CN208197538U - 一种双工位中空成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种双工位中空成型机，其包括机架、中动板、机械手气缸、第一模具、第二模具、第一定板、第一动板、第二定板、第二动板、合模气缸、口模、同步驱动机构、机头换位转阀、转阀气缸以及模芯，第一模具和第二模具分别设置在中动板的两侧，第一定板的左侧设置合模气缸，第二定板的右侧设置同步驱动机构，口模设置在第一模具附近，口模用于对第一模具进行定位，模芯设置在第二模具的上方，模芯用于调整管坯的壁厚。其通过机头、合模机进行换位，设置有两个工位，其中一个工位吹塑成型，另一个工位挤出管坯，通过调整模芯达到调整管坯壁厚的目的，通过机械手进行取件，达到全自动中空成型的目的，其结构简单，设备小巧，操作简单。
Description
技术领域
本实用新型涉及成型机领域，具体地涉及一种双工位中空成型机。
背景技术
目前各大学实验室所用的中空成型研发及教学都是采用大型生产用的成型机，设备大，耗电多，操作复杂，其成型方法适合大型中空产品生产，实验室研发教学应用很不方便。
实用新型内容
为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种双工位中空成型机，其结构简单，设备小巧，操作简单，特别适合实验室研究教学使用。
本实用新型是这样实现的：
本实用新型提供一种双工位中空成型机，其包括机架、中动板、设置在所述中动板下部的机械手气缸、第一模具、第二模具、第一定板、第一动板、第二定板、第二动板、合模气缸、口模、同步驱动机构、机头换位转阀、转阀气缸以及模芯，
所述第一模具和第二模具分别设置在所述中动板的两侧，所述第一定板以及第一动板设置在所述第一模具附近，所述第二定板和第二动板设置在所述第二模具附近，所述第一定板的左侧设置所述合模气缸，所述第二定板的右侧设置所述同步驱动机构，所述口模设置在所述第一模具附近，所述口模用于对第一模具进行定位，所述模芯设置在所述第二模具的上方，所述模芯用于调整管坯的壁厚，所述中动板的上方设置所述机头换位转阀，所述机头换位转阀连接所述转阀气缸。
优选地，所述模芯的上部中间位置设置有进气口。
优选地，所述同步驱动机构包括同步齿轮和同步齿条，所述同步齿条与所述第二动板连接。
优选地，所述模芯的外侧设置有球面状凹槽。
优选地，所述中动板的右侧设置有用于取件的机械手。
优选地，所述模芯上设置有能够调整模芯的对角偏摆的调节螺栓。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
①本实用新型提供一种双工位中空成型机，其通过机头、合模机进行换位，设置有两个工位，其中一个工位吹塑成型，另一个工位挤出管坯，其结构简单，设备小巧，操作简单。
②本实用新型通过调整模芯达到调整管坯壁厚的目的，操作简单，调节精度高。
③本实用新型通过机械手进行取件，达到全自动中空成型的目的。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下将参考附图详细说明本发明的示例性实施例、特征和方面。附图中相同的附图标记表示功能相同或相似的元件。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。
本实用新型提供一种双工位中空成型机，如图1所示，其包括机架1、中动板2、设置在所述中动板2下部的机械手气缸3、第一模具4、第二模具5、第一定板6、第一动板7、第二定板8、第二动板9、合模气缸10、口模11、同步驱动机构12、机头换位转阀13、转阀气缸14以及模芯15。
所述第一模具4和第二模具5分别设置在所述中动板的两侧，所述第一动板7以及第一定板6设置在所述第一模具4附近，所述第二定板8和第二动板9设置在所述第二模具5附近，所述第一定板6的左侧设置所述合模气缸，所述第二定板8的右侧设置所述同步驱动机构，所述口模11设置在所述第一模具4附近，所述口模用于对第一模具4进行定位，所述模芯设置在所述第二模具5的上方，所述模芯15用于调整管坯的壁厚，模芯15上设置有调节螺栓153，所述调节螺栓能够调整模芯的对角偏摆，从而实现管坯厚度的调整。
所述中动板2的上方设置所述机头换位转阀13，所述机头换位转阀13连接所述转阀气缸14，机头换位转阀13用于对机头进行换位转换。
优选地，所述模芯15的上部中间位置设置有进气口151。
优选地，所述同步驱动机构12包括同步齿轮121和同步齿条122，所述同步齿条122与所述第二动板9连接。
优选地，所述模芯15的外侧设置有球面状凹槽152。
优选地，所述中动板2的右侧设置有用于取件的机械手16。
下面对本实用新型的工作原理做进一步解释：
根据物料设定挤出机及机头各段温度，并升温，保温一定时间后挤出机开机，挤出管坯后对“调整，锁紧螺钉”进行调整使右管坯壁厚“a”达到均匀，即挤出管坯下料垂直即可。
双工位中空成型机开机并手动开第一模具，此时第二模具开始合模，同上调整左管坯。
本实用新型提供一种双工位中空成型机，其通过机头、合模机进行换位，设置有两个工位，其中一个工位吹塑成型，另一个工位挤出管坯，其结构简单，设备小巧，操作简单。
本实用新型通过调整模芯达到调整管坯壁厚的目的，操作简单，调节精度高。
本实用新型通过机械手进行取件，达到全自动中空成型的目的。
最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (6)
1.一种双工位中空成型机，其特征在于：其包括机架、中动板、设置在所述中动板下部的机械手气缸、第一模具、第二模具、第一定板、第一动板、第二定板、第二动板、合模气缸、口模、同步驱动机构、机头换位转阀、转阀气缸以及模芯，
所述第一模具和第二模具分别设置在所述中动板的两侧，所述第一定板以及第一动板设置在所述第一模具附近，所述第二定板和第二动板设置在所述第二模具附近，所述第一定板的左侧设置所述合模气缸，所述第二定板的右侧设置所述同步驱动机构，所述口模设置在所述第一模具附近，所述口模用于对第一模具进行定位，所述模芯设置在所述第二模具的上方，所述模芯用于调整管坯的壁厚，所述中动板的上方设置所述机头换位转阀，所述机头换位转阀连接所述转阀气缸。
2.根据权利要求1所述的双工位中空成型机，其特征在于：所述模芯的上部中间位置设置有进气口。
3.根据权利要求1所述的双工位中空成型机，其特征在于：所述同步驱动机构包括同步齿轮和同步齿条，所述同步齿条与所述第二动板连接。
4.根据权利要求2所述的双工位中空成型机，其特征在于：所述模芯的外侧设置有球面状凹槽。
5.根据权利要求1所述的双工位中空成型机，其特征在于：所述中动板的右侧设置有用于取件的机械手。
6.根据权利要求2所述的双工位中空成型机，其特征在于：所述模芯上设置有能够调整模芯的对角偏摆的调节螺栓。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201820413332.6U CN208197538U (zh) | 2018-03-27 | 2018-03-27 | 一种双工位中空成型机 |
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|---|---|
| CN (1) | CN208197538U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114103058A (zh) * | 2021-11-10 | 2022-03-01 | 广东乐善智能装备股份有限公司 | 多工位同步挤出模头及吹瓶机 |
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2018
- 2018-03-27 CN CN201820413332.6U patent/CN208197538U/zh active Active
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