CN201969759U - 长u弯管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种长U弯管机，尤其是一种可以对两种不同管径的管材进行加工的长U弯管机。它包括底座、机架、校圆校直装置、送料装置、切料装置、进料路径、折弯装置、接料装置和控制器；校圆校直装置包括两套校圆校直机构，机架上设有调节两套校圆校直机构位置的位置切换机构；送料装置包括两种送料通道以输送两种不同管径的管件，机架上设有调节两送料通道位置的位置切换部件；折弯装置包括两种折弯通道以折弯两种不同管径的管件，机架上设有折弯支架，折弯支架上设有调节两条折弯通道位置的位置切换部件。本实用新型结构简单合理，定位精确，操作方便，制造容易。本实用新型可以在不拆换主要部件的基础上，对两种不同管径的管材进行加工，加工范围广。

Description

长U弯管机

技术领域

本实用新型涉及一种长U弯管机，尤其是一种可以对两种不同管径的管材进行加工的长U弯管机。

背景技术

管翅式换热器作为一种紧凑式换热器，在制冷行业具有广泛的应用。随着空调与制冷行业的技术发展，以及环保法规的进一步严格控制，对换热单元自身换热性能的要求更加严格，以弥补替代制冷剂性能低下。因此，换热器结构(换热管和翅片类型)以及相关换热器成形工艺是影响换热性能的重要因素，对于提高换热器的整体换热性能具有重要的意义。换热器的成形过程主要有以下三种成形工艺：管弯曲成形(形成U形管)，机械胀管成形(实现管-翅连接)，管束折弯成形(形成L型或G型换热器)。

现有的长U弯管机在弯长U(长U是一种U形管，又名发卡管或U形长管)时，需要按照管件的管径选择对应的校圆校直机构、送料装置、折弯装置，如果待加工的管件的管径有两种，就要拆换校圆校直机构、送料装置和折弯装置上的相关零件，而这种拆换是十分麻烦的。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可以对两种不同管径的管材进行加工的长U弯管机。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种长U弯管机，包括底座、机架、校圆校直装置、送料装置、切料装置、进料路径、折弯装置、接料装置和控制器，进料路径沿横向布置，接料 装置沿纵向布置，其特征在于：

校圆校直装置包括两套校圆校直机构，两校圆校直机构分别有各自的加工路径以校圆并校直两种不同管径的管件，机架上设有调节两套校圆校直机构位置的位置切换机构，该位置切换机构使两加工路径轮流与进料路径对准；

送料装置包括两种送料通道以输送两种不同管径的管件，机架上设有调节两送料通道位置的位置切换部件，该位置切换部件使两送料通道轮流与进料路径对准；

折弯装置包括两种折弯通道以折弯两种不同管径的管件，机架上设有折弯支架，折弯支架上设有调节两条折弯通道位置的位置切换部件，该位置切换部件使两折弯通道轮流与进料路径对准。

上述技术方案还可以通过以下技术措施作进一步改进：

调节两套校圆校直机构位置的位置切换机构包括升降导向件、升降驱动件和两块层板，每块层板上设有一个校圆校直机构，升降导向件固定在机架上，各层板都与升降导向件滑动配合而沿升降导向件上下滑移，上层的层板通过隔开件坐落在下层的层板上，升降驱动件装配在机架与下层的层板之间，升降驱动件带动层板升降而使各层板上的校圆校直机构的加工路径轮流与进料路径对准。

升降导向件是直立的固定在机架上的导柱；层板是方形的，上述导柱有四根，四根导柱分别从层板的四角穿过；层板上固定有轴承套，上述导柱从轴承套穿过以导向；升降驱动件是直立的固定在机架上的油缸，油缸的活塞杆向上延伸并与最下层的层板固定联接；隔开件是隔套，隔套空套在升降导向件上。

机架上设有限位柱，当下层的层板抵靠限位柱顶端时，上层的层板上的校圆校直机构的加工路径与进料路径对准；机架上设有可拆卸的垫柱，当下层的层板抵靠垫柱顶端时，下层的层板上的校圆校直机构的加工路径与进料路径对准。

