CN217993251U - 一种pvc发泡板成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种PVC发泡板成型机，包括机架和液压缸，所述机架上设有成型装置和下料装置，所述成型装置和所述下料装置均设置有两组，且均沿机架的竖直方向安装，所述成型装置包括下模具、上模具、成型框，两个所述下模具均和机架固定连接，两个所述上模具均和机架滑动连接，成型框设置在上模具和下模具之间且和机架滑动连接，所述液压缸的输出端和上方所述上模具固定连接，本实用新型中通过设置两组上模具、下模具和成型框，可以在同一时间段内生产凉快发泡板，提高生产效率，两个上模具之间通过第一连接杆连接，通过一组液压缸即可实现两个上模具同时下降或上升。

Description

一种PVC发泡板成型机

技术领域

本实用新型涉及成型机技术领域，具体为一种PVC发泡板成型机。

背景技术

在现有技术中，发泡板成型机一般是将材料放在下模具内，通过气缸或者液压缸带动上模具向下移动，和下模具合模，但成型机上一般只安装一副模具，在同一时间只能生产一块发泡板，生产效率低，在同样生产效率的情况下，实际技术中所需要使用的成型机数量较多，占地面积大，成本高；另外，成型机在成型完毕后，上模具向上移动，成品在下模具内，不易从下模具中取出，下料困难；同时，有些成型机虽然设置有多组模具，但每组模具都需要一个动力源驱动，需要通过计算机程序对若干组动力源进行控制，而且该成型机的结构复杂，且体积较为庞大。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种PVC发泡板成型机，以解决背景技术中提到的现有成型机生产效率低的技术问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PVC发泡板成型机，包括机架和液压缸，所述机架上设有成型装置和下料装置，所述成型装置和所述下料装置均设置有两组，且均沿机架的竖直方向安装，所述成型装置包括下模具、上模具、成型框，两个所述下模具均和机架固定连接，两个所述上模具均和机架滑动连接，成型框设置在上模具和下模具之间且和机架滑动连接，所述液压缸的输出端和上方所述上模具固定连接，两个所述上模具之间设有第一连接杆，第一连接杆和机架滑动连接，所述下料装置包括第一旋转杆和第二旋转杆，两个所述第一旋转杆的两端均分别和机架以及第二旋转杆转动连接，两个所述第二旋转杆分别和两个所述成型框转动连接，两个所述第一旋转杆和两个所述第二旋转杆之间的连接处设有第二连接杆。

优选的，每组所述下料装置中的所述第一旋转杆和第二旋转杆均设置有两个，两个所述第一旋转杆和第二旋转杆分别对称设置在成型框的两侧，两个所述第一旋转杆之间设有第三连接杆，第一旋转杆和第二旋转杆均转动套设在第三连接杆外，第二连接杆固定套设在第三连接杆外，便于两组下料装置之间联动。

在进一步中优选的是，所述机架的一侧设有支撑板，支撑板上设有连接座，连接座上转动设有气缸，气缸的伸缩端和下方的所述第三连接杆转动连接，便于通过气缸带动下方的第三连接杆进行移动。

在进一步中优选的是，所述下模具和上模具上均设有加热机构，所述加热机构包括加热管、进水管和出水管，加热管设置成蛇形，且分别设置在下模具和上模具内部，所述进水管以及出水管分别和加热管的两端固定连接，便于对上模具和下模具进行加热。

在进一步中优选的是，所述成型框的两侧均设有滑块，机架上设置有和滑块配合的滑槽，第二旋转杆和滑块转动连接，便于对成型框进行导向。

在进一步中优选的是，所述机架的一侧设有第四连接杆，第四连接杆设置有两个，两个所述第四连接杆的均两端分别和对称的两个所述第二旋转轴转动连接，便于提高两组对称的第一旋转杆和第二旋转杆之间连接的稳定性。

在进一步中优选的是，所述第四连接杆的两端均设有第五连接杆，两个所述第五连接杆均分别和上方以及下方的两个所述第四连接杆固定连接，便于提高下方和上方两组下料装置之间连接的稳定性。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种PVC发泡板成型机，具备以下有益效果：

