CN110815924A - 一种双工位坩埚成型工艺 - Google Patents

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谢时杰
朱亚锋
侯汉江
吴建云
李新春
王启明
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
    • B30B11/02—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space
    • B30B11/14—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space co-operating with moulds on a movable carrier other than a turntable or a rotating drum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/32—Discharging presses

Abstract

本发明公开了一种双工位坩埚成型工艺，涉及坩埚成型技术领域。该双工位坩埚成型装置，包括压机底座，所述压机底座的顶部设置有压机立柱，所述压机立柱的顶端设置有压机上固定架，所述压机立柱的表面套设有压机动梁，所述压机动梁与压机上固定架之间设置有施压机构，所述压机动梁的底部设置有上模具。该双工位坩埚成型工艺，采用两个模具外模在模具移动导轨的限制下进行轮流的压制、布料和顶出操作，可以在布料机构布料的同时进行压制操作，有效的利用了压机的工作时间，极大的提高了工作效率，同时改良简单，在现有的生产线上做简单的改造即可，并不需要对整个生产线进行改造，具有良好的经济效益。

Description

一种双工位坩埚成型工艺
技术领域
本发明涉及坩埚成型技术领域，具体为一种双工位坩埚成型工艺。
背景技术
石墨坩埚具有良好的热导性和耐高温性，在高温使用过程中，热膨胀系数小，对急热、急冷具有一定抗应变性能。对酸、碱性溶液的抗腐蚀性较强，具有优良的化学稳定性。在冶金、铸造、机械、化工等工业部门，被广泛用于合金工具钢的冶炼和有色金属及其合金的熔炼，并有着较好的技术经济效果。
传统的坩埚成型工艺，一台压机配一个模具，一次只能压一个坩埚，布料时不能压制，脱模时也不能布料和压制，不适用于大批量生产，降低了工作效率。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种双工位坩埚成型工艺，解决了传统的坩埚成型工艺，一台压机配一个模具，一次只能压一个坩埚，布料时不能压制，脱模时也不能布料和压制，不适用于大批量生产的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种双工位坩埚成型装置，包括压机底座，所述压机底座的顶部设置有压机立柱，所述压机立柱的顶端设置有压机上固定架，所述压机立柱的表面套设有压机动梁，所述压机动梁与压机上固定架之间设置有施压机构，所述压机动梁的底部设置有上模具，所述压机底座的两侧分别设置有右顶推油缸和左顶推油缸，所述压机底座的顶部设置有模具移动导轨，所述模具移动导轨上设置有与其配合设置的模具外模，所述模具外模的数量为两个。
优选的，所述压机立柱的数量为四个，且四个压机立柱分别位于压机底座顶部的四个角上。
一种双工位坩埚成型工艺，包括上述双工位坩埚成型装置，并采用如下步骤：
S1、对一个模具外模进行压制操作，将另一个模具外模中的坩埚通过左顶推油缸把坩埚顶出，紧接着往未进行压制操作的模具外模中填充糊料；
S2、将两个模具外模顺着模具移动导轨向一侧移动，并保证步骤S1中进行填充糊料的模具外模位于压机动梁的正下方，随后进行压制操作；
S3、控制对应的顶推油缸将步骤S1中进行压制操作的模具外模中的坩埚顶出，随后对顶出坩埚后的模具外模进行重新填充糊料操作，将两个模具外模顺着模具移动导轨向步骤S2中移动方向的反方向移动，并保证填充糊料后的模具外模位于压机动梁的正下方；
S4、重复步骤S1，以此循环进行工作。
优选的，当一个模具外模压制时，另一个模具外模可以进行布料、脱模操作。
优选的，在步骤S2中，两个模具外模顺着模具移动导轨移动方向根据当前未进行压制操作的模具外模的位置而定，若未进行压制操作的模具外模为偏左侧的模具外模，则向右移动，反之则向左移动。
(三)有益效果
本发明提供了一种双工位坩埚成型工艺。具备以下有益效果：该双工位坩埚成型工艺，采用两个模具外模在模具移动导轨的限制下进行轮流的压制、布料和顶出操作，可以在布料机构布料的同时进行压制操作，有效的利用了压机的工作时间，极大的提高了工作效率，同时改良简单，在现有的生产线上做简单的改造即可，并不需要对整个生产线进行改造，具有良好的经济效益。
