CN109895359A - 一种工程塑料结构板成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种工程塑料结构板成型装置，属于塑料加工设备技术领域，解决了现有塑料板体在加工时不易折弯、不易加压成型、冷却效率低、裁切不方便的问题，其包括底座、下成型模、上成型模、侧压杆、侧加压成型块和冲裁刀具，通过下成型模和上成型模夹持工程塑料结构板并将其加热软化，并通过侧压杆挤压工程塑料结构板逐步向下弯曲，直至工程塑料结构板弯折90°；然后在斜契挤压并推动斜契推块沿倒T型滑槽向下成型模一侧运动，在侧加压成型块挤压下加压成型，然后通过储水槽内注入冷水冷却，从而对工程塑料结构板冷却成型；最后通过冲裁刀具裁切，操作方便快捷，加工效率高，适用于工程塑料结构板的成型作业。

Description

一种工程塑料结构板成型装置

技术领域

本发明涉及塑料加工设备技术领域，具体是涉及一种工程塑料结构板成型装置。

背景技术

随着经济的飞速发展和工业水平的不断进步，在针对工程塑料结构板的异形结构制作过程中，除了将胶状的塑料板浇筑到模具中进行成型的操作外，还包括一种利用三辊压光机加工好平板，经加热，由折板机折弯的加工操作方式。

但是，上述针对工程塑料结构板成型的操作，实现折弯，工序复杂且折弯效果差，尤其是操作过程中，需加工呈平板后才进一步加热、折弯，效率低；中国专利CN207669775U公开了一种工程塑料结构板成型装置，包含有，上成型机构，其具有上左压轮滑动座、处于所述上左压轮滑动座上的上左压轮、上右压轮滑动座及处于所述上右压轮滑动座上的上右压轮；以及，下成型机构，其具有下左压轮滑动座、处于所述下左压轮滑动座上的下左压轮、下右压轮滑动座及处于所述下右压轮滑动座上的下右压轮；其中，所述上左压轮与所述下左压轮相上下相对，所述上左压轮与所述下左压轮共同用于挤压成型所述左折弯部，所述上右压轮与所述下右压轮相上下相对，所述上右压轮与所述下右压轮共同用于成型所述右折弯部。

但是这种工程塑料结构板成型装置只能够压合后才能连续不断地生产出结构板，缺乏快速有效的加热及降温操作，而且，在软化后不具备折弯的功能，无法完成对工程塑料结构板件的加工。因此，需要提供一种工程塑料结构板成型装置，旨在解决上述问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种工程塑料结构板成型装置，以解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种工程塑料结构板成型装置，包括底座、下成型模、上成型模、侧压杆、侧加压成型块和冲裁刀具，所述底座上端中部设有固定凹槽，固定凹槽内安装有加热座，所述加热座设置于下成型模内部，下成型模上方设有上成型模，上成型模为上端敞口的箱体结构，所述上成型模内部设为加热腔，加热腔内安装有加热元件，上成型模内侧设为储水槽；

所述上成型模一侧设置有连接架，连接架底部安装有侧压板，侧压板下方设有侧压杆，承载架底部还安装有斜契，斜契下方设有斜契推块，斜契推块端部安装有侧加压成型块。

作为本发明进一步的方案，所述加热座内部安装有加热棒，加热棒为若干根且相平行等间距镶嵌于加热座内，加热座为铜或铝浇铸成型，加热座嵌入在下成型模内部，加热座外部下成型模的厚度相等。

作为本发明进一步的方案，所述加热元件呈板状并设置于上成型模底部，加热腔内还设有导热填料，导热填料为铜粉或铝粉。

作为本发明进一步的方案，所述上成型模上部连接注水管，上成型模下部连接排水管，注水管和排水管均与储水槽连通，上成型模顶部还设有密封盖板，密封盖板安装在上成型模顶部敞口内。

作为本发明进一步的方案，所述上成型模上端中部连接推杆，推杆连接推动气缸，推动气缸安装在机架上，机架固定在底座上，所述推杆两侧还设有导杆，导杆底端与上成型模连接，导杆顶部穿设于机架上的限位孔内。

作为本发明进一步的方案，所述侧压杆与上成型模侧面相平行，侧压杆与上成型模之间的距离与待加工的工程塑料结构板的厚度相等，下成型模和上成型模的宽度相等；所侧压杆滑动设置于侧压板内部的侧压槽内，侧压槽内设有侧压弹簧。

