CN210415615U - 一种冷压成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冷压成型模具，包括模具架、下模单元和上模单元，所述模具架包括底板和支撑板，所述底板的上表面固定连接支撑板的一端，所述支撑板有两个，对称分布在底板上表面的两侧，本冷压成型模具，上模单元中的液压伸缩杆的伸缩，可以使凸模上下运动，当上模单元的凸模和下模单元的凹模配合时，液压伸缩杆继续向下作用使产品挤压成形，这个过程中不需要人为作用，可以显著提高生产效率；产品在挤压过程中会产生热量，进而会粘结在模具上，通过水冷单元，可以及时带走模具成型过程中产生的热，减轻产品的粘结状况；吸料装置可以使挤压完成后的产品，自动从凹模腔内分离出来，解决了挤压产品不易从成形腔取出的缺点。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械制造技术领域，具体为一种冷压成型模具。
背景技术
随着能源危机的日趋严重，人们对环境质量更加关注，加之市场竞争更为剧烈，促使锻件生产向高效、高质、精化和节能方向发展，因此用挤压成型等工艺手段来精化锻件是目前比较常用的方式，而在这些工艺手段中，冷压成形成为金属塑性体积成形技术中不可缺少的重要加工手段之一。现有的冷压成型模具生产中，大都是人力作用下挤压成形，生产效率低，而且产品挤压完成后不易从成形腔取出，实用性差，不能满足现在的生产需求。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种冷压成型模具，不需要人为作用即可挤压成形，而且成形后的产品可以自动从成形腔内取出，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷压成型模具，包括模具架、下模单元和上模单元；
模具架:所述模具架包括底板和支撑板，所述底板的上表面固定连接支撑板的一端，所述支撑板有两个，对称分布在底板上表面的两侧，所述底板上表面设有水冷单元；
下模单元:所述下模单元包括凹模、凹模座、支撑螺栓、活动板和弹簧，所述凹模座的下表面固定连接在底板的上表面，所述凹模座的内部为中空，所述凹模座的上侧设有开口，所述凹模座的底侧内表面固定连接支撑螺栓的一端，所述支撑螺栓有四个，均匀分布在凹模座的四角，所述凹模座内设有活动板，所述活动板的四角设有内螺纹，所述活动板通过四角的内螺纹安装在支撑螺栓的上部，所述支撑螺栓和活动板之间套接有弹簧，所述活动板的上表面固定连接凹模的下表面，所述凹模位于凹模座的上侧开口内；
上模单元:所述上模单元包括上模座、液压伸缩杆、凸模、L形滑槽、第一电动推杆、第一滑动块、盖板和固定螺栓，所述上模座的两侧固定连接在两个支撑板上部的内表面，所述上模座上表面的四角设有内螺纹，所述上模座的上方设有盖板，所述盖板的四角设有圆孔，所述盖板的四角圆孔内设有固定螺栓，所述固定螺栓与上模座四角的内螺纹对应连接，所述上模座的上表面设有L形滑槽，所述L形滑槽的竖直部分内设有第一滑动块，所述第一滑动块的外表面固定连接第一电动推杆的一端，所述第一电动推杆的另一端固定连接在L形滑槽竖直部分的内表面，所述第一滑动块的下表面固定连接液压伸缩杆的一端，所述液压伸缩杆的另一端固定连接凸模的上表面，所述上模座上设有吸料单元，所述第一电动推杆的输入端和液压伸缩杆的输入端电连接外部控制开关组的输出端。
上模单元中的液压伸缩杆的伸缩，可以使凸模上下运动，当上模单元的凸模和下模单元的凹模配合时，液压伸缩杆继续向下作用使产品挤压成形。
进一步的，还包括吸料单元，所述吸料单元包括第二滑动块、第二电动推杆、电动伸缩杆和吸盘，所述第二滑动块位于L形滑槽的水平部分内，所述第二滑动块的外表面固定连接第二电动推杆的一端，所述第二电动推杆的另一端固定连接在L形滑槽水平部分的内表面，所述第二滑动块的下表面固定连接电动伸缩杆的一端，所述电动伸缩杆的另一端固定连接吸盘的上表面，所述第二电动推杆的输入端和电动伸缩杆的输入端电连接外部控制开关组的输出端，通过吸料单元，可以将已经挤压成型的产品自动从模腔取出。