送料装置包括送料底板，送料底板在机架上具有第一工位和第二工位，第一工位与第二工位之间的距离等于两送料通道之间的中心距；送料底板处于第一工位时，一送料通道与进料路径对准；送料底板处于第二工位时，另一送料通道与进料路径对准；调节两送料通道位置的位置切换部件包括导向机构、切换机构和定位机构，切换机构驱使送料底板沿导向机构确定的方向在第一工位与第二工位之间来回切换，定位机构将送料底板定位在机架上而使设定的送料通道与送料路径对准。

定位机构包括安装在机架上的前定位件和后定位件；送料底板在第一工位时，送料底板的前侧定位面与其外侧的前定位件相抵，送料底板的后侧定位面与其外侧的后定位件之间的间距等于第一工位和第二工位之间的距离；送料底板在第二工位时，送料底板的后侧定位面与其外侧的后定位件相抵。

导向机构包括导轨和滑座，导轨沿前后方向固定在机架上，滑座固定在送料底板的底部，滑座与导轨滑移配合且滑移方向为纵向；切换机构包括螺设在机架上的前顶推件和后顶推件；送料底板在第一工位时，后顶推件的前端顶抵送料底板的后壁；送料底板在第二工位时，前顶推件的后端顶抵送料底板的前壁。

所述前定位件、后定位件、前顶推件和后顶推件都是螺钉。

折弯装置包括折弯支架、折弯底板、折弯模具和螺纹联接机构，折弯模 具的转动中心线呈纵向，折弯模具上具有两种折弯通道，螺纹联接机构将折弯底板固定在折弯支架上；调节两折弯通道位置的位置切换部件包括纵向定位机构、升降定位机构、导向机构和切换机构；折弯底板在折弯支架上具有第一工位和第二工位，第一工位与第二工位之间具有设定的纵向距离和设定的高度差；纵向定位机构包括设置在折弯底板上的前定位件和后定位件；折弯底板在第一工位时，折弯支架的前侧定位面与其外侧的前定位件相抵，折弯支架的后侧定位面与其外侧的后定位件之间的间距等于第一工位和第二工位之间的纵向距离；折弯底板在第二工位时，折弯支架的后侧定位面与后定位件相抵；升降定位机构包括至少两条滑键和至少两条避让槽；滑键固设在支承面上，各滑键从支承面中突出的部分都具有一承托平面和一导引斜面，所有承托平面都等高，所有导引斜面相互平行，承托平面与导引斜面的交线呈横向设置，承托平面与支承面之间的高度差等于第一工位与第二工位之间的高度差；折弯底板在第一工位时，折弯底板的底面与折弯支架的支承面接触；折弯底板在第二工位时，折弯底板的底面与滑键的承托平面接触；避让槽开设在折弯底板的底面，避让槽在折弯底板处于第一工位时容纳对应的滑键的突出部分，避让槽的一侧壁为斜面，该侧壁与滑键的导引斜面平行，折弯底板在第一工位和第二工位之间转换时，该侧壁与导引斜面接触；切换机构驱使折弯底板沿导向机构确定的方向在第一工位与第二工位之间来回切换。

导向机构包括导向条和导向槽，导向条固定在支承面上，导向槽开设于折弯底板的底面，导向条嵌入导向槽并沿导向槽纵向滑移；切换机构包括螺母和螺杆，螺母安装在折弯支架上，螺杆前端固定有手柄，螺杆可转动地穿 过折弯底板上的安装座且螺杆中段与安装座之间通过轴承轴向定位，螺杆后端旋入螺母。

