CN108620459A - 弯管机构及具有其的弯管设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种弯管机构及具有其的弯管设备，该弯管机构包括折弯板、多个第一夹板和多个第二夹板，折弯板可转动地设置在主体架上；多个第一夹板间隔地设置在折弯板上，各个第一夹板上均设有多个第一定位槽；多个第二夹板与多个第一夹板一一对应地设置，第二夹板相对第一夹板可移动地设置，各个第二夹板与第一夹板相对的一侧设有多个第二定位槽，各个第二夹板的多个第二定位槽与对应的第一夹板的第一定位槽一一对应地设置，第二夹板朝向第一夹板移动以将管材夹紧在第一夹紧空间内，以在折弯板的带动下进行折弯。本发明的弯管机构解决了现有技术中的弯管机构加工弯管的精度不高的问题。

Description

弯管机构及具有其的弯管设备

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，具体而言，涉及一种弯管机构及具有其的弯管设备。

背景技术

现有的技术中的管材在进行折弯时一般采用弯管设备来对管材进行折弯处理，弯管设备折弯管材的效率高，适合大批量生产。

然而，弯管设备虽然在效率上较高，但是由于在折弯时弯管不好固定，导致折弯后的U形管由于弯管的晃动或移动造成弯管的加工质量不高。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种弯管机构及具有其的弯管设备，以解决现有技术中的弯管机构加工弯管的精度不高的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种弯管机构，设置在弯管设备的主体架上，以用于对管材进行折弯，弯管机构包括：折弯板，折弯板可转动地设置在主体架上；多个第一夹板，多个第一夹板间隔地设置在折弯板上，各个第一夹板上均设有多个第一定位槽；多个第二夹板，多个第二夹板与多个第一夹板一一对应地设置，第二夹板相对第一夹板可移动地设置，各个第二夹板与第一夹板相对的一侧设有多个第二定位槽，各个第二夹板的多个第二定位槽与对应的第一夹板的第一定位槽一一对应地设置，第一定位槽与对应的第二定位槽之间形成用于夹紧管材的第一夹紧空间，第二夹板朝向第一夹板移动以将管材夹紧在第一夹紧空间内，以在折弯板的带动下进行折弯。

进一步地，弯管机构还包括：多个驱动部，多个驱动部与多个第二夹板一一对应地设置，以驱动第二夹板靠近或远离第一夹板。

进一步地，驱动部为夹紧油缸，夹紧油缸设置在折弯板上，第二夹板与夹紧油缸连接，以在夹紧油缸的驱动下移动。

进一步地，弯管机构还包括多个安装座，多个安装座间隔地设置在折弯板上，第一夹板与相邻的两个安装座连接以固定在折弯板上。

进一步地，相邻的两个安装座、第一夹板和折弯板之间围成用于安装第二夹板的安装空间，第一定位槽设置在第一夹板朝向安装空间的一侧，驱动部用于驱动第二夹板移动。

进一步地，弯管机构还包括旋转组件，折弯板设置在旋转组件上，以在旋转组件的带动下摆动。

进一步地，旋转组件包括第一连接板和第二连接板，折弯板设置在第一连接板和第二连接板之间，以在第一连接板和第二连接板的带动下转动。

进一步地，旋转组件包括第一转轴和第二转轴，第一转轴与第一连接板连接，第二转轴与第二连接板连接，旋转组件还包括转动部，转动部与第一转轴和第二转轴均连接，转动部通过第一转轴带动第一连接板转动，转动部通过第二转轴带动第二连接板转动。

进一步地，转动部包括：电机，电机设置在弯管设备的主体架上；链轮组，电机与链轮组驱动连接，链轮组分别与第一转轴和第二转轴连接，以在电机的驱动下，链轮组同时带动第一转轴和第二转轴转动。

