CN114474798A - 基于电光源的亚克力灯罩生产线组 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电光源领域，尤其涉及一种基于电光源的亚克力灯罩生产线组。技术问题：背罩在加热后，弯折处极易发生形变，进而导致背罩与上盖粘结处出现空隙，而空隙的存在会使背罩与上盖之间出现微脱现象，并且在粘结时，胶浆在弯折处富集而导致部分缺失胶浆。技术方案：一种基于电光源的亚克力灯罩生产线组，包括有支脚和承重板等；四个支脚上部固接有承重板。本发明实现了对上盖板进行切边，并且可调节上盖板的切边尺寸，然后再将上盖板边沿处的毛刺去除，而后再对扩散板进行弯折并加热，接着对扩散板整形，从而得到背罩，而后再对上盖板涂胶，并将胶涂抹均匀，接着，再将上盖与背罩粘结固定，避免了出现空隙和缺失胶浆，提高了灯罩的质量。
Description
技术领域
本发明涉及电光源领域，尤其涉及一种基于电光源的亚克力灯罩生产线组。
背景技术
目前，现有的装饰用的LED灯包括灯罩、光源组件和光源固定板，由于灯罩的造型各异，无法一体成型，其中较为常见的灯罩由上盖和背罩组装而成，而灯罩在制作过程中需将上盖和背罩粘结，而在此过程中，上盖板在切边完成后，边缘部分极易残留毛刺，同时由于背罩在加热后，弯折处极易发生形变，进而导致背罩与上盖粘结处出现空隙，而空隙的存在会使背罩的表面受到严重影响，甚至构成背罩与上盖之间出现微脱现象，并且上盖与背罩粘结时，极易导致胶浆在弯折处富集，而导致上盖与背罩粘结处部分缺失胶浆，从而导致灯罩质量下降。
综上，需要研发一种基于电光源的亚克力灯罩生产线组，来克服上述问题。
发明内容
为了克服背罩在加热后，弯折处极易发生形变，进而导致背罩与上盖粘结处出现空隙，而空隙的存在会使背罩与上盖之间出现微脱现象，并且在粘结时，胶浆在弯折处富集而导致部分缺失胶浆的缺点，本发明提供一种基于电光源的亚克力灯罩生产线组。
本发明的技术实施方案是：一种基于电光源的亚克力灯罩生产线组，包括有支脚、承重板、切边单元和折弯单元；四个支脚上部固接有承重板；承重板上表面左部连接有用于对上盖板进行切边并修整的切边单元；承重板上表面中部连接有用于对扩散板进行加热并折弯的折弯单元。
进一步地，切边单元包括有第一支撑架、伸缩杆、第一电动推杆、第一固定板、固定环、第一电动转盘、第二固定板、第二电动转盘、第一丝杆、切刀、刮刀、第三电动转盘、传动轴和电动吸盘；承重板上表面左部固接有第一支撑架；第一支撑架上部固接有伸缩杆；第一支撑架上部且位于伸缩杆的前方固接有第一电动推杆；第一电动推杆伸缩部固接有第一固定板；第一固定板与伸缩杆固接；伸缩杆下部转动连接有固定环；固定环下部安装有第一电动转盘；固定环左侧固接有第二固定板；第二固定板左部安装有第二电动转盘；第二电动转盘转动板固接有第一丝杆；第一丝杆中部旋接有切刀；切刀与第二固定板滑动连接；第一支撑架中部固接有两个刮刀；承重板上表面左部安装有第三电动转盘；第三电动转盘转动部固接有传动轴；传动轴上部固接有电动吸盘。
进一步地，第一支撑架中部位于刮刀的上方开有两个槽，用于放置上盖板。
进一步地，折弯单元包括有加热箱、固定架、第二支撑架、电动滑轨、电动滑块、第三固定板、电动凸轮、滑杆、弹性件、连接板、弹簧板、电热板、第四电动转盘、第二丝杆和推板；承重板上表面中部固接有加热箱；承重板上表面中部固接有固定架；固定架上部固接有第二支撑架；第二支撑架中部固接有两个电动滑轨；两个电动滑轨中部均滑动连接有一个电动滑块；两个电动滑块之间固接有第三固定板；第三固定板中部安装有电动凸轮；第三固定板中部且位于电动凸轮的前方固接有两个滑杆；两个滑杆之间滑动连接有连接板；两个滑杆外侧均套有一个弹性件，弹性件的一端固接于第三固定板，另一端固接于连接板；连接板下部固接有弹簧板；加热箱中部固接有两个电热板；承重板上表面中部安装有两个第四电动转盘；两个第四电动转盘转动部均固接有一个第二丝杆；两个第二丝杆均与固定架转动连接；两个第二丝杆之间上部旋接有推板；推板与加热箱滑动连接。
进一步地，固定架上侧中部切削为斜面。
进一步地，弹簧板下部设置有凸块。
进一步地，弹簧板与连接板连接处设置有扭力弹簧。
