CN210730937U - 一种生产逆向底油的压铸模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种生产逆向底油的压铸模具，包括底架，所述底架底端两侧均活动安装有连接架，所述连接架底端之间活动安装有放置槽，所述底架顶端活动安装有下模框，所述下模框顶端四角处均开设有螺孔，所述下模框上端活动设置有上模框，所述上模框四角处均开设有螺槽，所述螺孔与螺槽之间均活动安装有螺杆。本实用新型通过在模槽底端中部与两侧均活动安装有出料管，且出料管顶端一侧均通过安装槽和电动伸缩杆均活动安装有堵板，且当铸料通过进料框送进模槽内部然后通过出料管排出相对的铸料等铸料排出均匀的铸料时，启动电动伸缩杆把堵板推出阻断出料管，这样不仅减少模具内部的气泡还可以提高牢固性。
Description
技术领域
本实用新型涉及压铸模具技术领域，具体为一种生产逆向底油的压铸模具。
背景技术
压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺，它的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒；
传统的一种生产逆向底油的压铸模具存在以下不足
目前，现有的压铸膜具在使用后在压模后会出现气孔或者局部会铸压不到的地方，这样就会使模具成型后出现刚性的问题，从而影响整体的牢固性降低成品率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种生产逆向底油的压铸模具 ，以解决上述现有的压铸膜具在使用后在压模后会出现气孔或者局部会铸压不到的地方，这样就会使模具成型后出现刚性的问题，从而影响整体的牢固性降低成品率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产逆向底油的压铸模具，包括底架，所述底架底端两侧均活动安装有连接架，所述连接架底端之间活动安装有放置槽，所述底架顶端活动安装有下模框，所述下模框顶端四角处均开设有螺孔，所述下模框上端活动设置有上模框，所述上模框四角处均开设有螺槽，所述螺孔与螺槽之间均活动安装有螺杆，所述上模框底端中部与下模框顶端中部之间均开设有模槽，所述模槽底端中部与两侧均活动安装有出料管，所述出料管顶端一侧均活动安装有安装槽，所述安装槽一侧均活动安装有堵板，所述堵板一侧底端均通过连接杆活动安装有电动伸缩杆，所述出料管底端穿过底架位于放置槽上端，所述上模框外部一侧活动安装有开关，所述开关通过导线均与电动伸缩杆相连接，所述上模框顶端中部活动安装有进料框，所述进料框内部活动安装有堵头。
优选的，所述螺杆顶端均活动安装有转柄。
优选的，所述出料管顶端另一侧均开设有凹口。
优的选，所述堵板、放置槽、堵头、上模框和下模框均采用合金材质制成。
优的选，所述安装槽顶端均活动安装有滑道，所述堵板一端上端均活动安装有滑杆。
优选的，所述堵头顶端中部活动安装有拉环，所述进料框和堵头均呈倒八字形。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过在模槽底端中部与两侧均活动安装有出料管，且出料管顶端一侧均通过安装槽和电动伸缩杆均活动安装有堵板，且当铸料通过进料框送进模槽内部然后通过出料管排出相对的铸料等铸料排出均匀的铸料时，启动电动伸缩杆把堵板推出阻断出料管，这样不仅减少模具内部的气泡还可以提高牢固性；
2、本实用新型同时还在底架底端通过连接架活动安装有放置槽，这样便于收集排出的铸料防止浪费，且在上模框和下模框四周之间均活动安装有螺杆，这样便于固定上模框和下模框防止铸模时出现漏料的情况。
附图说明
图1为本实用新型一种生产逆向底油的压铸模具整体结构示意图；
图2为本实用新型一种生产逆向底油的压铸模具中的图1中A处放大的结构图；
图3为本实用新型一种生产逆向底油的压铸模具中的连接架的结构图。
