CN208993073U - 一种用于导光板生产的折弯机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及导光板生产设备，具体公开了一种用于导光板生产的折弯机，包括机架，机架的顶部设有安装板，安装板的顶部设有丝杆滑动装置，丝杆滑动装置上设有加压头，加压头内部设有冷却腔，机架中部的一侧设有限位板，限位板的顶部设有与加压头的冷却腔相连通的冷却水供给装置，限位板下部的机架上设有支撑板，支撑板的顶部设有与加压头相应的直角形凹槽，直角形凹槽两侧的支撑板分别设有一个圆弧形凹槽，支撑板两侧下方的机架上设有两个相互对称的升降机构，两个升降机构分别设有一块旋转板，两块旋转板相互对称，支撑板的底部设有加热源，该折弯机在弯折的同时对导光板的弯折处进行冷却，弯折处表面光滑，提高了成材率。
Description
技术领域
本实用新型涉及导光板生产设备，具体涉及了一种用于导光板生产的折弯机。
背景技术
导光板在生产过程中，需要根据实际情况对导光板的部分进行弯折，而现今的导光板弯折设备是先将导光板整体预热，通过传动辊输送至热辊下方，然后通过热辊对导光板进行局部弯折，通过传动辊输送至冷却装置内，最后冷却装置对导光板进行冷却定型，其中，导光板在传导过程中易发生变形，表面易出现褶皱和不光滑纹路造成废品，降低了成材率。
实用新型内容
为解决上述技术问题，我们提出了一种用于导光板生产的折弯机，其目的：在弯折的同时对导光板的弯折处进行冷却，弯折处表面光滑，提高成材率。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种用于导光板生产的折弯机，包括机架，机架的顶部设有安装板，安装板的顶部设有伺服电机，安装板的底部旋转设有一根与伺服电机的工作杆轴向相连的丝杆；
丝杆两侧的安装板分别固定有一根光杆，两根光杆上共同滑动设有滑动板，滑动板上设有加压头，加压头内部设有冷却腔；
机架中部的一侧设有与两根光杆末端相固定的限位板，丝杆的末端旋转装设在限位板内，限位板的顶部设有与加压头的冷却腔相连通的冷却水供给装置；
限位板下部的机架上设有支撑板，支撑板的顶部设有与加压头相应的直角形凹槽，直角形凹槽两侧的支撑板分别设有一个圆弧形凹槽；
支撑板两侧下方的机架上设有两个相互对称的气缸，两个气缸的活动杆上分别旋转设有一根连动杆，两根连动杆的一端分别旋转设有一块旋转板，两块旋转板朝向机架中间的端部下方设有与圆弧形凹槽相应的半圆形凸起物，两块旋转板的半圆形凸起物分别安插两个圆弧形凹槽中；
两块旋转板底部上分别设有一个重锤，两个重锤均处在半圆形凸起物与连动杆之间的位置上，连动杆远离支撑板的侧面上设有卡块；
支撑板的底部设有加热源；
限位板的底部设有第二气缸，第二气缸的工作杆上设有与两块旋转板相应的压块；
两块旋转板的顶部均设有至少五排等距的定位孔组，每块旋转板上的其中一排定位孔组内安插有限位块；
机架的侧部设有与伺服电机、冷却水供给装置、两个气缸的控制装置、第二气缸的控制装置和加热源电连接的控制装置。
优选的，定位孔组的数量为五排。
通过上述技术方案，先通过人工将导光板放置两块旋转板的顶面，再通过限位块将导光板限制住，加热源对导光板的折弯部分进行加热直至导光板软化，压块脱离两块旋转板的顶面的同时，两个气缸顶起，通过两根连动杆的连动，推动两块旋转板旋转，导光板随着两块旋转板旋转将软边部位进行弯折，伺服电机推动加压头下压将软边部位顶住，对导光板的软化部位进行弯折并冷却定型，其中，加压头内部设有冷却腔，限位板的顶部设有与加压头的冷却腔相连通的冷却水供给装置，能将加压头保持恒冷状态，该折弯机在弯折的同时对导光板的弯折处进行冷却，该折弯机无需对导光板进行整体软化，且在弯折的同时就能冷却，防止了导光板在传导过程发生变形，确保了弯折处表面光滑，提高了成材率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型所公开的一种用于导光板生产的折弯机的主视示意图；
图2为图1的A处的放大示意图；
图3为本实用新型所公开的一种用于导光板生产的折弯机的旋转板的主视示意图。
图中数字和字母所表示的相应部件名称：
1.机架 11.安装板 12.伺服电机 13.丝杆 2.光杆 21.滑动板 22.加压头 3.限位板 31.冷却水供给装置 32.第二气缸 33.压块 4.支撑板 41.直角形凹槽 42.加热源5.气缸 51.连动杆 52.旋转板 53.半圆形凸起物 54.定位孔组 55.限位块 6.重锤 7.卡块 100.控制装置。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面结合示意图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
如图1、图2和图3所示，一种用于导光板生产的折弯机，包括机架1，机架1的顶部设有安装板11，安装板11的顶部设有伺服电机12，所述安装板11的底部旋转设有一根与伺服电机12的工作杆轴向相连的丝杆13，丝杆13两侧的安装板11分别固定有一根光杆2，两根光杆2上共同滑动设有滑动板21，滑动板21上设有加压头22，采用丝杆传动进行推动加压头22位移，能确保加压头22的移动精度。
加压头22内部设有冷却腔，机架1中部的一侧设有与两根光杆2末端相固定的限位板3，丝杆13的末端旋转装设在限位板3内，限位板3的顶部设有与加压头22的冷却腔相连通的冷却水供给装置31，能将加压头保持恒冷状态，确保了加压头22在接触导光板后能快速冷却导光板。
