CN207479216U - 一种铜锭挤压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及金属加工技术领域，且公开了一种铜锭挤压模具，包括机架，机架的上表面与液压缸罩的底部固定连接，液压缸罩内腔的顶部与第一液压缸的顶部固定连接，第一液压缸的输出端固定连接有第一连接杆，第一连接杆的一端贯穿并延伸至挡板的底部，机架下表面的两端均与支撑架的顶部固定连接，支撑架的底部均固定连接在底座上表面的两侧。该铜锭挤压模具，通过设置滑槽、滑块、底板和第二液压缸，利用第二液压缸工作将底板顺着滑槽上下运动，使挤压模具筒内挤压完的钢锭脱离挤压模具筒到达出模口，达到方便快捷的脱模的效果，避免了人工脱模和搬运过程中损伤钢锭或导致挤压模具筒变形，提高了加工钢锭的效率和质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属加工技术领域，具体为一种铜锭挤压模具。
背景技术
钢水经盛钢包注入铸模凝固形成钢锭，钢锭至今仍是轧钢生产的主要原料，钢锭质量的优劣、锭型的状况以及其重量大小对轧钢生产有着十分重要的作用，钢锭在成型过程中需要冷却和挤压成型，目前市场上的钢锭成型模具一般为固定壳体，当钢锭成型后需要工作人员人工从模具中搬运出来，脱模困难，浪费大量劳动力，在搬运过程中容易对钢锭造成损伤或破坏模具，降低了生产钢锭的质量，增加了生产成本。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铜锭挤压模具，具备快速冷却等优点，解决了现有设备不便出模的问题。
(二)技术方案
为实现上述快速冷却的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜锭挤压模具，包括机架，所述机架的上表面与液压缸罩的底部固定连接，所述液压缸罩内腔的顶部与第一液压缸的顶部固定连接，所述第一液压缸的输出端固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的一端贯穿并延伸至挡板的底部，所述机架下表面的两端均与支撑架的顶部固定连接，所述支撑架的底部均固定连接在底座上表面的两侧，所述底座上表面的中心处固定连接有挤压模具筒，所述挤压模具筒内腔的侧壁处开设有滑槽，所述滑槽的内部活动连接有滑块，所述滑块的一端与底板的一侧固定连接，所述底板下表面的中心处通过第二连接杆与第二液压缸的输出端固定连接，所述挤压模具筒的外壁处与水管的外表面的固定连接，所述水管的一端延伸至底座的内部并与水箱顶部的一侧固定连接，所述水管的另一端延伸至底座的内部并与水箱顶部的另一侧固定连接。
优选的，所述第一连接杆的底部与模具压头的顶部固定连接。
优选的，所述挤压模具筒的顶部开设有出模口。
优选的，所述滑槽的数量为两个，所述滑槽均匀的分布在挤压模具筒内腔的侧壁处。
优选的，所述第二液压缸的底部通过支撑块固定连接在水箱上表面的中心处。
优选的，所述水管上固定连接有水泵，所述水泵的数量为两个，所述水泵均匀的分布在水管的两端。
优选的，所述水箱的底部固定连接在底座内腔的底部。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种铜锭挤压模具，具备以下有益效果：
1、该铜锭挤压模具，通过设置滑槽、滑块、底板和第二液压缸，利用第二液压缸工作将底板顺着滑槽上下运动，使挤压模具筒内挤压完的钢锭脱离挤压模具筒到达出模口，达到方便快捷的脱模的效果，避免了人工脱模和搬运过程中损伤钢锭或导致挤压模具筒变形，提高了加工钢锭的效率和质量。
2、该铜锭挤压模具，通过设置水管、水箱和水泵，利用水泵将水箱内的水抽出流经水管后对挤压模具筒进行降温，使用后的水通过水管重新回到水箱内，达到循环利用水资源，使水源源不断通过水管并对挤压模具筒内的钢锭进行降温，提高了钢锭成型的速度，加快了钢锭加工的效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型挤压模具筒结构示意图；
图3为本实用新型水管结构示意图。
图中：1机架、2液压缸罩、3第一液压缸、4第一连接杆、5挡板、6支撑架、7底座、8挤压模具筒、9滑槽、10滑块、11底板、12第二连接杆、13第二液压缸、14水管、15水箱、16模具压头、17出模口、18支撑块、19水泵。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种铜锭挤压模具，包括机架1，机架1的上表面与液压缸罩2的底部固定连接，液压缸罩2内腔的顶部与第一液压缸3的顶部固定连接，第一液压缸3的输出端固定连接有第一连接杆4，第一连接杆4的底部与模具压头16的顶部固定连接，第一液压缸3工作带动模具压头16上下运动对钢锭进行挤压工作，第一连接杆4的一端贯穿并延伸至挡板5的底部，机架1下表面的两端均与支撑架6的顶部固定连接，支撑架6的底部均固定连接在底座7上表面的两侧，底座7上表面的中心处固定连接有挤压模具筒8，挤压模具筒8的顶部开设有出模口17，挤压模具筒8内腔的侧壁处开设有滑槽9，滑槽9的数量为两个，滑槽9均匀的分布在挤压模具筒8内腔的侧壁处，滑槽9的内部活动连接有滑块10，滑块10的一端与底板11的一侧固定连接，底板11下表面的中心处通过第二连接杆12与第二液压缸13的输出端固定连接，该铜锭挤压模具，利用第二液压缸13工作将底板11顺着滑槽9上下运动，使挤压模具筒8内挤压完的钢锭脱离挤压模具筒8到达出模口17，达到方便快捷的脱模的效果，避免了人工脱模和搬运过程中损伤钢锭或导致挤压模具筒8变形，提高了加工钢锭的效率和质量，挤压模具筒8的外壁处与水管14的外表面的固定连接，水管14上固定连接有水泵19，水泵19的数量为两个，水泵19均匀的分布在水管14的两端，水管14的一端延伸至底座7的内部并与水箱15顶部的一侧固定连接，水箱15的底部固定连接在底座7内腔的底部，水管14的另一端延伸至底座7的内部并与水箱15顶部的另一侧固定连接，第二液压缸13的底部通过支撑块18固定连接在水箱15上表面的中心处，该铜锭挤压模具，通过设置水管14、水箱15和水泵19，利用水泵19将水箱15内的水抽出流经水管14后对挤压模具筒8进行降温，使用后的水通过水管14重新回到水箱15内，达到循环利用水资源，使水源源不断通过水管14并对挤压模具筒8内的钢锭进行降温，提高了钢锭成型的速度，加快了钢锭加工的效率。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