作为本发明进一步的方案，所述连接架安装在承载架上，承载架顶部连接侧压辅助气缸的推杆，侧压辅助气缸安装在机架上。

作为本发明进一步的方案，所述斜契推块上侧设有斜切面并与斜契底侧的斜切面相平行设置，斜契推块外侧的底座上连接有固定挡板，固定挡板与斜契的侧面相平齐；斜契推块底部连接倒T型滑块，倒T型滑块滑动设置于底座上的倒T型滑槽内，倒T型滑槽垂直于下成型模侧面设置，倒T型滑槽与下成型模之间的倒T型滑槽内设有复位弹簧。

作为本发明进一步的方案，所述上成型模另一侧设有冲裁刀具，冲裁刀具安装于冲裁推杆上，冲裁推杆顶部连接冲裁辅助气缸，冲裁辅助气缸安装在机架上。

作为本发明进一步的方案，所述冲裁刀具下部外侧还设有一对推挤轮，推挤轮安装于进料平台上，进料平台上端与下成型模顶部平齐。

综上所述，本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

本发明通过下成型模和上成型模夹持工程塑料结构板并将其加热软化，并通过侧压杆挤压工程塑料结构板逐步向下弯曲，直至工程塑料结构板弯折90°并设置于侧压杆和下成型模之间的缝隙内；然后在斜契挤压并推动斜契推块沿倒T型滑槽向下成型模一侧运动，在侧加压成型块挤压下加压成型，然后通过储水槽内注入冷水冷却，从而对工程塑料结构板冷却成型；最后通过冲裁刀具裁切，操作方便快捷，加工效率高，适用于工程塑料结构板的成型作业。

为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。

附图说明

图1为发明实施例1的结构示意图。

图2为发明实施例1中侧压板的结构示意图。

图3为发明实施例2中进料平台的结构示意图。

附图标记：1-底座、2-机架、3-固定凹槽、4-加热座、5-加热棒、6-下成型模、7-上成型模、8-加热腔、9-加热元件、10-导热填料、11-储水槽、12-注水管、13-排水管、14-推杆、15-推动气缸、16-导杆、17-密封盖板、18-连接架、19-侧压杆、20-侧压槽、21-侧压弹簧、22-承载架、23-侧压板、24-斜契、25-斜契推块、26-侧压辅助气缸、27-倒T型滑槽、28-倒T型滑块、29-侧加压成型块、30-进料平台、31-推挤轮、32-固定挡板、33-冲裁辅助气缸、34-冲裁推杆、35-冲裁刀具。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明的技术方案做进一步的说明。

实施例1

参见图1～图2，一种工程塑料结构板成型装置，包括底座1、下成型模6、上成型模7、侧压杆19、侧加压成型块29和冲裁刀具35，所述底座1上端中部设有固定凹槽3，固定凹槽3内安装有加热座4，加热座4内部安装有加热棒5，所述加热座4设置于下成型模6内部，在本发明中，加热棒5为若干根且相平行等间距镶嵌于加热座4内，加热座4采用导热系数高的铜或铝浇铸成型，加热座4嵌入在下成型模6内部，加热座4外部下成型模6的厚度相等，在加热棒5通电加热后，其产生的热量通过加热座4均衡分布并传到于下成型模6上，由下成型模6对放置于其上的待加工的工程塑料结构板均匀加热，使得工程塑料结构板软化。

所述下成型模6上方设有上成型模7，上成型模7为上端敞口的箱体结构，所述上成型模7内部设为加热腔8，加热腔8内安装有加热元件9，加热元件9呈板状并设置于上成型模7底部，加热腔8内还设有导热填料10，导热填料10优先导热系数高的铜粉或铝粉，在加热元件9通电加热后，其热量通过导热填料10传导至上成型模7，上成型模7与下成型模6对两者之间放置的工程塑料结构板夹持并加热，一般进行1至3分钟即可将工程塑料结构板加热软化，便于对工程塑料结构板进一步加工成型。

所述上成型模7内侧设为储水槽11，储水槽11用于存储冷水，上成型模7上部连接注水管12，上成型模7下部连接排水管13，注水管12和排水管13均与储水槽11连通，注水管12方便将冷水注入到储水槽11内，排水管13方便将储水槽11内水排出，在实际操作过程中，需要对软化的工程塑料结构板冷却成型时，仅需通过注水管12向储水槽11内注入冷水并通过排水管13将冷却后的水排出即可，储水槽11内冷水对上成型模7降温并对上成型模7与下成型模6之间放置的工程塑料结构板冷却成型，冷却成型速度快，提高了生产效率。

所述上成型模7上端中部连接推杆14，推杆14连接推动气缸15，推动气缸15安装在机架2上，机架2固定在底座1上，所述推杆14两侧还设有导杆16，导杆16底端与上成型模7连接，导杆16顶部穿设于机架2上的限位孔内，在推动气缸15推动推杆14运动时，推杆14带动上成型模7上下运动，进而调节上成型模7相对于下成型模6的高度，便于对放置有两者之间的工程塑料结构板夹持；所述推杆14两侧的导杆16起到限位的作用，避免上成型模7上下运动时发生倾斜，提高其升降的稳定性。