进一步的，还包括水冷单元，所述水冷单元包括水泵、冷水箱和循环导水管，所述循环导水管位于凹模座底侧的内表面，所述循环导水管的一端固定连接水泵的进水口，所述循环导水管的另一端固定连接冷水箱的进水口，所述水泵位于凹模座的左侧，所述冷水箱位于凹模座的右侧，所述水泵的进水口通过水管连接冷水箱的出水口，所述水泵的输入端电连接外部控制开关组的输出端，产品在挤压过程中会产生热量，进而会粘结在模具上，通过水冷单元，可以及时带走模具成型过程中产生的热，减轻产品的粘结状况。
进一步的，所述下模单元还包括限位螺母，所述限位螺母套接在支撑螺栓的外表面中部，所述限位螺母的直径小于弹簧的直径，通过调节限位螺母的位置，可以使凹模上下运动，以满足不同的生产要求。
进一步的，所述L形滑槽的内连接弧处设有凹槽内，凹槽内转动连接有限位条，所述L形滑槽内设有L形限位板，第一滑动块、第二滑动块和限位条均位于L形限位板的上表面，当第一滑动块和第二滑动块在L形滑槽内滑动时，限位条可以防止第一滑动块和第二滑动块发生侧滑现象。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本冷压成型模具，具有以下好处：
1、上模单元中的液压伸缩杆的伸缩，可以使凸模上下运动，当上模单元的凸模和下模单元的凹模配合时，液压伸缩杆继续向下作用使产品挤压成形，这个过程中不需要人为作用，可以显著提高生产效率；
2、产品在挤压过程中会产生热量，进而会粘结在模具上，通过水冷单元，可以及时带走模具成型过程中产生的热，减轻产品的粘结状况；
3、吸料装置可以使挤压完成后的产品，自动从凹模腔内分离出来，解决了挤压产品不易从成形腔取出的缺点。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型下模单元结构示意图；
图3为本实用新型上模座结构示意图。
图中：1模具架、11底板、12支撑板、2下模单元、21凹模、22凹模座、 23支撑螺栓、24活动板、25限位螺母、26弹簧、3上模单元、31上模座、32液压伸缩杆、33凸模、34L形滑槽、35第一电动推杆、36第一滑动块、37 盖板、38固定螺栓、4吸料单元、41第二滑动块、42第二电动推杆、43电动伸缩杆、44吸盘、5限位条、6水冷单元、61水泵、62冷水箱、63循环导水管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种冷压成型模具，包括模具架1、下模单元2和上模单元3；
模具架1:模具架1包括底板11和支撑板12，底板11的上表面固定连接支撑板12的一端，支撑板12有两个，对称分布在底板11上表面的两侧，底板11上表面设有水冷单元6，水冷单元6包括水泵61、冷水箱62和循环导水管63，循环导水管63位于凹模座22底侧的内表面，循环导水管63的一端固定连接水泵61的进水口，循环导水管63的另一端固定连接冷水箱62的进水口，水泵61位于凹模座22的左侧，冷水箱62位于凹模座22的右侧，水泵61的进水口通过水管连接冷水箱62的出水口，水泵61的输入端电连接外部控制开关组的输出端，产品在挤压过程中会产生热量，进而会粘结在模具上，通过水冷单元6，可以及时带走模具成型过程中产生的热，减轻产品的粘结状况；
下模单元2:下模单元2包括凹模21、凹模座22、支撑螺栓23、活动板 24、限位螺母25和弹簧26，凹模座22的下表面固定连接在底板11的上表面，凹模座22的内部为中空，凹模座22的上侧设有开口，凹模座22的底侧内表面固定连接支撑螺栓23的一端，支撑螺栓23有四个，均匀分布在凹模座22 的四角，凹模座22内设有活动板24，活动板24的四角设有内螺纹，活动板 24通过四角的内螺纹安装在支撑螺栓23的上部，支撑螺栓23和活动板24之间套接有弹簧26，限位螺母25套接在支撑螺栓23的外表面中部，限位螺母 25的直径小于弹簧26的直径，通过调节限位螺母25的位置，可以使凹模21 上下运动，以满足不同的生产要求，活动板24的上表面固定连接凹模21的下表面，凹模21位于凹模座22的上侧开口内；