1、本实用新型中通过设置两组上模具、下模具和成型框，可以在同一时间段内生产凉快发泡板，提高生产效率，两个上模具之间通过第一连接杆连接，通过一组液压缸即可实现两个上模具同时下降或上升；

2、本实用新型中通过设置两组下料装置，便于对两个下模具上的产品进行下料，通过设置气缸和第三连接杆，便于通过气缸带动第三连接杆进行移动，进而通过第一连接杆和第二连接杆带动成型框上下移动，实现快速脱模；

3、本实用新型中通过在两组下料装置之间设置第二连接杆，当气缸推动下方的第三连接杆时，可以带动上方的第三连接杆一起移动，即可通过一个气缸同时带动两组下料装置进行下料，降低成本。

附图说明

图1为本实用新型中一种PVC发泡板成型机的整体结构示意图；

图2为本实用新型中一组成型装置和一组下料装置的连接结构示意图；

图3为本实用新型中一组下料装置的结构示意图；

图4为本实用新型中加热机构的结构示意图；

图5为本实用新型中成型框和滑块的连接结构示意图。

图中：1、机架；2、液压缸；3、下模具；4、上模具；5、成型框；6、第一连接杆；7、第一旋转杆；8、第二旋转杆；9、第二连接杆；10、第三连接杆；11、支撑板；12、连接座；13、气缸；14、加热管；15、进水管；16、出水管；17、滑块；18、滑槽；19、第四连接杆；20、第五连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-5，一种PVC发泡板成型机，包括机架1和液压缸2，机架1上设有成型装置和下料装置，成型装置和下料装置均设置有两组，且均沿机架1的竖直方向安装，成型装置包括下模具3、上模具4、成型框5，两个下模具3均和机架1固定连接，两个上模具4均和机架1滑动连接，成型框5设置在上模具4和下模具3之间且和机架1滑动连接，液压缸2的输出端和上方上模具4固定连接，两个上模具4之间设有第一连接杆6，第一连接杆6和机架1滑动连接，下料装置包括第一旋转杆7和第二旋转杆8，两个第一旋转杆7的两端均分别和机架1以及第二旋转杆8转动连接，两个第二旋转杆8分别和两个成型框5转动连接，两个第一旋转杆7和两个第二旋转杆8之间的连接处设有第二连接杆9。

请参阅图1、2、3和5，每组下料装置中的第一旋转杆7和第二旋转杆8均设置有两个，两个第一旋转杆7和第二旋转杆8分别对称设置在成型框5的两侧，两个第一旋转杆7之间设有第三连接杆10，第一旋转杆7和第二旋转杆8均转动套设在第三连接杆10外，第二连接杆9固定套设在第三连接杆10外。成型框5的两侧均设有滑块17，机架1上设置有和滑块17配合的滑槽18，第二旋转杆8和滑块17转动连接。机架1的一侧设有第四连接杆19，第四连接杆19设置有两个，两个第四连接杆19的均两端分别和对称的两个第二旋转杆8转动连接。第四连接杆19的两端均设有第五连接杆20，两个第五连接杆20均分别和上方以及下方的两个第四连接杆19固定连接。机架1的一侧设有支撑板11，支撑板11上设有连接座12，连接座12上转动设有气缸13，气缸13的伸缩端和下方的第三连接杆10转动连接。在使用时，启动气缸13，使其伸长带动第三连接杆10向上移动，第三连接杆10带动第一旋转杆7和第二旋转杆8转动，进而带动滑块17沿滑槽18的方向向上移动，进而带动成型框5向上移动，使其离开下模具3表面上的成品，下方的第三连接杆10在移动时，通过第二连接杆9带动上方的第三连接杆10一起向上移动，进而带动上方的成型框5向上移动，离开下模具3表面。

请参阅图4，下模具3和上模具4上均设有加热机构，加热机构包括加热管14、进水管15和出水管16，加热管14设置成蛇形，且分别设置在下模具3和上模具4内部，进水管15以及出水管16分别和加热管14的两端固定连接。在使用时，热水通过进水管15进入到加热管14内对上模具4和下模具3进行加热，再通过出水管16重新进入到外界加热设备内重新进行加热。