图中：1、底架；2、放置槽；3、连接架；4、出料管；5、安装槽；6、模槽；7、下模框；8、开关；9、进料框；10、拉环；11、堵头；12、上模框；13、螺槽；14、螺杆；15、螺孔；16、堵板；17、电动伸缩杆；18、滑道。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种生产逆向底油的压铸模具，包括底架1，所述底架1底端两侧均活动安装有连接架3，所述连接架3底端之间活动安装有放置槽2，所述底架1顶端活动安装有下模框7，所述下模框7顶端四角处均开设有螺孔15，所述下模框7上端活动设置有上模框12，所述上模框12四角处均开设有螺槽13，所述螺孔15与螺槽13之间均活动安装有螺杆14，所述上模框12底端中部与下模框7顶端中部之间均开设有模槽6，所述模槽6底端中部与两侧均活动安装有出料管4，所述出料管4顶端一侧均活动安装有安装槽5，所述安装槽5一侧均活动安装有堵板16，所述堵板16一侧底端均通过连接杆活动安装有电动伸缩杆17，所述出料管4底端穿过底架1位于放置槽2上端，所述上模框12外部一侧活动安装有开关8，所述开关8通过导线均与电动伸缩杆17相连接，所述上模框12顶端中部活动安装有进料框9，所述进料框9内部活动安装有堵头11。
所述螺杆14顶端均活动安装有转柄，这样便于转动螺杆14；所述出料管4顶端另一侧均开设有凹口，这样便于增加堵板16的牢固性；所述堵板16、放置槽2、堵头11、上模框12和下模框7均采用合金材质制成，这样材质既坚固也耐高温；所述安装槽5顶端均活动安装有滑道18，所述堵板16一端上端均活动安装有滑杆，这样便于提高堵板16的稳定性；所述堵头11顶端中部活动安装有拉环10，所述进料框9和堵头11均呈倒八字形，这样便于移动堵头11。
工作原理：本实用新型通过在模槽6底端中部与两侧均活动安装有出料管4，且出料管4顶端一侧均通过安装槽5和电动伸缩杆17均活动安装有堵板16，且当铸料通过进料框9送进模槽6内部然后通过出料管4排出相对的铸料等铸料排出均匀的铸料时，启动电动伸缩杆17把堵板16推出阻断出料管4，这样不仅减少模具内部的气泡还可以提高牢固性，同时还在底架1底端通过连接架3活动安装有放置槽2，这样便于收集排出的铸料防止浪费，且在上模框12和下模框7四周之间均活动安装有螺杆14，这样便于固定上模框12和下模框7防止铸模时出现漏料的情况。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种生产逆向底油的压铸模具，包括底架（1），其特征在于：所述底架（1）底端两侧均活动安装有连接架（3），所述连接架（3）底端之间活动安装有放置槽（2），所述底架（1）顶端活动安装有下模框（7），所述下模框（7）顶端四角处均开设有螺孔（15），所述下模框（7）上端活动设置有上模框（12），所述上模框（12）四角处均开设有螺槽（13），所述螺孔（15）与螺槽（13）之间均活动安装有螺杆（14），所述上模框（12）底端中部与下模框（7）顶端中部之间均开设有模槽（6），所述模槽（6）底端中部与两侧均活动安装有出料管（4），所述出料管（4）顶端一侧均活动安装有安装槽（5），所述安装槽（5）一侧均活动安装有堵板（16），所述堵板（16）一侧底端均通过连接杆活动安装有电动伸缩杆（17），所述出料管（4）底端穿过底架（1）位于放置槽（2）上端，所述上模框（12）外部一侧活动安装有开关（8），所述开关（8）通过导线均与电动伸缩杆（17）相连接，所述上模框（12）顶端中部活动安装有进料框（9），所述进料框（9）内部活动安装有堵头（11）。
2.根据权利要求1所述的一种生产逆向底油的压铸模具，其特征在于：所述螺杆（14）顶端均活动安装有转柄。
3.根据权利要求1所述的一种生产逆向底油的压铸模具，其特征在于：所述出料管（4）顶端另一侧均开设有凹口。
4.根据权利要求1所述的一种生产逆向底油的压铸模具，其特征在于：所述堵板（16）、放置槽（2）、堵头（11）、上模框（12）和下模框（7）均采用合金材质制成。
5.根据权利要求1所述的一种生产逆向底油的压铸模具，其特征在于：所述安装槽（5）顶端均活动安装有滑道（18），所述堵板（16）一端上端均活动安装有滑杆。
6.根据权利要求1所述的一种生产逆向底油的压铸模具，其特征在于：所述堵头（11）顶端中部活动安装有拉环（10），所述进料框（9）和堵头（11）均呈倒八字形。
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