附图说明
图1为本发明双工位坩埚成型装置的结构示意图；
图2为本发明双工位坩埚成型装置的侧视图；
图3为本发明步骤S1的示意图；
图4为本发明步骤S2的示意图；
图5为本发明步骤S3的示意图。
图中：1、压机立柱；2、模具外模；3、压机底座；4、右顶推油缸；5、压机上固定架；6、压机动梁；7、上模具；8、模具移动导轨；9、左顶推油缸。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种双工位坩埚成型装置，包括压机底座3，压机底座3的顶部设置有压机立柱1，压机立柱1的数量为四个，且四个压机立柱1分别位于压机底座3顶部的四个角上，压机立柱1的顶端设置有压机上固定架5，压机立柱1的表面套设有压机动梁6，压机动梁6与压机上固定架5之间设置有施压机构，压机动梁6的底部设置有上模具7，压机底座3的两侧分别设置有右顶推油缸4和左顶推油缸9，压机底座3的顶部设置有模具移动导轨8，模具移动导轨8上设置有与其配合设置的模具外模2，模具外模2的数量为两个。
一种双工位坩埚成型工艺，包括上述双工位坩埚成型装置，并采用如下步骤：
S1、对一个模具外模2进行压制操作，将另一个模具外模2中的坩埚通过左顶推油缸9把坩埚顶出，紧接着往未进行压制操作的模具外模2中填充糊料，其中当一个模具外模2压制时，另一个模具外模2可以进行布料、脱模操作；
S2、将两个模具外模2顺着模具移动导轨8向一侧移动，并保证步骤S1中进行填充糊料的模具外模2位于压机动梁6的正下方，随后进行压制操作，其中两个模具外模2顺着模具移动导轨8移动方向根据当前未进行压制操作的模具外模2的位置而定，若未进行压制操作的模具外模2为偏左侧的模具外模2，则向右移动，反之则向左移动；
S3、控制对应的顶推油缸将步骤S1中进行压制操作的模具外模2中的坩埚顶出，随后对顶出坩埚后的模具外模2进行重新填充糊料操作，将两个模具外模2顺着模具移动导轨8向步骤S2中移动方向的反方向移动，并保证填充糊料后的模具外模2位于压机动梁6的正下方；
S4、重复步骤S1，以此循环进行工作。
综上所述，该双工位坩埚成型工艺，采用两个模具外模2在模具移动导轨8的限制下进行轮流的压制、布料和顶出操作，可以在布料机构布料的同时进行压制操作，有效的利用了压机的工作时间，极大的提高了工作效率，同时改良简单，在现有的生产线上做简单的改造即可，并不需要对整个生产线进行改造，具有良好的经济效益。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种双工位坩埚成型装置，包括压机底座(3)，所述压机底座(3)的顶部设置有压机立柱(1)，所述压机立柱(1)的顶端设置有压机上固定架(5)，所述压机立柱(1)的表面套设有压机动梁(6)，所述压机动梁(6)与压机上固定架(5)之间设置有施压机构，其特征在于：所述压机动梁(6)的底部设置有上模具(7)，所述压机底座(3)的两侧分别设置有右顶推油缸(4)和左顶推油缸(9)，所述压机底座(3)的顶部设置有模具移动导轨(8)，所述模具移动导轨(8)上设置有与其配合设置的模具外模(2)，所述模具外模(2)的数量为两个。
2.根据权利要求1所述的一种双工位坩埚成型装置，其特征在于：所述压机立柱(1)的数量为四个，且四个压机立柱(1)分别位于压机底座(3)顶部的四个角上。
3.一种双工位坩埚成型工艺，其特征在于：包括上述双工位坩埚成型装置，并采用如下步骤：
S1、对一个模具外模(2)进行压制操作，将另一个模具外模(2)中的坩埚通过左顶推油缸(9)把坩埚顶出，紧接着往未进行压制操作的模具外模(2)中填充糊料；
S2、将两个模具外模(2)顺着模具移动导轨(8)向一侧移动，并保证步骤S1中进行填充糊料的模具外模(2)位于压机动梁(6)的正下方，随后进行压制操作；
S3、控制对应的顶推油缸将步骤S1中进行压制操作的模具外模(2)中的坩埚顶出，随后对顶出坩埚后的模具外模(2)进行重新填充糊料操作，将两个模具外模(2)顺着模具移动导轨(8)向步骤S2中移动方向的反方向移动，并保证填充糊料后的模具外模(2)位于压机动梁(6)的正下方；
S4、重复步骤S1，以此循环进行工作。
4.根据权利要求3所述的一种双工位坩埚成型工艺，其特征在于：当一个模具外模(2)压制时，另一个模具外模(2)可以进行布料、脱模操作。
5.根据权利要求3所述的一种双工位坩埚成型工艺，其特征在于：在步骤S2中，两个模具外模(2)顺着模具移动导轨(8)移动方向根据当前未进行压制操作的模具外模(2)的位置而定，若未进行压制操作的模具外模(2)为偏左侧的模具外模(2)，则向右移动，反之则向左移动。
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