实施例2：

综上，在初始状态下，成型框5紧密贴合在下模具3上，将待成型原料放在成型框5内，启动液压缸2，使其伸长带动上方的上模具4向下移动，再通过第一连接杆6带动下方的上模具4一起向下移动，直到两个上模具4分别和两个成型框5贴合，实现合模，原料在上模具4、下模具3以及成型框5之间成型，在成型过程中，热水通过进水管15进入到加热管14内对上模具4和下模具3进行加热，再通过出水管16重新进入到外界加热设备内重新进行加热，成型完毕后，液压缸2收缩，带动两个上模具4一起向上移动，使其离开成型框5表面。

实施例3：

综上，在使用时，启动气缸13，使其伸长带动下方的第三连接杆10向上移动，第三连接杆10带动第一旋转杆7和第二旋转杆8转动，进而带动滑块17沿滑槽18的方向向上移动，进而带动下方的成型框5向上移动，使其离开下模具3表面上的成品，下方的第三连接杆10在移动时，通过第二连接杆9带动上方的第三连接杆10一起向上移动，进而带动上方的成型框5向上移动，离开下模具3表面。

上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母配合连接、螺栓或螺钉连接或者其它公知的连接方式，在此不一一赘述，上文中凡是涉及有写固定连接的，优选考虑是焊接，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种PVC发泡板成型机，包括机架(1)和液压缸(2)，其特征在于：所述机架(1)上设有成型装置和下料装置，所述成型装置和所述下料装置均设置有两组，且均沿机架(1)的竖直方向安装，所述成型装置包括下模具(3)、上模具(4)、成型框(5)，两个所述下模具(3)均和机架(1)固定连接，两个所述上模具(4)均和机架(1)滑动连接，成型框(5)设置在上模具(4)和下模具(3)之间且和机架(1)滑动连接，所述液压缸(2)的输出端和上方所述上模具(4)固定连接，两个所述上模具(4)之间设有第一连接杆(6)，第一连接杆(6)和机架(1)滑动连接，所述下料装置包括第一旋转杆(7)和第二旋转杆(8)，两个所述第一旋转杆(7)的两端均分别和机架(1)以及第二旋转杆(8)转动连接，两个所述第二旋转杆(8)分别和两个所述成型框(5)转动连接，两个所述第一旋转杆(7)和两个所述第二旋转杆(8)之间的连接处设有第二连接杆(9)。

2.根据权利要求1所述的一种PVC发泡板成型机，其特征在于：每组所述下料装置中的所述第一旋转杆(7)和第二旋转杆(8)均设置有两个，两个所述第一旋转杆(7)和第二旋转杆(8)分别对称设置在成型框(5)的两侧，两个所述第一旋转杆(7)之间设有第三连接杆(10)，第一旋转杆(7)和第二旋转杆(8)均转动套设在第三连接杆(10)外，第二连接杆(9)固定套设在第三连接杆(10)外。

3.根据权利要求2所述的一种PVC发泡板成型机，其特征在于：所述机架(1)的一侧设有支撑板(11)，支撑板(11)上设有连接座(12)，连接座(12)上转动设有气缸(13)，气缸(13)的伸缩端和下方的所述第三连接杆(10)转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种PVC发泡板成型机，其特征在于：所述下模具(3)和上模具(4)上均设有加热机构，所述加热机构包括加热管(14)、进水管(15)和出水管(16)，加热管(14)设置成蛇形，且分别设置在下模具(3)和上模具(4)内部，所述进水管(15)以及出水管(16)分别和加热管(14)的两端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种PVC发泡板成型机，其特征在于：所述成型框(5)的两侧均设有滑块(17)，机架(1)上设置有和滑块(17)配合的滑槽(18)，第二旋转杆(8)和滑块(17)转动连接。

6.根据权利要求2所述的一种PVC发泡板成型机，其特征在于：所述机架(1)的一侧设有第四连接杆(19)，第四连接杆(19)设置有两个，两个所述第四连接杆(19)的均两端分别和对称的两个所述第二旋转杆(8)转动连接。

7.根据权利要求6所述的一种PVC发泡板成型机，其特征在于：所述第四连接杆(19)的两端均设有第五连接杆(20)，两个所述第五连接杆(20)均分别和上方以及下方的两个所述第四连接杆(19)固定连接。

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