以上各技术措施可择一使用，也可组合使用。

本实用新型结构简单合理，定位精确，操作方便，制造容易。采用本实用新型的长U弯管机可以在不拆换主要部件的基础上，对两种不同管径的管材进行加工，加工范围广。使用者可以先装好两套校圆校直机构，再在送料同步带、折弯模具上制造出两种送料通道和折弯通道，然后利用位置切换机构或部件切换工位，使对应的校圆校直机构、送料通道和折弯通道对准待加工的管件，从而完成对管件的折弯加工。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是图2的俯视图；

图4、5是机架、校圆校直装置以及位置切换机构的两个不同角度的立体图；

图6是机架、校圆校直装置以及位置切换机构的主视图；

图7是图6的俯视图；

图8是机架、送料装置以及位置切换部件的立体图；

图9是机架、送料装置以及位置切换部件的主视图；

图10是图9的A-A剖视放大图；

图11是图9的B-B剖视放大图；

图12是控制器、折弯装置以及位置切换部件的主视图；

图13是图12的右视图；

图14是图12的C-C剖视放大图；

图15是折弯底板、滑键和折弯支架的立体分解图；

图16是折弯底板、滑键和折弯支架组合状态的主视图；

图17是图16的右视放大图；

图18是图13的D部放大图；

图19是图17的E部放大图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图所示，一种长U弯管机，包括底座1、机架2、校圆校直装置3、送料装置4、切料装置5、进料路径、折弯装置6、接料装置7和控制器8，进料路径沿横向布置，接料装置7沿纵向布置，沿纵向输出加工好的U形管X。机架2固定在底座1上。

校圆校直装置3包括两套校圆校直机构3-1，两校圆校直机构分别有各自的加工路径(图中的校圆校直机构中示出了管件G，其中，下层管件G位于加工路径上，也是进料路径的一部分)以校圆并校直两种不同管径的管件，机架2上设有调节两套校圆校直机构位置的位置切换机构，该位置切换机构使两加工路径轮流与进料路径对准；

送料装置4包括两种送料通道S1、S2以输送两种不同管径的管件，机架2上设有调节两送料通道位置的位置切换部件，该位置切换部件使两送料通道轮流与进料路径对准；

折弯装置6包括两种折弯通道以折弯两种不同管径的管件，底座1上设 有折弯支架6-1，折弯支架6-1上设有调节两条折弯通道位置的位置切换部件，该位置切换部件使两折弯通道轮流与进料路径对准。

调节两套校圆校直机构位置的位置切换机构包括升降导向件10-1、升降驱动件10-2和两块层板10-3，每块层板10-3上设有一个校圆校直机构3-1，升降导向件10-1固定在机架2上，各层板10-3都与升降导向件10-1滑动配合而沿升降导向件10-1上下滑移，上层的层板10-3通过隔开件10-4坐落在下层的层板10-3上，升降驱动件10-2装配在机架2与下层的层板10-3之间，升降驱动件10-2带动层板10-3升降而使各层板10-3上的校圆校直机构3-1的加工路径轮流与进料路径对准。

升降导向件10-1是直立的固定在机架2上的导柱；层板10-3是方形的，上述导柱有四根，四根导柱分别从层板10-3的四角穿过；层板10-3上固定有轴承套10-5，上述导柱从轴承套10-5穿过以导向；升降驱动件10-2是直立的固定在机架2上的油缸，油缸的活塞杆10-2-1向上延伸并与最下层的层板10-3固定联接；隔开件10-4是隔套，隔套空套在导柱上。

机架2上设有限位柱10-6，当下层的层板10-3抵靠限位柱10-6顶端时，上层的层板10-3上的校圆校直机构3-1的加工路径与进料路径对准。

机架上设有可拆卸的垫柱10-7，当下层的层板10-3抵靠垫柱10-7顶端时，下层的层板10-3上的校圆校直机构3-1的加工路径与进料路径对准(见图4-6)。

送料装置4包括送料底板4-1，送料底板4-1在机架2上具有第一工位和第二工位，第一工位与第二工位之间的距离等于两送料通道之间的中心距；送料底板4-1处于第一工位时，一送料通道与进料路径对准；送料底板4-1 处于第二工位时，另一送料通道与进料路径对准；调节两送料通道位置的位置切换部件包括导向机构40、切换机构41和定位机构42，切换机构41驱使送料底板4-1沿导向机构40确定的方向在第一工位与第二工位之间来回切换，定位机构42将送料底板4-1定位在机架2上而使设定的送料通道与送料路径对准。

