CN201969755U - 长u弯管机的折弯装置的位置切换部件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种长U弯管机的折弯装置的位置切换部件，尤其是一种可以对两根不同管径的管材进行加工的长U弯管机的折弯装置的位置切换部件。它包括折弯支架、折弯底板、折弯模具和螺纹联接机构，折弯底板在折弯支架上具有第一工位和第二工位；该位置切换部件还包括纵向定位机构；纵向定位机构包括固设在折弯底板上的前定位件和后定位件；折弯底板在第一工位时，折弯支架的前侧定位面与其外侧的前定位件相抵，折弯支架的后侧定位面与其外侧的后定位件之间的间距等于第一工位和第二工位之间的纵向距离；折弯底板在第二工位时，折弯支架的后侧定位面与后定位件相抵。本实用新型结构简单合理，定位精确，操作方便，制造容易。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种长U弯管机的折弯装置的位置切换部件，尤其是一种可以对两根不同管径的管材进行加工的长U弯管机的折弯装置的位置切换部件。
背景技术
管翅式换热器作为一种紧凑式换热器，在制冷行业具有广泛的应用。随着空调与制冷行业的技术发展，以及环保法规的进一步严格控制，对换热单元自身换热性能的要求更加严格，以弥补替代制冷剂性能低下。因此，换热器结构(换热管和翅片类型)以及相关换热器成形工艺是影响换热性能的重要因素，对于提高换热器的整体换热性能具有重要的意义。换热器的成形过程主要有以下三种成形工艺：管弯曲成形(形成U形管)，机械胀管成形(实现管-翅连接)，管束折弯成形(形成L型或G型换热器)。
现有的长U弯管机在弯长U(长U是一种U形管，又名发卡管或U形长管)时，需要按照管件的管径选择对应的折弯装置，如果待加工的管件的管径有两种，就要拆换折弯装置上的相关零件(折弯模具)，而这种拆换是十分麻烦的。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种不更换折弯模具的基础上可以对两种管径的管材进行加工的长U弯管机的折弯装置的位置切换部件。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种长U弯管机的折弯装置的位置切换部件，包括折弯支架、折弯底板、折弯模具和螺纹联接机构，折弯模具的转动中心线为纵向，螺纹联接机构将折弯底板固定在折弯支架上，其特征在于：
折弯底板在折弯支架上具有第一工位和第二工位，第一工位与第二工位之间具有设定的纵向距离；
该位置切换部件还包括纵向定位机构；
纵向定位机构包括固设在折弯底板上的前定位件和后定位件；
折弯底板在第一工位时，折弯支架的前侧定位面与其外侧的前定位件相抵，折弯支架的后侧定位面与其外侧的后定位件之间的间距等于第一工位和第二工位之间的纵向距离；
折弯底板在第二工位时，折弯支架的后侧定位面与后定位件相抵。
上述技术方案还可以通过以下技术措施作进一步改进：
该位置切换部件还包括导向机构和切换机构，切换机构驱使折弯底板沿导向机构确定的方向在第一工位与第二工位之间来回切换。
该位置切换部件还包括升降定位机构；升降定位机构包括至少两条滑键和至少两条避让槽；滑键固设在支承面上，各滑键从支承面中突出的部分都具有一承托平面和一导引斜面，所有承托平面都等高，所有导引斜面相互平行，承托平面与导引斜面的交线垂直于纵向，承托平面与支承面之间的高度差等于第一工位与第二工位之间的高度差；折弯底板在第一工位时，折弯底板的底面与折弯支架的支承面接触；折弯底板在第二工位时，折弯底板的底面与滑键的承托平面接触；避让槽开设在折弯底板的底面，避让槽在折弯底板处于第一工位时容纳对应的滑键的突出部分，避让槽的一侧壁为斜面，该侧壁与滑键的导引斜面平行，折弯底板在第一工位和第二工位之间转换时，该侧壁与导引斜面接触。
导向机构包括导向条和导向槽，导向条固定在支承面上，导向槽开设于折弯底板的底面，导向条嵌入导向槽并沿导向槽纵向滑移；切换机构包括螺母和螺杆，螺母安装在折弯支架上，螺杆前端固定有手柄，螺杆可转动地穿过折弯底板上的安装座且螺杆中段与安装座之间通过轴承轴向定位，螺杆后端旋入螺母。
以上各技术措施可择一使用，也可组合使用。
本实用新型结构简单合理，定位精确，操作方便，制造容易。采用本实用新型的长U弯管机可以在不拆换主要部件的基础上，对两种不同管径的管材进行加工，加工范围广。使用者可以先在折弯模具上制造与两种管径对应的两种折弯通道，然后利用位置切换机构或部件切换工位，使对应的折弯通道对准待加工的管件，从而完成对管件的折弯加工。
附图说明
图1是本实用新型的主视图；
图2是图1的右视图；
图3是图1的C-C剖视图；
图4是折弯底板、滑键和折弯支架的立体分解图；
图5是折弯底板、滑键和折弯支架组合状态的主视图；
图6是图5的右视图；
图7是图2的D部放大图；
图8是图6的E部放大图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
如图所示，一种长U弯管机的折弯装置的位置切换部件，包括折弯支架6-1、折弯底板6-2、折弯模具6-3和螺纹联接机构(图中未示出)，折弯模具6-3的转动中心线为纵向，折弯模具6-3上具有两种折弯通道，螺纹联接机构将折弯底板6-2固定在折弯支架6-1上。折弯支架6-1通过轨道可滑移地安装在底座1上。