上模单元3:上模单元3包括上模座31、液压伸缩杆32、凸模33、L形滑槽34、第一电动推杆35、第一滑动块36、盖板37和固定螺栓38，上模座31 的两侧固定连接在两个支撑板12上部的内表面，上模座31上表面的四角设有内螺纹，上模座31的上方设有盖板37，盖板37的四角设有圆孔，盖板37 的四角圆孔内设有固定螺栓38，固定螺栓38与上模座31四角的内螺纹对应连接，上模座31的上表面设有L形滑槽34，L形滑槽34的竖直部分内设有第一滑动块36，第一滑动块36的外表面固定连接第一电动推杆35的一端，第一电动推杆35的另一端固定连接在L形滑槽34竖直部分的内表面，第一滑动块36的下表面固定连接液压伸缩杆32的一端，液压伸缩杆32的另一端固定连接凸模33的上表面，上模座31上设有吸料单元4，吸料单元4包括第二滑动块41、第二电动推杆42、电动伸缩杆43和吸盘44，第二滑动块41位于L形滑槽34的水平部分内，第二滑动块41的外表面固定连接第二电动推杆42的一端，第二电动推杆42的另一端固定连接在L形滑槽34水平部分的内表面，第二滑动块41的下表面固定连接电动伸缩杆43的一端，电动伸缩杆43的另一端固定连接吸盘44的上表面，L形滑槽34的内连接弧处设有凹槽内，凹槽内转动连接有限位条5，L形滑槽34内设有L形限位板，第一滑动块36、第二滑动块41和限位条5均位于L形限位板的上表面，当第一滑动块36和第二滑动块41在L形滑槽34内滑动时，限位条5可以防止第一滑动块36和第二滑动块41发生侧滑现象，第二电动推杆42的输入端和电动伸缩杆43的输入端电连接外部控制开关组的输出端，通过吸料单元4，可以将已经挤压成型的产品自动从模腔取出，第一电动推杆35的输入端和液压伸缩杆 32的输入端电连接外部控制开关组的输出端。
上模单元中的液压伸缩杆的伸缩，可以使凸模上下运动，当上模单元的凸模和下模单元的凹模配合时，液压伸缩杆继续向下作用使产品挤压成形。
在使用时：将产品原料放在凹模21内，然后启动控制开关组，这时水泵 61工作，使凹模座22一直处于低温的工作环境，之后第一电动推杆35推动第一滑动块36至上模座31的中心位置，然后液压伸缩杆32工作，驱动凸模 33向下运动，直至液压伸缩杆32运动到凸模33和凹模21相互配合时，产品被挤压成形，然后液压伸缩杆32伸缩，这时凹模座22中的活动板24在弹簧 26的作用下向上运动，当活动板24运动到凹模座22的内腔顶侧时，活动板 24和凹模座22顶侧接触发生振动，减轻产品与凹模21内壁的粘结情况，随后当液压伸缩杆32收缩回自然状态时，第一电动推杆35将第一滑动块36拉回到原来位置；然后第二电动推杆42推动第二滑动块41至上模座31中心位置，电动伸缩杆43向下运动到凹模21腔内，使吸盘44吸紧产品，然后电动伸缩杆43收缩带动产品从凹模21腔内分离。
值得注意的是，本实施例中的液压伸缩杆32、第一电动推杆35、第二电动推杆42、电动伸缩杆43和水泵61可根据实际应用场景自由配置，第一电动推杆35和第二电动推杆42建议选用HTKB-50型号，液压伸缩杆32可选用 YQ20A型号，电动伸缩杆43可选用迅驰电气生产的XC800型号，水泵61可选用山东强鹏机械生产的S-30-23型号，控制开关组控制液压伸缩杆32、第一电动推杆35、第二电动推杆42、电动伸缩杆43和水泵61工作采用现有技术中常用的方法。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种冷压成型模具，其特征在于：包括模具架(1)、下模单元(2)和上模单元(3)；
模具架(1):所述模具架(1)包括底板(11)和支撑板(12)，所述底板(11)的上表面固定连接支撑板(12)的一端，所述支撑板(12)有两个，对称分布在底板(11)上表面的两侧，所述底板(11)上表面设有水冷单元(6)；