进一步地，还包括有粘结单元；承重板上表面右部连接有粘结单元；粘结单元包括有折弯架、第三支撑架、第四固定板、自动胶枪、第二电动推杆、固定块、连杆和毛刷辊；承重板上表面右部固接有折弯架；折弯架上表面固接有第三支撑架；第三支撑架中部固接有两个第四固定板；两个第四固定板相向侧均安装有五个自动胶枪，五个自动胶枪为一组；第三支撑架上部安装有两个第二电动推杆；两个第二电动推杆伸缩部均固接有一个固定块；两个固定块相向侧均固接有一个连杆；两个连杆之间转动连接有两个毛刷辊。
进一步地，折弯架中部设置为V字型。
进一步地，毛刷辊与连杆连接处设置有扭力弹簧。
有益效果是：本发明实现了对上盖板进行切边，并且可调节上盖板的切边尺寸，然后再将上盖板边沿处的毛刺去除，而后再对扩散板进行弯折并加热，接着对扩散板整形，从而得到背罩，而后再对上盖板涂胶，并将胶涂抹均匀，接着，再将上盖与背罩粘结固定，避免了出现空隙和缺失胶浆，提高了灯罩的质量。
附图说明
图1展现的为本发明的基于电光源的亚克力灯罩生产线组第一立体构造示意图；
图2展现的为本发明的基于电光源的亚克力灯罩生产线组第二立体构造示意图；
图3展现的为本发明的基于电光源的亚克力灯罩生产线组切边单元第一立体构造示意图；
图4展现的为本发明的基于电光源的亚克力灯罩生产线组切边单元第二立体构造示意图；
图5展现的为本发明的基于电光源的亚克力灯罩生产线组切边单元局部立体构造示意图；
图6展现的为本发明的基于电光源的亚克力灯罩生产线组折弯单元立体构造示意图；
图7展现的为本发明的基于电光源的亚克力灯罩生产线组折弯单元第一局部立体构造示意图；
图8展现的为本发明的基于电光源的亚克力灯罩生产线组折弯单元第二局部立体构造示意图；
图9展现的为本发明的基于电光源的亚克力灯罩生产线组折弯单元局部剖视图；
图10展现的为本发明的基于电光源的亚克力灯罩生产线组粘结单元立体构造示意图；
图11展现的为本发明的基于电光源的亚克力灯罩生产线组粘结单元局部立体构造示意图。
附图标号：1-支脚，2-承重板，201-第一支撑架，202-伸缩杆，203-第一电动推杆，204-第一固定板，205-固定环，206-第一电动转盘，207-第二固定板，208-第二电动转盘，209-第一丝杆，210-切刀，211-刮刀，212-第三电动转盘，213-传动轴，214-电动吸盘，301-加热箱，302-固定架，303-第二支撑架，304-电动滑轨，305-电动滑块，306-第三固定板，307-电动凸轮，308-滑杆，309-弹性件，310-连接板，311-弹簧板，312-电热板，313-第四电动转盘，314-第二丝杆，315-推板，401-折弯架，402-第三支撑架，403-第四固定板，404-自动胶枪，405-第二电动推杆，406-固定块，407-连杆，408-毛刷辊。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体描述。
实施例1
一种基于电光源的亚克力灯罩生产线组，根据图1-2所示，包括有支脚1、承重板2、切边单元和折弯单元；四个支脚1上部固接有承重板2；承重板2上表面左部连接有切边单元；承重板2上表面中部连接有折弯单元。
在进行工作时，由工作人员将承重板2移动至指定位置，并使四个支脚1保持水平，而后再将灯罩用上盖板放置在切边单元，接着切边单元运作对上盖板进行切边，并对切边后的上盖板进行修整，将上盖板边沿处的毛刺去除，接着，再由工作人员将灯罩用扩散板放置在折弯单元，而后折弯单元启动运作对扩散板进行加热，同时再将扩散板折弯，而后由于扩散板加热后，弯折处易发生形变，接着折弯单元运作对扩散板进行整形，进而得到灯罩用背罩。
实施例2