根据本发明的另一方面，提供了一种弯管设备，包括弯管机构，弯管机构设置在弯管设备的主体架上，弯管机构为上述的弯管机构。

应用本发明的技术方案的弯管机构包括折弯板、多个第一夹板和多个第二夹板相对设置在折弯板上，多个第一夹板和多个第二夹板相对设置以对夹紧多个管材，从而在折弯板的带动下旋转以对管材进行折弯，具体的，第二夹板可移动的设置在折弯板上，可靠近或远离第一夹板，管材进行上料时，第二夹板远离第一夹板以便于管材穿过第一夹板和第二夹板之间，在进行折弯时，第二夹板靠近第一夹板进行移动，以将管材夹紧在第一夹紧空间内，在进行折弯，这样可有效避免管材在折弯时晃动导致位置发生偏移，因此本发明的弯管机构加工的管材具有较高的精度，避免U形管的两端发生错位问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的弯管机构的实施例的示意图；

图2示出了根据本发明的弯管机构图1中A处的示意图；

图3示出了根据本发明的弯管机构的折弯板与旋转组件结构示意图；

图4示出了根据本发明的弯管机构的旋转组件的正视图；

图5示出了本发明的弯管机构的第二连接板与第二转轴的连接示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、折弯板；20、第一夹板；30、第二夹板；40、驱动部；50、安装座；61、第一连接板；62、第二连接板；63、第一转轴；64、第二转轴；65、链轮组。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

本发明提供了一种弯管机构，请参考图1至图5，弯管机构设置在弯管设备的主体架上，以用于对管材进行折弯，弯管机构包括：折弯板10，折弯板10可转动地设置在主体架上；多个第一夹板20，多个第一夹板20间隔地设置在折弯板10上，各个第一夹板20上均设有多个第一定位槽；多个第二夹板30，多个第二夹板30与多个第一夹板20一一对应地设置，第二夹板30相对第一夹板20可移动地设置，各个第二夹板30与第一夹板20相对的一侧设有多个第二定位槽，各个第二夹板30的多个第二定位槽与对应的第一夹板20的第一定位槽一一对应地设置，第一定位槽与对应的第二定位槽之间形成用于夹紧管材的第一夹紧空间，第二夹板30朝向第一夹板20移动以将管材夹紧在第一夹紧空间内，以在折弯板10的带动下进行折弯。

本发明中的弯管机构包括折弯板10、多个第一夹板20和多个第二夹板30相对设置在折弯板10上，多个第一夹板20和多个第二夹板30相对设置以对夹紧多个管材，从而在折弯板10的带动下旋转以对管材进行折弯，具体的，第二夹板30可移动的设置在折弯板10上，可靠近或远离第一夹板20，管材进行上料时，第二夹板30远离第一夹板20以便于管材穿过第一夹板20和第二夹板30之间，在进行折弯时，第二夹板30靠近第一夹板20进行移动，以将管材夹紧在第一夹紧空间内，在进行折弯，这样可有效避免管材在折弯时晃动导致位置发生偏移，因此本发明的弯管机构加工的管材具有较高的精度，避免U形管的两端发生错位的问题。

弯管机构还包括：多个驱动部40，多个驱动部40与多个第二夹板30一一对应地设置，以驱动第二夹板30靠近或远离第一夹板20。

如图3所示，本实施例中的弯管机构包括多个驱动部40，一个驱动部40对应一个第二夹板30进行驱动，驱动部可根据每个管材的直径对应的进行夹紧，避免管材粗细不一，细管材夹不紧和粗管材夹扁的问题。

驱动部40为夹紧油缸，夹紧油缸设置在折弯板10上，第二夹板30与夹紧油缸连接，以在夹紧油缸的驱动下移动。

优选地，本实施例中的驱动部40为夹紧油缸，折弯板10上设有安装孔，夹紧油缸安装固定在折弯板10上，并与第二夹板30驱动连接，以驱动第二夹板30移动。

弯管机构还包括多个安装座50，多个安装座50间隔地设置在折弯板10上，第一夹板20与相邻的两个安装座50连接以固定在折弯板10上。

如图3所示，本实施例中的弯管机构还包括多个安装座50，安装座50一端固定在折弯板10上，另一端与第一夹板20连接，具体的，安装座50与第一夹板20连接的一端上设有安装孔，第一夹板20通过螺栓固定在安装孔内以与安装座连接。

