CN210996311U - 一种射咀高度自动调整的双工位注蜡机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及精密铸造蜡模生产的技术领域，特别涉及一种射咀高度自动调整的双工位注蜡机，其操作简单，运行可靠、工作效率高，由一个工位同时打两套高低不同、大小不同、工艺参数不同的模具，解决了现有注蜡机不能根据模具高度进行自动调整的问题；包括左右对称设置的注蜡装置和工作台，注蜡装置包括射蜡装置和合模机构；射蜡装置包括射蜡动力装置、射咀、驱动射咀水平方向移动的第一移动装置和驱动射咀竖直方向移动的第二移动装置，射蜡动力装置包括压蜡缸和为压蜡缸提供动力的液压缸，射咀后端连接有双联气缸，用于驱动射咀对模具进行注蜡并使射咀退出模具进行升降，支撑架竖直方向活动设置有2个位移传感器，用于监测不同模具的注蜡口高度。

Description

一种射咀高度自动调整的双工位注蜡机

技术领域

本实用新型涉及精密铸造蜡模生产的技术领域，特别是涉及一种射咀高度自动调整的双工位注蜡机。

背景技术

目前，精密铸造行业蜡模生产工序领域，特别涉及蜡模的制作普遍采用传统手工，现逐步转向自动化或半自动化发展，以提高效率、减少人力成本、降低人员劳动强度，也是今后未来发展的必然趋势。

注蜡机经过二十几年的发展转变，由原有的换缸操作经过多次转变成为目前的免缸注蜡机，又逐步转向同时对两套模具注蜡的注蜡机。但由于两套模具的工艺参数不一，模具高度不一致的情况，满足不了两套模具生产工艺需要。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种操作简单方便，运行可靠、工作效率高的射咀高度自动调整的双工位注蜡机，由单一个工位同时打两套高低不同、大小不同、工艺参数不同的模具，解决了现有的注蜡机不同根据模具高度进行调整的问题。

为实现上述目的，本实用新型是采用以下技术方案实现的：

本实用新型的射咀高度自动调整的双工位注蜡机，包括左右对称设置的注蜡装置和工作台，所述注蜡装置包括射蜡装置和合模机构；所述的射蜡装置包括射蜡动力装置、射咀、驱动射咀水平方向移动的第一移动装置和驱动射咀竖直方向移动的第二移动装置，第二移动装置的固定端固定在支撑架上，所述的射蜡动力装置包括压蜡缸和为压蜡缸提供动力的液压缸，所述压蜡缸与射咀通过管道连接，所述射咀后端连接有双联气缸，用于驱动射咀对模具进行注蜡并且使射咀退出模具进行升降，所述支撑架竖直方向活动设置有2个位移传感器，用于监测不同模具的注蜡口高度。

上述技术方案中，所述第一移动装置包括与双联气缸后端第一连接板连接的移动座、与移动座螺纹配合的水平丝杠，水平丝杠另一端穿过第二连接板并连接有摇轮，第二连接板和第一连接板位于水平丝杠上下两侧对称设置有第一导向杆；所述第二移动装置包括固定在支撑架上端的电机、与电机的转动端固连的竖直丝杠和竖直丝杠两侧对称设置的第二导向杆。

上述技术方案中，所述合模机构由液压缸驱动进行合模，合模机构下端的合模压板内部连接有循环冰水。

上述技术方案中，所述工作台上设置有T型槽。

上述技术方案中，所述压蜡缸与射咀之间设置有节流阀。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：第二移动装置带动射咀根据2个位移传感器的位置进行上下位置调节，双联气缸驱动射咀对模具进行注蜡和并使射咀退出模具进行升降；位置调节和注蜡过程控制由触摸屏、PLC电脑程序、光电感应传感器、电控等系统通过电动、液压和双联气缸执行系统实现完成，可实现射咀高低自动调整和两套模具的工艺参数自动切换，模具高低、工艺参数都可自行任意设定并存储，操作简单方便，运行可靠、工作效率高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是射咀部分结构示意图；

附图标记：1-射咀；2-支撑架；3-双联气缸；4-位移传感器；5-第一连接板；6-移动座；7-水平丝杠；8-第二连接板；9-摇轮；10-第一导向杆；11-电机；12-竖直丝杠；13-第二导向杆；14-合模压板；15-工作台；16-节流阀。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图2所示，本实用新型的射咀高度自动调整的双工位注蜡机，包括左右对称设置的注蜡装置和工作台15，注蜡装置包括射蜡装置和合模机构；射蜡装置包括射蜡动力装置、射咀1、驱动射咀1水平方向移动的第一移动装置和驱动射咀1竖直方向移动的第二移动装置，第二移动装置的固定端固定在支撑架2上，射蜡动力装置包括压蜡缸和为压蜡缸提供动力的液压缸，压蜡缸与射咀1通过管道连接，射咀1后端连接有双联气缸3，用于驱动射咀对模具进行注蜡并且使射咀退出模具进行升降，支撑架2竖直方向活动设置有2个位移传感器4，用于监测不同模具的注蜡口高度；优选地，射咀为双模射咀，液压缸驱动压蜡缸压蜡，通过射咀对模具进行注蜡，现有的注蜡机每次操作只能针对一种高度的模具，本申请设计2个位移传感器与PLC电控系统连接，第二移动装置带动射咀根据2个位移传感器的位置进行上下位置调节，双联气缸驱动射咀对模具进行注蜡并使双模射咀退出模具进行升降，位置调节和注蜡过程控制由触摸屏、PLC电脑程序、光电感应传感器、电控等系统通过电动、液压和双联气缸执行系统实现完成，可实现射咀高低自动调整和两套模具的工艺参数自动切换，模具高低、工艺参数都可自行任意设定并存储，本申请注蜡机实现单一个工位每次操作可针对两种高度不同、大小不同、工艺参数不同的模具。