在实施例1的基础上，根据图1和图3-9所示，切边单元包括有第一支撑架201、伸缩杆202、第一电动推杆203、第一固定板204、固定环205、第一电动转盘206、第二固定板207、第二电动转盘208、第一丝杆209、切刀210、刮刀211、第三电动转盘212、传动轴213和电动吸盘214；承重板2上表面左部螺栓连接有第一支撑架201；第一支撑架201上部固接有伸缩杆202；第一支撑架201上部且位于伸缩杆202的前方螺栓连接有第一电动推杆203；第一电动推杆203伸缩部固接有第一固定板204；第一固定板204与伸缩杆202固接；伸缩杆202下部转动连接有固定环205；固定环205下部安装有第一电动转盘206；固定环205左侧固接有第二固定板207；第二固定板207左部安装有第二电动转盘208；第二电动转盘208转动板固接有第一丝杆209；第一丝杆209中部旋接有切刀210；切刀210与第二固定板207滑动连接；第一支撑架201中部固接有两个刮刀211；承重板2上表面左部安装有第三电动转盘212；第三电动转盘212转动部固接有传动轴213；传动轴213上部固接有电动吸盘214。
第一支撑架201中部位于刮刀211的上方开有两个槽，用于放置上盖板。
折弯单元包括有加热箱301、固定架302、第二支撑架303、电动滑轨304、电动滑块305、第三固定板306、电动凸轮307、滑杆308、弹性件309、连接板310、弹簧板311、电热板312、第四电动转盘313、第二丝杆314和推板315；承重板2上表面中部螺栓连接有加热箱301；承重板2上表面中部螺栓连接有固定架302；固定架302上部固接有第二支撑架303；第二支撑架303中部固接有两个电动滑轨304；两个电动滑轨304中部均滑动连接有一个电动滑块305；两个电动滑块305之间固接有第三固定板306；第三固定板306中部安装有电动凸轮307；第三固定板306中部且位于电动凸轮307的前方固接有两个滑杆308；两个滑杆308之间滑动连接有连接板310；两个滑杆308外侧均套有一个弹性件309，弹性件309的一端固接于第三固定板306，另一端固接于连接板310；连接板310下部固接有弹簧板311；加热箱301中部固接有两个电热板312；承重板2上表面中部安装有两个第四电动转盘313；两个第四电动转盘313转动部均固接有一个第二丝杆314；两个第二丝杆314均与固定架302转动连接；两个第二丝杆314之间上部旋接有推板315；推板315与加热箱301滑动连接。
固定架302上侧中部切削为斜面。
弹簧板311下部设置有凸块。
弹簧板311与连接板310连接处设置有扭力弹簧。
在进行工作时，由工作人员将灯罩用上盖板放置在第一支撑架201中部，并通过第一支撑架201中部的两个槽对其进行支撑，接着第一电动推杆203启动带动第一固定板204往下移动，第一固定板204往下移动带动伸缩杆202往下移动，伸缩杆202移动带动固定环205往下移动，固定环205移动带动第一电动转盘206往下移动，同时固定环205移动带动第二固定板207往下移动，第二固定板207往下移动带动第一丝杆209往下移动，第一丝杆209往下移动带动切刀210往下移动，进而使切刀210往下移动切入上盖板中，接着第一电动转盘206启动带动固定环205转动，固定环205转动带动第二固定板207转动，进而带动相关联的所有部件进行转动，进而带动切刀210进行转动，进而实现对上盖板进行切边，并且可调节上盖板的切边尺寸，通过第二电动转盘208启动带动第一丝杆209转动，第一丝杆209转动带动切刀210沿着第二固定板207进行移动，从而实现调节上盖板的切边尺寸，接着，完成切边的上盖板落在电动吸盘214上表面，并且上盖板的侧边沿与两个刮刀211相接触，此时电动吸盘214启动运作将上盖板吸住，进而对上盖板进行限位，接着第三电动转盘212启动带动传动轴213转动，传动轴213转动带动电动吸盘214转动，电动吸盘214转动带动上盖板进行转动，进而通过两个刮刀211对切边后的上盖板进行修整，从而实现将上盖板边沿处的毛刺去除；