下模单元(2):所述下模单元(2)包括凹模(21)、凹模座(22)、支撑螺栓(23)、活动板(24)和弹簧(26)，所述凹模座(22)的下表面固定连接在底板(11)的上表面，所述凹模座(22)的内部为中空，所述凹模座(22)的上侧设有开口，所述凹模座(22)的底侧内表面固定连接支撑螺栓(23)的一端，所述支撑螺栓(23)有四个，均匀分布在凹模座(22)的四角，所述凹模座(22)内设有活动板(24)，所述活动板(24)的四角设有内螺纹，所述活动板(24)通过四角的内螺纹安装在支撑螺栓(23)的上部，所述支撑螺栓(23)和活动板(24)之间套接有弹簧(26)，所述活动板(24)的上表面固定连接凹模(21)的下表面，所述凹模(21)位于凹模座(22)的上侧开口内；
上模单元(3):所述上模单元(3)包括上模座(31)、液压伸缩杆(32)、凸模(33)、L形滑槽(34)、第一电动推杆(35)、第一滑动块(36)、盖板(37)和固定螺栓(38)，所述上模座(31)的两侧固定连接在两个支撑板(12)上部的内表面，所述上模座(31)上表面的四角设有内螺纹，所述上模座(31)的上方设有盖板(37)，所述盖板(37)的四角设有圆孔，所述盖板(37)的四角圆孔内设有固定螺栓(38)，所述固定螺栓(38)与上模座(31)四角的内螺纹对应连接，所述上模座(31)的上表面设有L形滑槽(34)，所述L形滑槽(34)的竖直部分内设有第一滑动块(36)，所述第一滑动块(36)的外表面固定连接第一电动推杆(35)的一端，所述第一电动推杆(35)的另一端固定连接在L形滑槽(34)竖直部分的内表面，所述第一滑动块(36)的下表面固定连接液压伸缩杆(32)的一端，所述液压伸缩杆(32)的另一端固定连接凸模(33)的上表面，所述上模座(31)上设有吸料单元(4)，所述第一电动推杆(35)的输入端和液压伸缩杆(32)的输入端电连接外部控制开关组的输出端。
2.根据权利要求1所述的一种冷压成型模具，其特征在于：还包括吸料单元(4)，所述吸料单元(4)包括第二滑动块(41)、第二电动推杆(42)、电动伸缩杆(43)和吸盘(44)，所述第二滑动块(41)位于L形滑槽(34)的水平部分内，所述第二滑动块(41)的外表面固定连接第二电动推杆(42)的一端，所述第二电动推杆(42)的另一端固定连接在L形滑槽(34)水平部分的内表面，所述第二滑动块(41)的下表面固定连接电动伸缩杆(43)的一端，所述电动伸缩杆(43)的另一端固定连接吸盘(44)的上表面，所述第二电动推杆(42)的输入端和电动伸缩杆(43)的输入端电连接外部控制开关组的输出端。
3.根据权利要求1所述的一种冷压成型模具，其特征在于：还包括水冷单元(6)，所述水冷单元(6)包括水泵(61)、冷水箱(62) 和循环导水管(63)，所述循环导水管(63)位于凹模座(22)底侧的内表面，所述循环导水管(63)的一端固定连接水泵(61)的进水口，所述循环导水管(63)的另一端固定连接冷水箱(62)的进水口，所述水泵(61)位于凹模座(22)的左侧，所述冷水箱(62)位于凹模座(22)的右侧，所述水泵(61)的进水口通过水管连接冷水箱(62)的出水口，所述水泵(61)的输入端电连接外部控制开关组的输出端。
4.根据权利要求1所述的一种冷压成型模具，其特征在于：所述下模单元(2)还包括限位螺母(25)，所述限位螺母(25)套接在支撑螺栓(23)的外表面中部，所述限位螺母(25)的直径小于弹簧(26)的直径。
5.根据权利要求1所述的一种冷压成型模具，其特征在于：所述L形滑槽(34)的内连接弧处设有凹槽内，凹槽内转动连接有限位条(5)，所述L形滑槽(34)内设有L形限位板，第一滑动块(36)、第二滑动块(41)和限位条(5)均位于L形限位板的上表面。
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