相邻的两个安装座50、第一夹板20和折弯板10之间围成用于安装第二夹板30的安装空间，第一定位槽设置在第一夹板20朝向安装空间的一侧，驱动部40用于驱动第二夹板30移动。

如图1和图2所示，本实施例中第一夹板20固定在相邻的安装座50上，相邻的两个安装座50与对应的第一夹板20和对应的折弯板10的部分之间围成一个安装空间，第一夹板20上的第一定位槽朝向折弯板10设置，第二夹板30上的第二定位槽朝向第一定位槽设置，第一定位槽与第二定位槽之间形成用于定位管材的定位孔，以对管材进行定位。

弯管机构还包括旋转组件，折弯板10设置在旋转组件上，以在旋转组件的带动下摆动。

如图1所示，本实施例中的弯管机构包括旋转组件，折弯板10与旋转组件连接，旋转组件驱动折弯板10相对主体架进行旋转，以带动管材进行折弯。

旋转组件包括第一连接板61和第二连接板62，折弯板10设置在第一连接板61和第二连接板62之间，以在第一连接板61和第二连接板62的带动下转动。

如图3所示，本实施例中的旋转组件包括有第一连接板61和第二连接板62，折弯板10的一端与第一连接板61连接，另一端与第二连接板62连接，第一连接板61和第二连接板62同时转动以带动折弯板10进行转动。

旋转组件包括第一转轴63和第二转轴64，第一转轴63与第一连接板61连接，第二转轴64与第二连接板62连接，旋转组件还包括转动部，转动部与第一转轴63和第二转轴64均连接，转动部通过第一转轴63带动第一连接板61转动，转动部通过第二转轴64带动第二连接板62转动。

如图3至图5所示，本实施例中的旋转组件还包括第一转轴63、第二转轴64和转动部，第一转轴63与第一连接板61连接，第二转轴64与第二连接板62连接，转动部同时带动第一转轴63和第二转轴64转动以通过第一连接板63和第二连接板62带动折弯板10转动。

转动部包括：电机，电机设置在弯管设备的主体架上；链轮组65，电机与链轮组65驱动连接，链轮组65分别与第一转轴63和第二转轴64连接，以在电机的驱动下，链轮组65同时带动第一转轴63和第二转轴64转动。

如图1所示，本实施例中的转动部包括电机和链轮组65，电机驱动链轮组65传动，链轮组65与第一转轴63和第二转轴64分别连接，以驱动第一转轴63和第二转轴64转动。

本发明还提供了一种弯管设备，包括弯管机构，弯管机构设置在弯管设备的主体架上，弯管机构为上述的弯管机构。

本发明还提供了一种包含上述弯管机构的弯管设备，该弯管设备在进行折弯时，能对每个管材分别进行夹紧已进行折弯，避免管材在折弯时晃动导致位置发生偏移，因此本发明的弯管机构加工的管材具有较高的精度，避免U形管的两端发生错位的问题。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

本发明中的弯管机构包括折弯板10、多个第一夹板20和多个第二夹板30相对设置在折弯板10上，多个第一夹板20和多个第二夹板30相对设置以对夹紧多个管材，从而在折弯板10的带动下旋转以对管材进行折弯，具体的，第二夹板30可移动的设置在折弯板10上，可靠近或远离第一夹板20，管材进行上料时，第二夹板30远离第一夹板20以便于管材穿过第一夹板20和第二夹板30之间，在进行折弯时，第二夹板30靠近第一夹板20进行移动，以将管材夹紧在第一夹紧空间内，在进行折弯，这样可有效避免管材在折弯时晃动导致位置发生偏移，因此本发明的弯管机构加工的管材具有较高的精度，避免U形管的两端发生错位的问题。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种弯管机构，设置在弯管设备的主体架上，以用于对管材进行折弯，其特征在于，所述弯管机构包括：