接着，再由工作人员将灯罩用扩散板放置在固定架302上表面，并通过固定架302进行支撑，接着两个电动滑块305启动沿着两个电动滑轨304往下移动，两个电动滑块305移动带动第三固定板306往下移动，第三固定板306往下移动带动两个滑杆308往下移动，两个滑杆308往下移动带动连接板310往下移动，连接板310往下移动带动弹簧板311往下移动并对扩散板造成挤压，进而使得扩散板穿过固定架302移动至加热箱301内，从而实现对扩散板进行弯折，同时两个电热板312启动运作对扩散板进行加热，而后由于扩散板加热后，弯折处易发生形变，接着两个第四电动转盘313启动带动两个第二丝杆314转动，两个第二丝杆314转动带动推板315沿着加热箱301往上移动，进而带动扩散板往上移动，此时扩散板往上移动脱离加热箱301，位于固定架302的上表面，此时扩散板往上移动对弹簧板311造成挤压，进而通过弹簧板311的反弹力使扩散板复位，接着电动凸轮307启动转动，电动凸轮307转动对连接板310造成挤压并使其往前移动，连接板310移动带动弹簧板311沿着扩散板表面往前移动，同时连接板310移动对两个弹性件309进行拉伸，接着，当电动凸轮307转动不对连接板310造成挤压时，连接板310通过两个弹性件309的反弹力移动复位，进而带动弹簧板311往后移动复位，进而使得弹簧板311前后往复移动，从而实现对扩散板进行整形，进而得到灯罩用背罩。
实施例3
在实施例2的基础上，根据图1和图10-11所示，还包括有粘结单元；承重板2上表面右部连接有粘结单元；粘结单元包括有折弯架401、第三支撑架402、第四固定板403、自动胶枪404、第二电动推杆405、固定块406、连杆407和毛刷辊408；承重板2上表面右部固接有折弯架401；折弯架401上表面螺栓连接有第三支撑架402；第三支撑架402中部固接有两个第四固定板403；两个第四固定板403相向侧均安装有五个自动胶枪404，五个自动胶枪404为一组；第三支撑架402上部安装有两个第二电动推杆405；两个第二电动推杆405伸缩部均固接有一个固定块406；两个固定块406相向侧均固接有一个连杆407；两个连杆407之间转动连接有两个毛刷辊408。
折弯架401中部设置为V字型。
毛刷辊408与连杆407连接处设置有扭力弹簧。
在进行工作时，由工作人员将上盖板放置在折弯架401上表面中部，接着两组自动胶枪404启动运作，将胶浆喷涂在上盖板上表面，接着，两个第二电动推杆405启动带动两个固定块406往下移动，两个固定块406往下移动带动两个连杆407往下移动，两个连杆407往下移动带动两个毛刷辊408往下移动，此时两个毛刷辊408往下移动触碰到上盖板并对其造成挤压，进而使得上盖板往下移动至折弯架401内，同时两个毛刷辊408往下移动时沿着上盖板上表面进行移动并发生转动，进而将上盖板上表面的胶浆涂抹均匀，同时当两个毛刷辊408往下移动至折弯架401内侧底部时，两个毛刷辊408受到挤压而发生转动，进而使其中一个毛刷辊408转动至折弯架401的内侧底部，进而将上盖板胶浆涂抹均匀，而后两个第二电动推杆405启动带动两个固定块406往上移动复位，进而带动相关联的所有部件往上移动复位，进而带动两个毛刷辊408往上移动复位，接着，再由工作人员将背罩放置在折弯架401上表面中部，而后再以相同的工作原理将背罩挤压至折弯架401内，此时背罩的下表面与上盖板的上表面相贴合，从而实现将上盖板与背罩粘结固定。
尽管已经仅相对于有限数量的实施方式描述了本公开，但是受益于本公开的本领域技术人员将理解，在不脱离本发明的范围的情况下，可以设计各种其他实施方式。因此，本发明的范围应仅由所附权利要求限制。
Claims (10)
1.一种基于电光源的亚克力灯罩生产线组，包括有支脚（1）和承重板（2）；四个支脚（1）上部固接有承重板（2）；其特征是：还包括有切边单元和折弯单元；承重板（2）上表面左部连接有用于对上盖板进行切边并修整的切边单元；承重板（2）上表面中部连接有用于对扩散板进行加热并折弯的折弯单元。
2.按照权利要求1所述的一种基于电光源的亚克力灯罩生产线组，其特征是：切边单元包括有第一支撑架（201）、伸缩杆（202）、第一电动推杆（203）、第一固定板（204）、固定环（205）、第一电动转盘（206）、第二固定板（207）、第二电动转盘（208）、第一丝杆（209）、切刀（210）、刮刀（211）、第三电动转盘（212）、传动轴（213）和电动吸盘（214）；承重板（2）上表面左部固接有第一支撑架（201）；第一支撑架（201）上部固接有伸缩杆（202）；第一支撑架（201）上部且位于伸缩杆（202）的前方固接有第一电动推杆（203）；第一电动推杆（203）伸缩部固接有第一固定板（204）；第