位置切换部件还包括纵向定位机构60、升降定位机构61、导向机构62和切换机构63。
折弯底板6-2在折弯支架6-1上具有第一工位和第二工位，第一工位与第二工位之间具有设定的纵向距离和设定的高度差。
纵向定位机构60包括设置在折弯底板6-2上的前定位件60-1和后定位件60-2。
折弯底板6-2在第一工位时，折弯支架6-1的前侧定位面6-1-1与其外侧的前定位件60-1相抵，折弯支架6-1的后侧定位面6-1-2与其外侧的后定位件60-2之间的间距等于第一工位和第二工位之间的纵向距离。
折弯底板6-2在第二工位时，折弯支架6-1的后侧定位面6-1-2与后定位件60-2相抵。
升降定位机构61包括三条滑键61-1和三条避让槽61-2。
滑键61-1固设在折弯支架6-1顶部的支承面6-1-3上，各滑键从支承面6-1-3中突出的部分都具有一承托平面61-1-1和一导引斜面61-1-2，所有承托平面61-1-1都等高，所有导引斜面61-1-2相互平行，承托平面61-1-1与导引斜面61-1-2的交线61-1-3呈横向设置，承托平面61-1-1与支承面61-1-1之间的高度差等于第一工位与第二工位之间的高度差。
折弯底板6-2在第一工位时，折弯底板6-2的底面6-2-1与折弯支架6-1的支承面6-1-3接触；折弯底板6-2在第二工位时，折弯底板6-2的底面6-2-1与滑键61-1的承托平面61-1-1接触。
避让槽61-2开设在折弯底板6-2的底面，避让槽61-2在折弯底板6-2处于第一工位时容纳对应的滑键61-1的突出部分，避让槽61-2的一侧壁61-2-1为斜面，该侧壁61-2-1与滑键61-1的导引斜面61-1-2平行，折弯底板6-2在第一工位和第二工位之间转换时，该侧壁61-2-1与导引斜面61-1-2接触。
切换机构63驱使折弯底板6-2沿导向机构62确定的方向在第一工位与第二工位之间来回切换。
导向机构62包括导向条62-1和导向槽62-2，导向条62-1固定在支承面6-1-3上，导向槽62-2开设于折弯底板6-2的底面6-2-1，导向条62-1嵌入导向槽62-2并沿导向槽62-2纵向滑移。
切换机构63包括螺母(图中未示出)和螺杆63-1，螺母安装在折弯支架6-1上，螺杆63-1前端固定有手柄63-2，螺杆63-1可转动地穿过折弯底板6-2上的安装座6-2-2且螺杆63-1中段与安装座6-2-2之间通过轴承63-3轴向定位，螺杆63-1后端旋入螺母。
如图13、14、17所示，折弯底板6-2处于第一工位。欲切换时，通过螺纹联接机构将折弯底板6-2与折弯支架6-1松开，转动手柄，通过螺杆转动，推动折弯底板6-2，切换到位后，再通过螺纹联接机构锁紧折弯底板6-2。
前定位件60-1和后定位件60-2是螺设在安装座6-2-2上的螺钉。
以上仅是对本实用新型中的一具体实施例加以说明，凡是按照本实用新型中的设计理念所做出的等效变换或修饰，均应认为落入本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种长U弯管机的折弯装置的位置切换部件，包括折弯支架、折弯底板、折弯模具和螺纹联接机构，折弯模具的转动中心线为纵向，螺纹联接机构将折弯底板固定在折弯支架上，其特征在于：
折弯底板在折弯支架上具有第一工位和第二工位，第一工位与第二工位之间具有设定的纵向距离；
该位置切换部件还包括纵向定位机构；
纵向定位机构包括固设在折弯底板上的前定位件和后定位件；
折弯底板在第一工位时，折弯支架的前侧定位面与其外侧的前定位件相抵，折弯支架的后侧定位面与其外侧的后定位件之间的间距等于第一工位和第二工位之间的纵向距离；
折弯底板在第二工位时，折弯支架的后侧定位面与后定位件相抵。
2.根据权利要求1所述的长U弯管机的折弯装置的位置切换部件，其特征在于：该位置切换部件还包括导向机构和切换机构，切换机构驱使折弯底板沿导向机构确定的方向在第一工位与第二工位之间来回切换。
3.根据权利要求2所述的长U弯管机的折弯装置的位置切换部件，其特征在于：
该位置切换部件还包括升降定位机构；
升降定位机构包括至少两条滑键和至少两条避让槽；
滑键固设在支承面上，各滑键从支承面中突出的部分都具有一承托平面和一导引斜面，所有承托平面都等高，所有导引斜面相互平行，承托平面与导引斜面的交线垂直于纵向，承托平面与支承面之间的高度差等于第一工位与第二工位之间的高度差；
折弯底板在第一工位时，折弯底板的底面与折弯支架的支承面接触；
折弯底板在第二工位时，折弯底板的底面与滑键的承托平面接触；
避让槽开设在折弯底板的底面，避让槽在折弯底板处于第一工位时容纳对应的滑键的突出部分，避让槽的一侧壁为斜面，该侧壁与滑键的导引斜面平行，折弯底板在第一工位和第二工位之间转换时，该侧壁与导引斜面接触。
4.根据权利要求3所述的长U弯管机的折弯装置的位置切换部件，其特征在于：
导向机构包括导向条和导向槽，导向条固定在支承面上，导向槽开设于折弯底板的底面，导向条嵌入导向槽并沿导向槽纵向滑移；
切换机构包括螺母和螺杆，螺母安装在折弯支架上，螺杆前端固定有手柄，螺杆可转动地穿过折弯底板上的安装座且螺杆中段与安装座之间通过轴承轴向定位，螺杆后端旋入螺母。
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