折弯板(10)，所述折弯板(10)可转动地设置在所述主体架上；

多个第一夹板(20)，多个所述第一夹板(20)间隔地设置在所述折弯板(10)上，各个所述第一夹板(20)上均设有多个第一定位槽；

多个第二夹板(30)，多个所述第二夹板(30)与多个所述第一夹板(20)一一对应地设置，所述第二夹板(30)相对所述第一夹板(20)可移动地设置，各个所述第二夹板(30)与所述第一夹板(20)相对的一侧设有多个第二定位槽，各个所述第二夹板(30)的多个所述第二定位槽与对应的所述第一夹板(20)的第一定位槽一一对应地设置，所述第一定位槽与对应的所述第二定位槽之间形成用于夹紧管材的第一夹紧空间，所述第二夹板(30)朝向所述第一夹板(20)移动以将所述管材夹紧在所述第一夹紧空间内，以在所述折弯板(10)的带动下进行折弯。

2.根据权利要求1所述的弯管机构，其特征在于，所述弯管机构还包括：多个驱动部(40)，多个所述驱动部(40)与多个所述第二夹板(30)一一对应地设置，以驱动所述第二夹板(30)靠近或远离所述第一夹板(20)。

3.根据权利要求2所述的弯管机构，其特征在于，所述驱动部(40)为夹紧油缸，所述夹紧油缸设置在所述折弯板(10)上，所述第二夹板(30)与所述夹紧油缸连接，以在所述夹紧油缸的驱动下移动。

4.根据权利要求2所述的弯管机构，其特征在于，所述弯管机构还包括多个安装座(50)，多个所述安装座(50)间隔地设置在所述折弯板(10)上，所述第一夹板(20)与相邻的两个所述安装座(50)连接以固定在所述折弯板(10)上。

5.根据权利要求4所述的弯管机构，其特征在于，相邻的两个所述安装座(50)、所述第一夹板(20)和所述折弯板(10)之间围成用于安装所述第二夹板(30)的安装空间，所述第一定位槽设置在所述第一夹板(20)朝向所述安装空间的一侧，所述驱动部(40)用于驱动所述第二夹板(30)移动。

6.根据权利要求1所述的弯管机构，其特征在于，所述弯管机构还包括旋转组件，所述折弯板(10)设置在所述旋转组件上，以在所述旋转组件的带动下摆动。

7.根据权利要求6所述的弯管机构，其特征在于，所述旋转组件包括第一连接板(61)和第二连接板(62)，所述折弯板(10)设置在所述第一连接板(61)和所述第二连接板(62)之间，以在所述第一连接板(61)和所述第二连接板(62)的带动下转动。

8.根据权利要求7所述的弯管机构，其特征在于，所述旋转组件包括第一转轴(63)和第二转轴(64)，所述第一转轴(63)与所述第一连接板(61)连接，所述第二转轴(64)与所述第二连接板(62)连接，所述旋转组件还包括转动部，所述转动部与所述第一转轴(63)和所述第二转轴(64)均连接，所述转动部通过所述第一转轴(63)带动所述第一连接板(61)转动，所述转动部通过所述第二转轴(64)带动所述第二连接板(62)转动。

9.根据权利要求8所述的弯管机构，其特征在于，所述转动部包括：

电机，所述电机设置在所述弯管设备的主体架上；

链轮组(65)，所述电机与所述链轮组(65)驱动连接，所述链轮组(65)分别与所述第一转轴(63)和所述第二转轴(64)连接，以在所述电机的驱动下，所述链轮组(65)同时带动所述第一转轴(63)和所述第二转轴(64)转动。

10.一种弯管设备，包括弯管机构，所述弯管机构设置在所述弯管设备的主体架上，其特征在于，所述弯管机构为权利要求1至9中任一项所述的弯管机构。