为了避免在上成型模7升降及冷却的过程中储水槽11内的水溅出，在本发明中，所述上成型模7顶部还设有密封盖板17，密封盖板17安装在上成型模7顶部敞口内，对储水槽11上方敞口进行密封，从而避免储水槽11内水溅出。

所述上成型模7一侧设置有连接架18，连接架18底部安装有侧压板23，侧压板23下方设有侧压杆19，侧压杆19与上成型模7侧面相平行，侧压杆19与上成型模7之间的距离与待加工的工程塑料结构板的厚度相等，下成型模6和上成型模7的宽度相等，即侧压杆19运动至下成型模6侧面时，其与下成型模6之间的距离也与待加工的工程塑料结构板的厚度相等。

所述侧压杆19滑动设置于侧压板23内部的侧压槽20内，侧压槽20内设有侧压弹簧21，在侧压弹簧21弹力作用下，侧压杆19被推挤至侧压槽20底部，侧压杆19底端从侧压板23内伸出；所述连接架18安装在承载架22上，承载架22顶部连接侧压辅助气缸26的推杆，侧压辅助气缸26安装在机架2上，当侧压辅助气缸26的推杆向下推动承载架22运动时，承载架22底部的连接架18及其上的侧压杆19一同向下运动，侧压杆19首先于夹持于下成型模6和上成型模7之间且突出的工程塑料结构板接触，工程塑料结构板在未被软化前，其对侧压杆19的反作用力使得侧压杆19压缩侧压槽20内的侧压弹簧21，当工程塑料结构板被下成型模6和上成型模7加热软化后，在侧压弹簧21弹力作用下，侧压杆19推动并挤压工程塑料结构板逐步向下弯曲，直至工程塑料结构板弯折90°并设置于侧压杆19和下成型模6之间的缝隙内。

所述承载架22底部还安装有斜契24，斜契24下方设有斜契推块25，斜契推块25上侧设有斜切面并与斜契24底侧的斜切面相平行设置，斜契推块25外侧的底座1上连接有固定挡板32，固定挡板32与斜契24的侧面相平齐；所述斜契推块25底部连接倒T型滑块28，倒T型滑块28滑动设置于底座1上的倒T型滑槽27内，倒T型滑槽27垂直于下成型模6侧面设置，斜契推块25端部安装有侧加压成型块29，当承载架22继续下降时，其底部的斜契24挤压并推动斜契推块25沿倒T型滑槽27向下成型模6一侧运动，直至斜契推块25端部的侧加压成型块29挤压下成型模6外侧的向下弯折90°的工程塑料结构板并对其加压成型。

此时，下成型模6和上成型模7停止加热，储水槽11内注入冷水冷却，从而对工程塑料结构板冷却成型。

所述上成型模7另一侧设有冲裁刀具35，冲裁刀具35安装于冲裁推杆34上，冲裁推杆34顶部连接冲裁辅助气缸33，冲裁辅助气缸33安装在机架2上，在本发明中，冲裁刀具35距离上成型模7之间的距离根据工程塑料结构板所需长度具体确定，当冲裁辅助气缸33推动冲裁推杆34及冲裁刀具35向下运动时，便于对加工成型的工程塑料结构板裁切。

所述冲裁刀具35下部外侧还设有一对推挤轮31，推挤轮31安装于进料平台30上，进料平台30上端与下成型模6顶部平齐，待加工的工程塑料结构板设置于一对推挤轮31之间，当工程塑料结构板加工成型并裁切后，推动气缸15通过推杆14带动上成型模7向上运动，侧压辅助气缸26也带动斜契24及侧压杆19向上运动，侧压杆19、斜契推块25以及上成型模7均与加工成型的工程塑料结构板分离，在一对推挤轮31驱动下，待加工的工程塑料结构板将加工成型的且位于下成型模6上的工程塑料结构板推出，取件后，即可继续重复上述操作，对下一工程塑料结构板加工，操作方便快捷。

在本发明中，为了便于斜契推块25复位，所述倒T型滑槽27与下成型模6之间的倒T型滑槽27内设有复位弹簧，当斜契24向上运动时，在复位弹簧的推动下，倒T型滑块28带动斜契推块25向固定挡板32一侧运动并复位，方便斜契24下一次的推挤操作。

在本发明中，一对推挤轮31中的一个推挤轮31的轮轴与驱动电机连接，在驱动电机的驱动下，带动推挤轮31转动，从而对放置在一对推挤轮31之间的工程塑料结构板向下成型模6一侧推挤。

