CN213729266U - 一种齿轮室盖的压铸模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种齿轮室盖的压铸模具，具体涉及压铸模具技术领域，包括底座，所述底座顶端的一侧固定连接有移动板，所述底座顶端的另一侧固定连接有安装板，所述安装板的内部形成固定板，所述固定板的底端固定连接有通孔，所述移动板的一侧固定连接有第三气缸，所述第三气缸的另一侧固定连接有竖板。本实用新型通过设置有第二气缸、套筒、推杆、进料筒和进料口，使用时，将材料经由进料口倒入进料筒的内部，然后启动第二气缸，第二气缸带动套筒向左侧移动，套筒与推杆连接，从而使得推杆向进料筒的内部挤压，从而将材料注入通孔内部，完成对产品的进料处理，减少了材料的浪费，便于操作，增加了模具使用的效果。

Description

一种齿轮室盖的压铸模具

技术领域

本实用新型涉及压铸模具技术领域，具体为一种齿轮室盖的压铸模具。

背景技术

压铸模具一般用来铸造金属零部件，随着模具制造的应用越来越广泛，人们对压铸模具的要求也越来也高，齿轮室盖采用的压铸模具一般由上下模冲压形成齿轮室盖的形状，从而对其进行加工成型，由于齿轮盖室的形状不同，所需要的凹槽也不同，现有的齿轮室盖的压铸模具仍然存在一些问题，一般采用上下冲压的方式加工，冲压成型的结构复杂，同时不便于取出。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：

(1)传统的齿轮室盖的压铸模具，一般采用上下冲压的方式加工，冲压成型的结构复杂，同时不便于取出；

(2)传统的齿轮室盖的压铸模具，模具成型后的温度较高，对模具造成的损耗较大；

(3)传统的齿轮室盖的压铸模具，一般的进料结构复杂，容易造成原料的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种齿轮室盖的压铸模具，以解决上述背景技术中提出一般采用上下冲压的方式加工，冲压成型的结构复杂，同时不便于取出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种齿轮室盖的压铸模具，包括底座，所述底座顶端的一侧固定连接有移动板，所述底座顶端的另一侧固定连接有安装板，所述安装板的内部形成固定板，所述固定板的底端固定连接有通孔，所述移动板的一侧固定连接有第三气缸，所述第三气缸的另一侧固定连接有竖板，所述竖板的一侧固定连接有液压气缸，所述移动板的另一侧固定连接有左模，所述移动板的顶端以及底端设贯穿有滑杆，所述滑杆的一侧固定连接在竖板另一侧的顶端以及底端，所述滑杆的另一侧固定连接在安装板的一侧，所述安装板一侧的中间位置处固定连接有右模，所述安装板的另一侧固定连接有支架，所述支架的一侧固定连接有连接板，所述连接板底端的一侧设置有进料机构，所述安装板的顶端设置有降温散热机构，所述左模的四周设置有多角度冲压机构；

所述多角度冲压机构包括顶板，所述顶板设置在左模的上方，所述左模的下方设置有底板，所述顶板以及底板的两侧连接有支脚，所述支脚固定连接在左模的顶端以及底端，所述顶板的底端以及底板的顶端固定连接有第四气缸，所述第四气缸的底端固定连接有上推板，所述左模的两侧设置有侧推板，所述侧推板的一侧固定连接有第五气缸。

优选的，所述第五气缸关于顶板的垂直中心线对称分布。

优选的，所述降温散热机构由支撑板、固定座、横板、第一气缸和风机组成，所述支撑板固定连接在安装板的顶端，所述支撑板顶端的一侧固定连接有横板，所述横板的底端固定连接有第一气缸，所述第一气缸的底端固定连接有固定座，所述固定座内部的一侧固定连接有风机。