定位机构42包括安装在机架2上的前定位件42-1和后定位件42-2；送料底板4-1在第一工位时(如图10、11所示)，送料底板4-1的前侧定位面4-1-1与其外侧的前定位件42-1相抵，送料底板4-1的后侧定位面4-1-2与其外侧的后定位件42-2之间的间距等于第一工位和第二工位之间的距离；送料底板4-1在第二工位时，送料底板4-1的后侧定位面4-1-2与其外侧的后定位件42-2相抵。

导向机构40包括导轨40-1和滑座40-2，导轨40-1沿前后方向固定在机架2上，滑座40-2固定在送料底板4-1的底部，滑座40-2与导轨40-1滑移配合且滑移方向为纵向。

切换机构41包括螺设在机架2上的前顶推件41-1和后顶推件41-2；送料底板4-1在第一工位时，后顶推件41-2的前端顶抵送料底板4-1的后壁(后侧定位面4-1-2)；送料底板4-1在第二工位时，前顶推件41-1的后端顶抵送料底板4-1的前壁(前侧定位面4-1-1)。前顶推件41-1和后顶推件41-2也具有锁定送料底板4-1的作用。

所述前定位件42-1、后定位件42-2、前顶推件41-1和后顶推件41-2都是螺钉。

如图10、11所示，送料底板4-1在第一工位，送料通道S1对准进料通 道。欲切换时，向外旋出后顶推件41-2，松开送料底板；旋入前顶推件41-1，顶抵送料底板4-1的前壁而推动送料底板4-1，直至后侧定位面4-1-2与后定位件42-2相抵，切换到第二工位，送料通道S2对准进料通道。

折弯装置6包括折弯支架6-1、折弯底板6-2、折弯模具6-3和螺纹联接机构(图中未示出)，折弯模具6-3的转动中心线呈纵向，折弯模具6-3上具有两种折弯通道，螺纹联接机构将折弯底板6-2固定在折弯支架6-1上。折弯支架6-1通过轨道可滑移地安装在底座1上。

调节两折弯通道位置的位置切换部件包括纵向定位机构60、升降定位机构61、导向机构62和切换机构63；折弯底板6-2在折弯支架6-1上具有第一工位和第二工位，第一工位与第二工位之间具有设定的纵向距离和设定的高度差。

纵向定位机构60包括设置在折弯底板6-2上的前定位件60-1和后定位件60-2。

折弯底板6-2在第一工位时，折弯支架6-1的前侧定位面6-1-1与其外侧的前定位件60-1相抵，折弯支架6-1的后侧定位面6-1-2与其外侧的后定位件60-2之间的间距等于第一工位和第二工位之间的纵向距离。

折弯底板6-2在第二工位时，折弯支架6-1的后侧定位面6-1-2与后定位件60-2相抵。

升降定位机构61包括三条滑键61-1和三条避让槽61-2。

滑键61-1固设在折弯支架6-1顶部的支承面6-1-3上，各滑键从支承面6-1-3中突出的部分都具有一承托平面61-1-1和一导引斜面61-1-2，所有承托平面61-1-1都等高，所有导引斜面61-1-2相互平行，承托平面61-1-1 与导引斜面61-1-2的交线61-1-3呈横向设置，承托平面61-1-1与支承面61-1-1之间的高度差等于第一工位与第二工位之间的高度差。

折弯底板6-2在第一工位时，折弯底板6-2的底面6-2-1与折弯支架6-1的支承面6-1-3接触；折弯底板6-2在第二工位时，折弯底板6-2的底面6-2-1与滑键61-1的承托平面61-1-1接触。