一固定板（204）与伸缩杆（202）固接；伸缩杆（202）下部转动连接有固定环（205）；固定环（205）下部安装有第一电动转盘（206）；固定环（205）左侧固接有第二固定板（207）；第二固定板（207）左部安装有第二电动转盘（208）；第二电动转盘（208）转动板固接有第一丝杆（209）；第一丝杆（209）中部旋接有切刀（210）；切刀（210）与第二固定板（207）滑动连接；第一支撑架（201）中部固接有两个刮刀（211）；承重板（2）上表面左部安装有第三电动转盘（212）；第三电动转盘（212）转动部固接有传动轴（213）；传动轴（213）上部固接有电动吸盘（214）。
3.按照权利要求2所述的一种基于电光源的亚克力灯罩生产线组，其特征是：第一支撑架（201）中部位于刮刀（211）的上方开有两个槽，用于放置上盖板。
4.按照权利要求3所述的一种基于电光源的亚克力灯罩生产线组，其特征是：折弯单元包括有加热箱（301）、固定架（302）、第二支撑架（303）、电动滑轨（304）、电动滑块（305）、第三固定板（306）、电动凸轮（307）、滑杆（308）、弹性件（309）、连接板（310）、弹簧板（311）、电热板（312）、第四电动转盘（313）、第二丝杆（314）和推板（315）；承重板（2）上表面中部固接有加热箱（301）；承重板（2）上表面中部固接有固定架（302）；固定架（302）上部固接有第二支撑架（303）；第二支撑架（303）中部固接有两个电动滑轨（304）；两个电动滑轨（304）中部均滑动连接有一个电动滑块（305）；两个电动滑块（305）之间固接有第三固定板（306）；第三固定板（306）中部安装有电动凸轮（307）；第三固定板（306）中部且位于电动凸轮（307）的前方固接有两个滑杆（308）；两个滑杆（308）之间滑动连接有连接板（310）；两个滑杆（308）外侧均套有一个弹性件（309），弹性件（309）的一端固接于第三固定板（306），另一端固接于连接板（310）；连接板（310）下部固接有弹簧板（311）；加热箱（301）中部固接有两个电热板（312）；承重板（2）上表面中部安装有两个第四电动转盘（313）；两个第四电动转盘（313）转动部均固接有一个第二丝杆（314）；两个第二丝杆（314）均与固定架（302）转动连接；两个第二丝杆（314）之间上部旋接有推板（315）；推板（315）与加热箱（301）滑动连接。
5.按照权利要求4所述的一种基于电光源的亚克力灯罩生产线组，其特征是：固定架（302）上侧中部切削为斜面。
6.按照权利要求4所述的一种基于电光源的亚克力灯罩生产线组，其特征是：弹簧板（311）下部设置有凸块。
7.按照权利要求4所述的一种基于电光源的亚克力灯罩生产线组，其特征是：弹簧板（311）与连接板（310）连接处设置有扭力弹簧。
8.按照权利要求7所述的一种基于电光源的亚克力灯罩生产线组，其特征是：还包括有粘结单元；承重板（2）上表面右部连接有粘结单元；粘结单元包括有折弯架（401）、第三支撑架（402）、第四固定板（403）、自动胶枪（404）、第二电动推杆（405）、固定块（406）、连杆（407）和毛刷辊（408）；承重板（2）上表面右部固接有折弯架（401）；折弯架（401）上表面固接有第三支撑架（402）；第三支撑架（402）中部固接有两个第四固定板（403）；两个第四固定板（403）相向侧均安装有五个自动胶枪（404），五个自动胶枪（404）为一组；第三支撑架（402）上部安装有两个第二电动推杆（405）；两个第二电动推杆（405）伸缩部均固接有一个固定块（406）；两个固定块（406）相向侧均固接有一个连杆（407）；两个连杆（407）之间转动连接有两个毛刷辊（408）。
9.按照权利要求8所述的一种基于电光源的亚克力灯罩生产线组，其特征是：折弯架（401）中部设置为V字型。
10.按照权利要求8所述的一种基于电光源的亚克力灯罩生产线组，其特征是：毛刷辊（408）与连杆（407）连接处设置有扭力弹簧。
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