优选的，所述第一气缸具有伸缩性，所述支撑板和安装板处于同一垂直面。

优选的，所述进料机构由第二气缸、套筒、推杆、进料筒和进料口组成，所述第二气缸固定连接在连接板底端的一侧，所述第二气缸的另一侧固定连接有套筒，所述套筒的一侧固定连接有推杆，所述推杆的一侧固定连接有进料筒，所述进料筒的顶端固定连接有进料口。

优选的，所述进料筒的一侧设置在通孔的另一侧，所述推杆的外径小于进料筒的内径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种齿轮室盖的压铸模具不仅实现了采用左右冲压的方式进行冲压，结构简单，便于直接将成型的产品取出，实现了便于对模具进行喷雾散热，降低模具腔室的温度，避免温度过高影响模具的成型效果，而且实现了进料结构简单，采用推进的方式，可以轻松地将材料推进模腔内部；

(1)通过设置有顶板、底板、支脚、第四气缸、上推板、侧推板和第五气缸，使用时，启动第四气缸带动对向移动，然后再启动第五气缸，第五气缸带动侧推板对向移动，与右模相互配合，从而形成加工的腔室，然后启动液压气缸，液压气缸带动第三气缸运动，从而使得移动板向安装板移动，从而使得左模与右模合膜，将材料注入通孔的内部，从而形成加工的产品，对角度对向移动，效率较高，便于对产品取出，提高了模具加工的效率；

(2)通过设置有支撑板、固定座、横板、第一气缸和风机，使用时，当产品成型后，通过取料的机械臂将产品取出后，侧推板的凹模内部的热量较高，此时启动第一气缸，第一气缸带动固定座向下移动，固定座的内部可以注入少量的水，在风机的配合，实现了喷雾散热的方式，对模腔进行散热，喷雾散热的水量较小，不会造成水遗留在模腔内，散热后便在第一气缸的作用下，快速向上升起，对其进行复位，结构简单，便于快速对其散热，避免温度过高对产品成型造成影响，提高了设备使用的寿命；

(3)通过设置有第二气缸、套筒、推杆、进料筒和进料口，使用时，将材料经由进料口倒入进料筒的内部，然后启动第二气缸，第二气缸带动套筒向左侧移动，套筒与推杆连接，从而使得推杆向进料筒的内部挤压，从而将材料注入通孔内部，完成对产品的进料处理，减少了材料的浪费，便于操作，增加了模具使用的效果。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的左模侧视结构示意图；

图3为本实用新型的推板正视结构示意图；

图4为本实用新型的安装板侧视结构示意图。

图中：1、竖板；2、顶板；3、降温散热机构；301、支撑板；302、固定座；303、横板；304、第一气缸；305、风机；4、支架；5、连接板；6、进料机构；601、第二气缸；602、套筒；603、推杆；604、进料筒；605、进料口；7、安装板；8、右模；9、滑杆；10、支脚；11、左模；12、底座；13、侧推板；14、第三气缸；15、液压气缸；16、移动板；17、上推板；18、第四气缸；19、第五气缸；20、底板；21、固定板；22、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种齿轮室盖的压铸模具，包括底座12，底座12顶端的一侧固定连接有移动板16，底座12顶端的另一侧固定连接有安装板7，安装板7的内部形成固定板21，固定板21的底端固定连接有通孔22，移动板16的一侧固定连接有第三气缸14，该第三气缸14的型号可为SC，第三气缸14的另一侧固定连接有竖板1，竖板1的一侧固定连接有液压气缸15，该液压气缸15的型号可为MXS16，移动板16的另一侧固定连接有左模11，移动板16的顶端以及底端设贯穿有滑杆9，滑杆9的一侧固定连接在竖板1另一侧的顶端以及底端，滑杆9的另一侧固定连接在安装板7的一侧，安装板7一侧的中间位置处固定连接有右模8，安装板7的另一侧固定连接有支架4，支架4的一侧固定连接有连接板5，连接板5底端的一侧设置有进料机构6，安装板7的顶端设置有降温散热机构3，左模11的四周设置有多角度冲压机构；