限位板3下部的机架1上设有支撑板4，支撑板4的顶部设有与加压头22相应的直角形凹槽41，直角形凹槽两侧的支撑板4分别设有一个圆弧形凹槽。
支撑板4两侧下方的机架1上设有两个相互对称的气缸5，两个气缸5的活动杆上分别旋转设有一根连动杆51，两根连动杆51的一端分别旋转设有一块旋转板52，两块旋转板52朝向机架中间的端部下方设有与圆弧形凹槽相应的半圆形凸起物53，两块旋转板52的半圆形凸起物53分别安插两个圆弧形凹槽中。
两块旋转板52底部上分别设有一个重锤6，两个重锤6均处在半圆形凸起物53与连动杆51之间的位置上，重锤6能防止半圆形凸起物53脱离圆弧形凹槽。
连动杆51远离支撑板4的侧面上设有卡块7，所述卡块7防止了连动杆51向其他方向偏转。
所述支撑板4的底部设有加热源42，限位板3的底部设有第二气缸32，第二气缸32的工作杆上设有与两块旋转板52相应的压块33，通过压块33与支撑板4之间的配合将两块旋转板52固定住，第二气缸32为双向运行气缸，当工作人员放置导光板至两块旋转板52的顶部时，第二气缸32的工作杆收起，使两块旋转板52能自由活动，当导光板弯折结束时，压块33会向前推进，将复位的两块旋转板52压住。
两块旋转板52的顶部均设有五排等距的定位孔组54，每块旋转板52上的其中一排定位孔组54内安插有限位块55，限位块55能根据导光板的大小调节位置。
机架1的侧部设有与伺服电机12、冷却水供给装置31、两个气缸5的控制装置、第二气缸32的控制装置和加热源42电连接的控制装置100。
该折弯机的工作过程：先通过人工将导光板放置两块旋转板52的顶面，再通过限位块55将导光板限制住，加热源42对导光板的折弯部分进行加热直至导光板软化，压块脱离两块旋转板52的顶面的同时，两个气缸5顶起，通过两根连动杆51的连动，推动两块旋转板52旋转，导光板随着两块旋转板52旋转将软边部位进行弯折，伺服电机12推动加压头22下压将软边部位顶住，对导光板的软化部位进行弯折并冷却定型，该折弯机无需对导光板进行整体软化，且在弯折的同时就能冷却，防止了导光板在传导过程发生变形，确保了弯折处表面光滑，提高了成材率。
以上就是一种用于导光板生产的折弯机的结构特点和作用效果，其优点：在弯折的同时对导光板的弯折处进行冷却，弯折处表面光滑，提高了成材率。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (2)
1.一种用于导光板生产的折弯机，其特征在于，包括机架(1)，机架(1)的顶部设有安装板(11)，安装板(11)的顶部设有伺服电机(12)，安装板(11)的底部旋转设有一根与伺服电机(12)的工作杆轴向相连的丝杆(13)；
丝杆(13)两侧的安装板(11)分别固定有一根光杆(2)，两根光杆(2)上共同滑动设有滑动板(21)，滑动板(21)上设有加压头(22)，加压头(22)内部设有冷却腔；
机架(1)中部的一侧设有与两根光杆(2)末端相固定的限位板(3)，丝杆(13)的末端旋转装设在限位板(3)内，限位板(3)的顶部设有与加压头(22)的冷却腔相连通的冷却水供给装置(31)；
限位板(3)下部的机架(1)上设有支撑板(4)，支撑板(4)的顶部设有与加压头(22)相应的直角形凹槽(41)，直角形凹槽两侧的支撑板(4)分别设有一个圆弧形凹槽；
支撑板(4)两侧下方的机架(1)上设有两个相互对称的气缸(5)，两个气缸(5)的活动杆上分别旋转设有一根连动杆(51)，两根连动杆(51)的一端分别旋转设有一块旋转板(52)，两块旋转板(52)朝向机架中间的端部下方设有与圆弧形凹槽相应的半圆形凸起物(53)，两块旋转板(52)的半圆形凸起物(53)分别安插两个圆弧形凹槽中；
两块旋转板(52)底部上分别设有一个重锤(6)，两个重锤(6)均处在半圆形凸起物(53)与连动杆(51)之间的位置上，连动杆(51)远离支撑板(4)的侧面上设有卡块(7)；
支撑板(4)的底部设有加热源(42)；
限位板(3)的底部设有第二气缸(32)，第二气缸(32)的工作杆上设有与两块旋转板(52)相应的压块(33)；
两块旋转板(52)的顶部均设有至少五排等距的定位孔组(54)，每块旋转板(52)上的其中一排定位孔组(54)内安插有限位块(55)；
机架(1)的侧部设有与伺服电机(12)、冷却水供给装置(31)、两个气缸(5)的控制装置、第二气缸(32)的控制装置和加热源(42)电连接的控制装置(100)。
2.根据权利要求1所述的一种用于导光板生产的折弯机，其特征在于，定位孔组(54)的数量为五排。
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| CN201821431892.0U CN208993073U (zh) | 2018-09-03 | 2018-09-03 | 一种用于导光板生产的折弯机 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN114474798A (zh) * | 2022-01-10 | 2022-05-13 | 符忠 | 基于电光源的亚克力灯罩生产线组 |
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2018
- 2018-09-03 CN CN201821431892.0U patent/CN208993073U/zh active Active
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