实施例2

参见图3所示，本实施例公开了一种工程塑料结构板成型装置，在本实施例中，进料平台30内也设有加热棒5，加热棒5对进料平台30加热，利于对进料平台30上待加工的工程塑料结构板进行预热，节省工程塑料结构板在下成型模6和上成型模7进行加热所需的时间，进一步提高加工的效率，本实施例的其余结构与实施例1相同。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理，仅是本发明的优选实施方式。本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种工程塑料结构板成型装置，包括底座(1)、下成型模(6)、上成型模(7)、侧压杆(19)、侧加压成型块(29)和冲裁刀具(35)，所述底座(1)上端中部设有固定凹槽(3)，固定凹槽(3)内安装有加热座(4)，其特征在于，所述加热座(4)设置于下成型模(6)内部，下成型模(6)上方设有上成型模(7)，上成型模(7)为上端敞口的箱体结构，所述上成型模(7)内部设为加热腔(8)，加热腔(8)内安装有加热元件(9)，上成型模(7)内侧设为储水槽(11)；

所述上成型模(7)一侧设置有连接架(18)，连接架(18)底部安装有侧压板(23)，侧压板(23)下方设有侧压杆(19)，承载架(22)底部还安装有斜契(24)，斜契(24)下方设有斜契推块(25)，斜契推块(25)端部安装有侧加压成型块(29)。

2.根据权利要求1所述的工程塑料结构板成型装置，其特征在于，所述加热座(4)内部安装有加热棒(5)，加热棒(5)为若干根且相平行等间距镶嵌于加热座(4)内，加热座(4)为铜或铝浇铸成型，加热座(4)嵌入在下成型模(6)内部，加热座(4)外部下成型模(6)的厚度相等。

3.根据权利要求1所述的工程塑料结构板成型装置，其特征在于，所述加热元件(9)呈板状并设置于上成型模(7)底部，加热腔(8)内还设有导热填料(10)，导热填料(10)为铜粉或铝粉。

4.根据权利要求1所述的工程塑料结构板成型装置，其特征在于，所述上成型模(7)上部连接注水管(12)，上成型模(7)下部连接排水管(13)，注水管(12)和排水管(13)均与储水槽(11)连通，上成型模(7)顶部还设有密封盖板(17)，密封盖板(17)安装在上成型模(7)顶部敞口内。

5.根据权利要求4所述的工程塑料结构板成型装置，其特征在于，所述上成型模(7)上端中部连接推杆(14)，推杆(14)连接推动气缸(15)，推动气缸(15)安装在机架(2)上，机架(2)固定在底座(1)上，所述推杆(14)两侧还设有导杆(16)，导杆(16)底端与上成型模(7)连接，导杆(16)顶部穿设于机架(2)上的限位孔内。

6.根据权利要求1-5任一所述的工程塑料结构板成型装置，其特征在于，所述侧压杆(19)与上成型模(7)侧面相平行，侧压杆(19)与上成型模(7)之间的距离与待加工的工程塑料结构板的厚度相等，下成型模(6)和上成型模(7)的宽度相等；所侧压杆(19)滑动设置于侧压板(23)内部的侧压槽(20)内，侧压槽(20)内设有侧压弹簧(21)。

7.根据权利要求6所述的工程塑料结构板成型装置，其特征在于，所述连接架(18)安装在承载架(22)上，承载架(22)顶部连接侧压辅助气缸(26)的推杆，侧压辅助气缸(26)安装在机架(2)上。

8.根据权利要求7所述的工程塑料结构板成型装置，其特征在于，所述斜契推块(25)上侧设有斜切面并与斜契(24)底侧的斜切面相平行设置，斜契推块(25)外侧的底座(1)上连接有固定挡板(32)，固定挡板(32)与斜契(24)的侧面相平齐；斜契推块(25)底部连接倒T型滑块(28)，倒T型滑块(28)滑动设置于底座(1)上的倒T型滑槽(27)内，倒T型滑槽(27)垂直于下成型模(6)侧面设置，倒T型滑槽(27)与下成型模(6)之间的倒T型滑槽(27)内设有复位弹簧。

9.根据权利要求1所述的工程塑料结构板成型装置，其特征在于，所述上成型模(7)另一侧设有冲裁刀具(35)，冲裁刀具(35)安装于冲裁推杆(34)上，冲裁推杆(34)顶部连接冲裁辅助气缸(33)，冲裁辅助气缸(33)安装在机架(2)上。

10.根据权利要求9所述的工程塑料结构板成型装置，其特征在于，所述冲裁刀具(35)下部外侧还设有一对推挤轮(31)，推挤轮(31)安装于进料平台(30)上，进料平台(30)上端与下成型模(6)顶部平齐。