请参阅图1-4，一种齿轮室盖的压铸模具还包括多角度冲压机构，多角度冲压机构包括顶板2，顶板2设置在左模11的上方，左模11的下方设置有底板20，顶板2以及底板20的两侧连接有支脚10，支脚10固定连接在左模11的顶端以及底端，顶板2的底端以及底板20的顶端固定连接有第四气缸18，该第四气缸18的型号可为MA20，第四气缸18的底端固定连接有上推板17，左模11的两侧设置有侧推板13，侧推板13的一侧固定连接有第五气缸19，该第五气缸19的型号可为SC200，第五气缸19关于顶板2的垂直中心线对称分布；

具体地，如图1和图2所示，启动第四气缸18带动对向移动，然后再启动第五气缸19，第五气缸19带动侧推板13对向移动，与右模8相互配合，从而形成加工的腔室，然后启动液压气缸15，液压气缸15带动第三气缸14运动，从而使得移动板16向安装板7移动，从而使得左模11与右模8合膜，将材料注入通孔22的内部，从而形成加工的产品，对角度对向移动，效率较高，便于对产品取出，提高了模具加工的效率。

实施例2：降温散热机构3由支撑板301、固定座302、横板303、第一气缸304和风机305组成，支撑板301固定连接在安装板7的顶端，支撑板301顶端的一侧固定连接有横板303，横板303的底端固定连接有第一气缸304，该第一气缸304的型号可为DSNU16-50-PPV-MH，第一气缸304具有伸缩性，支撑板301和安装板7处于同一垂直面，第一气缸304的底端固定连接有固定座302，固定座302内部的一侧固定连接有风机305，该风机305的型号可为SF；

具体地，如图1所示，当产品成型后，通过取料的机械臂将产品取出后，侧推板13的凹模内部的热量较高，此时启动第一气缸304，第一气缸304带动固定座302向下移动，固定座302的内部可以注入少量的水，在风机305的配合，实现了喷雾散热的方式，对模腔进行散热，喷雾散热的水量较小，不会造成水遗留在模腔内，散热后便在第一气缸304的作用下，快速向上升起，对其进行复位，结构简单，便于快速对其散热，避免温度过高对产品成型造成影响，提高了设备使用的寿命。

实施例3：进料机构6由第二气缸601、套筒602、推杆603、进料筒604和进料口605组成，第二气缸601固定连接在连接板5底端的一侧，该第二气缸601的型号可为SI40-25，第二气缸601的另一侧固定连接有套筒602，套筒602的一侧固定连接有推杆603，推杆603的一侧固定连接有进料筒604，进料筒604的一侧设置在通孔22的另一侧，推杆603的外径小于进料筒604的内径，进料筒604的顶端固定连接有进料口605；

具体地，如图1所示，将材料经由进料口605倒入进料筒604的内部，然后启动第二气缸601，第二气缸601带动套筒602向左侧移动，套筒602与推杆603连接，从而使得推杆603向进料筒604的内部挤压，从而将材料注入通孔22内部，完成对产品的进料处理，减少了材料的浪费，便于操作，增加了模具使用的效果。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，启动第四气缸18带动对向移动，然后再启动第五气缸19，第五气缸19带动侧推板13对向移动，与右模8相互配合，从而形成加工的腔室，然后启动液压气缸15，液压气缸15带动第三气缸14运动，从而使得移动板16向安装板7移动，从而使得左模11与右模8合膜，将材料注入通孔22的内部，从而形成加工的产品，对角度对向移动，效率较高，便于对产品取出，提高了模具加工的效率。

之后，当产品成型后，通过取料的机械臂将产品取出后，侧推板13的凹模内部的热量较高，此时启动第一气缸304，第一气缸304带动固定座302向下移动，固定座302的内部可以注入少量的水，在风机305的配合，实现了喷雾散热的方式，对模腔进行散热，喷雾散热的水量较小，不会造成水遗留在模腔内，散热后便在第一气缸304的作用下，快速向上升起，对其进行复位，结构简单，便于快速对其散热，避免温度过高对产品成型造成影响，提高了设备使用的寿命。

