通风管82内并通过通风管82的气孔排出，塑件脱模后掉入收集槽83内，先经过通风管82排出的气流。气流带走塑件上多余的热量，完成对塑件的散热，之后塑件在重力作用下继续下落至海绵垫84上，工人可将塑件取走，先对塑件进行散热后再收集，塑件掉入收集槽底部不会发生硬性接触，避免塑件收集过程中发生损坏，保证塑件成品质量；
其中：还包括控制开关组7，控制开关组7设置于工作板1的上表面，控制开关组7的输入端电连接外部电源，液压泵3和风机81的输入端均电连接控制开关组7的输出端。
在使用时：工人将收集槽83放置地面，实现对整个结构的固定，产品塑形后，开始脱模，通过控制开关组7调控，液压泵3运转，液压泵3将液压油泵入伸缩杆5的内部，伸缩杆5伸长并推动下压板61沿竖直板2左侧面的竖直滑槽向下滑动，下压板61下移带动下方的锥形头62下移，锥形头62下移后深入后模板9和前模板10之间的缝隙，随着下压板61的持续下移，锥形头62也持续下移，由于锥形头62的下端直径越来越大，锥形头62不断对后模板9和前模板10内侧面施加推力，实现后模板9和前模板10向外侧移动，当锥形头62完全深入后模板9和前模板10之间后，工人可左右滑动锥形头62，锥形头62左右移动对后模板9和前模板10之间距离出现偏差的部分继续施加推力，矫正后模板9和前模板10之间的距离，下压板61下压的同时，下压板61带动U型座63下压，U型座63带动推板64下移，推板64接触到左端的成品塑件，随着下压板61的持续下移，推板64受到成品塑件的反作用力，推板64受力后在U型座63的限制下，推板64绕U型座63的上端转动，下压板61下移到一定距离后模板9和前模板10之间的距离最远时，成品塑件可以脱落，此时推板64将成品塑件推下，完成塑件的脱模，此时通过控制开关组7调控，风机81运转，风机81将空气输入到通风管82内并通过通风管82的气孔排出，塑件脱模后掉入收集槽83内，先经过通风管82排出的气流。气流带走塑件上多余的热量，完成对塑件的散热，之后塑件在重力作用下继续下落至海绵垫84上，工人可将塑件取走。
值得注意的是，本实施例中所公开的液压泵3可选用德州安浩液压机具厂型号为DSD的液压泵，风机81可选用浙江塔峰型号D80S1吸风机，控制开关组7控制液压泵3和风机81的工作均采用现有技术中常用的方法。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种方便快速脱模的上模产品用固定轴内抽，其特征在于：包括工作板(1)、脱模结构(6)和收集结构(8)；
工作板(1)：其右表面中部设有竖直板(2)，竖直板(2)的左侧面上方设有支撑板(4)，支撑板(4)的上方安装口处设有液压泵(3)，支撑板(4)的底面安装口处设有伸缩杆(5)，液压泵(3)的出油口与伸缩杆(5)的进油口连通，工作板(1)上表面后侧的纵向滑槽内滑动连接有后模板(9)，工作板(1)上表面前侧的纵向滑槽内滑动连接有前模板(10)；
脱模结构(6)：其右端与竖直板(2)左侧面的竖直滑槽滑动连接，脱模结构(6)的上表面与伸缩杆(5)的伸缩端下端固定连接；
收集结构(8)：设置于工作板(1)的底面；
其中：还包括控制开关组(7)，所述控制开关组(7)设置于工作板(1)的上表面，控制开关组(7)的输入端电连接外部电源，液压泵(3)的输入端电连接控制开关组(7)的输出端。
2.根据权利要求1所述的一种方便快速脱模的上模产品用固定轴内抽，其特征在于：所述脱模结构(6)包括下压板(61)和锥形头(62)，所述下压板(61)的右端与竖直板(2)左侧面的竖直滑槽滑动连接，下压板(61)的上表面与伸缩杆(5)的伸缩端下端固定连接，锥形头(62)的外弧面上端滑块与下压板(61)的底面横向滑槽滑动连接，锥形头(62)的下端与后模板(9)和前模板(10)之间的缝隙位置对应。
3.根据权利要求2所述的一种方便快速脱模的上模产品用固定轴内抽，其特征在于：所述脱模结构(6)还包括U型座(63)和推板(64)，所述下压板(61)的底面左侧错位设有U型座(63)，U型座(63)的内壁均通过销轴转动连接有推板(64)。
4.根据权利要求1所述的一种方便快速脱模的上模产品用固定轴内抽，其特征在于：所述收集结构(8)包括收集槽(83)和海绵垫(84)，所述工作板(1)的底面中部设有收集槽(83)，收集槽(83)的内部底面设有海绵垫(84)，收集槽(83)的前侧面为开口结构。
5.根据权利要求4所述的一种方便快速脱模的上模产品用固定轴内抽，其特征在于：所述收集结构(8)还包括风机(81)和通风管(82)，所述收集槽(83)的左侧面设有风机(81)，收集槽(83)的前侧面设有通风管(82)，通风管(82)的左端与风机(81)的出气口连通，通风管(82)的外弧面后端均匀设有气孔，风机(81)的输入端电连接控制开关组(7)的输出端。
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