本实施例中，第一移动装置包括双联气缸3后端的第一连接板5、移动座6、与移动座6螺纹配合的水平丝杠7，水平丝杠7另一端穿过第二连接板8并连接有摇轮9，第二连接板8和第一连接板5位于水平丝杠7上下两侧对称设置有第一导向杆10；第二移动装置包括固定在支撑架上端的电机11、与电机11的转动端固连的竖直丝杠12和竖直丝杠12两侧对称设置的第二导向杆13；电机与PLC电控系统连接，根据位移传感器发送的信号带动竖直丝杠转动调节射咀的高度。

本实施例中，合模机构由液压缸驱动进行合模，合模机构下端的合模压板14内部连接有循环冰水；缩短了蜡模冷却时间，提高了工作效率(效率是现有蜡模冷却时间的两倍以上)。

本实施例中，工作台15上设置有T型槽；每个工位均可加装上下开的自动模，模具可固定在工作台上，实现自动拆模，无需人工拆模，只需人工拿出蜡模产品即可，一个工人可同时看两个工位，减少了人员需求，也降低了工人的劳动强度。

本实施例中，压蜡缸与射咀1之间设置有节流阀；现有的注蜡机其注蜡流量的大小和速度没有控制，蜡瞬间进入模具、由于模具内腔空气瞬间排不出去导致模具排气不畅、有些蜡模产品有缺陷、不饱满，蜡件留有气泡，冷却以后蜡件会产生凹陷变形。本申请中节流阀解决了这一难题，控制了注蜡时的流量和大小，蜡模产品精度高、表面光亮、密度高，无毛刺和飞边，减少了人工修复成本。

本申请注蜡机注蜡压力、温度，注蜡时间、保压冷却时间可根据工艺要求任意调整。温度控制采用PID智能温控，本机操作系统设有手动自动双重功能。系统由触摸屏PLC电脑程序控制，操作简单方便，运行可靠，是精密铸造蜡模工序压制蜡模的理想设备。

本实用新型实施例的射咀高度自动调整的双工位注蜡机，其在工作时，将2个位移传感器4根据两个模具高度设置在特定位置，将其中一个模具放置在工作台15上，启动PLC系统开关，通过合模机构对模具进行固定，第二移动装置带动射咀1根据其中1个位移传感器4的位置进行上下位置调节，射咀1对准注蜡口后，双联气缸3驱动射咀1对模具进行注蜡，注蜡完成后，双联气缸3驱动射咀退回，合模机构归位，人工拿出蜡模产品并将另一个模具放置在工作台15上，合模机构对模具进行固定，第二移动装置带动射咀1根据另一个位移传感器4的位置进行上下位置调节，射咀1对准注蜡口后，双联气缸3驱动射咀1对模具进行注蜡，如此完成一个工位针对两个高度不同高度的模具进行注蜡的过程。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种射咀高度自动调整的双工位注蜡机，其特征在于，包括左右对称设置的注蜡装置和工作台(15)，所述注蜡装置包括射蜡装置和合模机构；所述的射蜡装置包括射蜡动力装置、射咀(1)、驱动射咀水平方向移动的第一移动装置和驱动射咀(1)竖直方向移动的第二移动装置，第二移动装置的固定端固定在支撑架(2)上，所述的射蜡动力装置包括压蜡缸和为压蜡缸提供动力的液压缸，所述压蜡缸与射咀(1)通过管道连接，所述射咀(1)后端连接有双联气缸(3)，用于驱动射咀对模具进行注蜡和并且使射咀退出模具进行升降,所述支撑架(2)竖直方向活动设置有2个位移传感器(4)，用于监测不同模具的注蜡口高度。

2.如权利要求1所述的双工位注蜡机，其特征在于，所述第一移动装置包括双联气缸(3)后端第一连接板(5)、移动座(6)、与移动座(6)螺纹配合的水平丝杠(7)，水平丝杠(7)另一端穿过第二连接板(8)并连接有摇轮(9)，第二连接板(8)和第一连接板(5)位于水平丝杠(7)上下两侧对称设置有第一导向杆(10)；所述第二移动装置包括固定在支撑架上端的电机(11)、与电机(11)的转动端固连的竖直丝杠(12)和竖直丝杠(12)两侧对称设置的第二导向杆(13)。

3.如权利要求2所述的双工位注蜡机，其特征在于，所述合模机构由液压缸驱动进行合模，合模机构下端的合模压板(14)内部连接有循环冰水。

4.如权利要求3所述的双工位注蜡机，其特征在于，所述工作台(15)上设置有T型槽。

5.如权利要求4所述的双工位注蜡机，其特征在于，所述压蜡缸与射咀(1)之间设置有节流阀(16)。

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