避让槽61-2开设在折弯底板6-2的底面，避让槽61-2在折弯底板6-2处于第一工位时容纳对应的滑键61-1的突出部分，避让槽61-2的一侧壁61-2-1为斜面，该侧壁61-2-1与滑键61-1的导引斜面61-1-2平行，折弯底板6-2在第一工位和第二工位之间转换时，该侧壁61-2-1与导引斜面61-1-2接触。

切换机构63驱使折弯底板6-2沿导向机构62确定的方向在第一工位与第二工位之间来回切换。

导向机构62包括导向条62-1和导向槽62-2，导向条62-1固定在支承面6-1-3上，导向槽62-2开设于折弯底板6-2的底面6-2-1，导向条62-1嵌入导向槽62-2并沿导向槽62-2纵向滑移。

切换机构63包括螺母(图中未示出)和螺杆63-1，螺母安装在折弯支架6-1上，螺杆63-1前端固定有手柄63-2，螺杆63-1可转动地穿过折弯底板6-2上的安装座6-2-2且螺杆63-1中段与安装座6-2-2之间通过轴承63-3轴向定位，螺杆63-1后端旋入螺母。

如图13、14、17所示，折弯底板6-2处于第一工位。欲切换时，通过螺纹联接机构将折弯底板6-2与折弯支架6-1松开，转动手柄，通过螺杆转动，推动折弯底板6-2，切换到位后，再通过螺纹联接机构锁紧折弯底板6-2。

前定位件60-1和后定位件60-2是螺设在安装座6-2-2上的螺钉。

以上仅是对本实用新型中的一具体实施例加以说明，凡是按照本实用新型中的设计理念所做出的等效变换或修饰，均应认为落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种长U弯管机，包括底座、机架、校圆校直装置、送料装置、切料装置、进料路径、折弯装置、接料装置和控制器，进料路径沿横向布置，接料装置沿纵向布置，其特征在于：

校圆校直装置包括两套校圆校直机构，两校圆校直机构分别有各自的加工路径以校圆并校直两种不同管径的管件，机架上设有调节两套校圆校直机构位置的位置切换机构，该位置切换机构使两加工路径轮流与进料路径对准；

送料装置包括两种送料通道以输送两种不同管径的管件，机架上设有调节两送料通道位置的位置切换部件，该位置切换部件使两送料通道轮流与进料路径对准；

折弯装置包括两种折弯通道以折弯两种不同管径的管件，机架上设有折弯支架，折弯支架上设有调节两条折弯通道位置的位置切换部件，该位置切换部件使两折弯通道轮流与进料路径对准。

2.根据权利要求1所述的长U弯管机，其特征在于：

调节两套校圆校直机构位置的位置切换机构包括升降导向件、升降驱动件和两块层板，每块层板上设有一个校圆校直机构，升降导向件固定在机架上，各层板都与升降导向件滑动配合而沿升降导向件上下滑移，上层的层板通过隔开件坐落在下层的层板上，升降驱动件装配在机架与下层的层板之间，升降驱动件带动层板升降而使各层板上的校圆校直机构的加工路径轮流与进料路径对准。

3.根据权利要求2所述的长U弯管机，其特征在于：

升降导向件是直立的固定在机架上的导柱；

层板是方形的，上述导柱有四根，四根导柱分别从层板的四角穿过；

层板上固定有轴承套，上述导柱从轴承套穿过以导向；

升降驱动件是直立的固定在机架上的油缸，油缸的活塞杆向上延伸并与最下层的层板固定联接；

隔开件是隔套，隔套空套在升降导向件上。

4.根据权利要求3所述的长U弯管机，其特征在于：

机架上设有限位柱，当下层的层板抵靠限位柱顶端时，上层的层板上的校圆校直机构的加工路径与进料路径对准；

机架上设有可拆卸的垫柱，当下层的层板抵靠垫柱顶端时，下层的层板上的校圆校直机构的加工路径与进料路径对准。

5.根据权利要求1所述的长U弯管机，其特征在于：

送料装置包括送料底板，送料底板在机架上具有第一工位和第二工位，第一工位与第二工位之间的距离等于两送料通道之间的中心距；

送料底板处于第一工位时，一送料通道与进料路径对准；

送料底板处于第二工位时，另一送料通道与进料路径对准；

调节两送料通道位置的位置切换部件包括导向机构、切换机构和定位机构，切换机构驱使送料底板沿导向机构确定的方向在第一工位与第二工位之间来回切换，定位机构将送料底板定位在机架上而使设定的送料通道与送料路径对准。