最后，将材料经由进料口605倒入进料筒604的内部，然后启动第二气缸601，第二气缸601带动套筒602向左侧移动，套筒602与推杆603连接，从而使得推杆603向进料筒604的内部挤压，从而将材料注入通孔22内部，完成对产品的进料处理，减少了材料的浪费，便于操作，增加了模具使用的效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种齿轮室盖的压铸模具，包括底座(12)，其特征在于：所述底座(12)顶端的一侧固定连接有移动板(16)，所述底座(12)顶端的另一侧固定连接有安装板(7)，所述安装板(7)的内部形成固定板(21)，所述固定板(21)的底端固定连接有通孔(22)，所述移动板(16)的一侧固定连接有第三气缸(14)，所述第三气缸(14)的另一侧固定连接有竖板(1)，所述竖板(1)的一侧固定连接有液压气缸(15)，所述移动板(16)的另一侧固定连接有左模(11)，所述移动板(16)的顶端以及底端设贯穿有滑杆(9)，所述滑杆(9)的一侧固定连接在竖板(1)另一侧的顶端以及底端，所述滑杆(9)的另一侧固定连接在安装板(7)的一侧，所述安装板(7)一侧的中间位置处固定连接有右模(8)，所述安装板(7)的另一侧固定连接有支架(4)，所述支架(4)的一侧固定连接有连接板(5)，所述连接板(5)底端的一侧设置有进料机构(6)，所述安装板(7)的顶端设置有降温散热机构(3)，所述左模(11)的四周设置有多角度冲压机构；

所述多角度冲压机构包括顶板(2)，所述顶板(2)设置在左模(11)的上方，所述左模(11)的下方设置有底板(20)，所述顶板(2)以及底板(20)的两侧连接有支脚(10)，所述支脚(10)固定连接在左模(11)的顶端以及底端，所述顶板(2)的底端以及底板(20)的顶端固定连接有第四气缸(18)，所述第四气缸(18)的底端固定连接有上推板(17)，所述左模(11)的两侧设置有侧推板(13)，所述侧推板(13)的一侧固定连接有第五气缸(19)。

2.根据权利要求1所述的一种齿轮室盖的压铸模具，其特征在于：所述第五气缸(19)关于顶板(2)的垂直中心线对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种齿轮室盖的压铸模具，其特征在于：所述降温散热机构(3)由支撑板(301)、固定座(302)、横板(303)、第一气缸(304)和风机(305)组成，所述支撑板(301)固定连接在安装板(7)的顶端，所述支撑板(301)顶端的一侧固定连接有横板(303)，所述横板(303)的底端固定连接有第一气缸(304)，所述第一气缸(304)的底端固定连接有固定座(302)，所述固定座(302)内部的一侧固定连接有风机(305)。

4.根据权利要求3所述的一种齿轮室盖的压铸模具，其特征在于：所述第一气缸(304)具有伸缩性，所述支撑板(301)和安装板(7)处于同一垂直面。

5.根据权利要求1所述的一种齿轮室盖的压铸模具，其特征在于：所述进料机构(6)由第二气缸(601)、套筒(602)、推杆(603)、进料筒(604)和进料口(605)组成，所述第二气缸(601)固定连接在连接板(5)底端的一侧，所述第二气缸(601)的另一侧固定连接有套筒(602)，所述套筒(602)的一侧固定连接有推杆(603)，所述推杆(603)的一侧固定连接有进料筒(604)，所述进料筒(604)的顶端固定连接有进料口(605)。

6.根据权利要求5所述的一种齿轮室盖的压铸模具，其特征在于：所述进料筒(604)的一侧设置在通孔(22)的另一侧，所述推杆(603)的外径小于进料筒(604)的内径。

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