综上所述，该铜锭挤压模具，利用第二液压缸13工作将底板11顺着滑槽9上下运动，使挤压模具筒8内挤压完的钢锭脱离挤压模具筒8到达出模口17，达到方便快捷的脱模的效果，避免了人工脱模和搬运过程中损伤钢锭或导致挤压模具筒8变形，提高了加工钢锭的效率和质量，该铜锭挤压模具，通过设置水管14、水箱15和水泵19，利用水泵19将水箱15内的水抽出流经水管14后对挤压模具筒8进行降温，使用后的水通过水管14重新回到水箱15内，达到循环利用水资源，使水源源不断通过水管14并对挤压模具筒8内的钢锭进行降温，提高了钢锭成型的速度，加快了钢锭加工的效率。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种铜锭挤压模具，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的上表面与液压缸罩(2)的底部固定连接，所述液压缸罩(2)内腔的顶部与第一液压缸(3)的顶部固定连接，所述第一液压缸(3)的输出端固定连接有第一连接杆(4)，所述第一连接杆(4)的一端贯穿并延伸至挡板(5)的底部，所述机架(1)下表面的两端均与支撑架(6)的顶部固定连接，所述支撑架(6)的底部均固定连接在底座(7)上表面的两侧，所述底座(7)上表面的中心处固定连接有挤压模具筒(8)，所述挤压模具筒(8)内腔的侧壁处开设有滑槽(9)，所述滑槽(9)的内部活动连接有滑块(10)，所述滑块(10)的一端与底板(11)的一侧固定连接，所述底板(11)下表面的中心处通过第二连接杆(12)与第二液压缸(13)的输出端固定连接，所述挤压模具筒(8)的外壁处与水管(14)的外表面的固定连接，所述水管(14)的一端延伸至底座(7)的内部并与水箱(15)顶部的一侧固定连接，所述水管(14)的另一端延伸至底座(7)的内部并与水箱(15)顶部的另一侧固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种铜锭挤压模具，其特征在于：所述第一连接杆(4)的底部与模具压头(16)的顶部固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种铜锭挤压模具，其特征在于：所述挤压模具筒(8)的顶部开设有出模口(17)。
4.根据权利要求1所述的一种铜锭挤压模具，其特征在于：所述滑槽(9)的数量为两个，所述滑槽(9)均匀的分布在挤压模具筒(8)内腔的侧壁处。
5.根据权利要求1所述的一种铜锭挤压模具，其特征在于：所述第二液压缸(13)的底部通过支撑块(18)固定连接在水箱(15)上表面的中心处。
6.根据权利要求1所述的一种铜锭挤压模具，其特征在于：所述水管(14)上固定连接有水泵(19)，所述水泵(19)的数量为两个，所述水泵(19)均匀的分布在水管(14)的两端。
7.根据权利要求1所述的一种铜锭挤压模具，其特征在于：所述水箱(15)的底部固定连接在底座(7)内腔的底部。
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|---|---|---|---|
| CN201721617067.5U CN207479216U (zh) | 2017-11-28 | 2017-11-28 | 一种铜锭挤压模具 |
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| CN207479216U true CN207479216U (zh) | 2018-06-12 |
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| CN (1) | CN207479216U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109367108A (zh) * | 2018-10-30 | 2019-02-22 | 安徽捷运矿山机械有限公司 | 一种矿石加工用冷却装置 |
| CN109604557A (zh) * | 2018-12-26 | 2019-04-12 | 浙江杭机铸造有限公司 | 一种基于机床铸件用便于脱模的铸件模具 |
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2017
- 2017-11-28 CN CN201721617067.5U patent/CN207479216U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN109604557A (zh) * | 2018-12-26 | 2019-04-12 | 浙江杭机铸造有限公司 | 一种基于机床铸件用便于脱模的铸件模具 |
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Granted publication date: 20180612 Termination date: 20181128 |