6.根据权利要求5所述的长U弯管机，其特征在于：

定位机构包括安装在机架上的前定位件和后定位件；

送料底板在第一工位时，送料底板的前侧定位面与其外侧的前定位件相抵，送料底板的后侧定位面与其外侧的后定位件之间的间距等于第一工位和第二工位之间的距离；

送料底板在第二工位时，送料底板的后侧定位面与其外侧的后定位件相抵。

7.根据权利要求6所述的长U弯管机，其特征在于：

导向机构包括导轨和滑座，导轨沿前后方向固定在机架上，滑座固定在送料底板的底部，滑座与导轨滑移配合且滑移方向为纵向；

切换机构包括螺设在机架上的前顶推件和后顶推件；

送料底板在第一工位时，后顶推件的前端顶抵送料底板的后壁；

送料底板在第二工位时，前顶推件的后端顶抵送料底板的前壁。

8.根据权利要求7所述的长U弯管机的送料装置的位置切换部件，其特征在于：

所述前定位件、后定位件、前顶推件和后顶推件都是螺钉。

9.根据权利要求1所述的长U弯管机，其特征在于：

折弯装置包括折弯支架、折弯底板、折弯模具和螺纹联接机构，折弯模具的转动中心线呈纵向，折弯模具上具有两种折弯通道，螺纹联接机构将折弯底板固定在折弯支架上；

调节两折弯通道位置的位置切换部件包括纵向定位机构、升降定位机构、导向机构和切换机构；

折弯底板在折弯支架上具有第一工位和第二工位，第一工位与第二工位之间具有设定的纵向距离和设定的高度差；

纵向定位机构包括设置在折弯底板上的前定位件和后定位件；

折弯底板在第一工位时，折弯支架的前侧定位面与其外侧的前定位件相抵，折弯支架的后侧定位面与其外侧的后定位件之间的间距等于第一工位和第二工位之间的纵向距离；

折弯底板在第二工位时，折弯支架的后侧定位面与后定位件相抵；

升降定位机构包括至少两条滑键和至少两条避让槽；

滑键固设在支承面上，各滑键从支承面中突出的部分都具有一承托平面和一导引斜面，所有承托平面都等高，所有导引斜面相互平行，承托平面与导引斜面的交线呈横向设置，承托平面与支承面之间的高度差等于第一工位与第二工位之间的高度差；

折弯底板在第一工位时，折弯底板的底面与折弯支架的支承面接触；

折弯底板在第二工位时，折弯底板的底面与滑键的承托平面接触；

避让槽开设在折弯底板的底面，避让槽在折弯底板处于第一工位时容纳对应的滑键的突出部分，避让槽的一侧壁为斜面，该侧壁与滑键的导引斜面平行，折弯底板在第一工位和第二工位之间转换时，该侧壁与导引斜面接触；

切换机构驱使折弯底板沿导向机构确定的方向在第一工位与第二工位之间来回切换。

10.根据权利要求9所述的长U弯管机，其特征在于：

导向机构包括导向条和导向槽，导向条固定在支承面上，导向槽开设于折弯底板的底面，导向条嵌入导向槽并沿导向槽纵向滑移；

切换机构包括螺母和螺杆，螺母安装在折弯支架上，螺杆前端固定有手柄，螺杆可转动地穿过折弯底板上的安装座且螺杆中段与安装座之间通过轴承轴向定位，螺杆后端旋入螺母。

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