CN108620482A - 弯管设备 - Google Patents

弯管设备 Download PDF

Info

Publication number
CN108620482A
CN108620482A CN201810799434.0A CN201810799434A CN108620482A CN 108620482 A CN108620482 A CN 108620482A CN 201810799434 A CN201810799434 A CN 201810799434A CN 108620482 A CN108620482 A CN 108620482A
Authority
CN
China
Prior art keywords
main frame
feed mechanism
mobile device
tubing
bending
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810799434.0A
Other languages
English (en)
Inventor
田凯
王鹏鹏
尚玉廷
张秀峰
鲁鹏
张天翼
马徐武
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Gree Electric Appliances Inc of Zhuhai
Zhuhai Gree Intelligent Equipment Co Ltd
Original Assignee
Gree Electric Appliances Inc of Zhuhai
Zhuhai Gree Intelligent Equipment Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Gree Electric Appliances Inc of Zhuhai, Zhuhai Gree Intelligent Equipment Co Ltd filed Critical Gree Electric Appliances Inc of Zhuhai
Priority to CN201810799434.0A priority Critical patent/CN108620482A/zh
Publication of CN108620482A publication Critical patent/CN108620482A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D35/00—Combined processes according to or processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00
    • B21D35/001—Shaping combined with punching, e.g. stamping and perforating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D35/00—Combined processes according to or processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00
    • B21D35/002—Processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
    • B21D43/003—Positioning devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
    • B21D43/006—Feeding elongated articles, such as tubes, bars, or profiles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
    • B21D43/02—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool
    • B21D43/04—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work
    • B21D43/12—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work by chains or belts

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)

Abstract

本发明提供了一种弯管设备包括：主体架、上料机构、送料机构、截取机构和折弯机构，上料机构设置在主体架的一侧，以用于将管材从管材存放转盘中运送至主体架；送料机构设置在主体架上，送料机构包括多个送料部，多个送料部同时驱动多个管材移动预定的距离；折弯机构设置在送料机构远离上料机构的一侧，以对预定长度的管材进行折弯；截取机构设置在送料机构与折弯机构之间的主体架上，以根据预定长度的折弯管材进行截断。本发明的弯管设备解决了现有技术中的弯管设备加工管材效率低的问题。

Description

弯管设备
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域，具体而言，涉及一种弯管设备。
背景技术
现有技术中将铜管完成U形管时，一般采用弯管设备(即长U机)，现有的弯管设备多数采用人工进行上料和退料，上料速度慢，效率较低，大批量生产时成本较高，而现有技术中虽然有些弯管设备能够自动上料，但是上料速度慢，导致加工效率低，且加工后的U形管长短不一，精度较差。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种弯管设备，以解决现有技术中的弯管设备加工管材效率低的问题。
为了实现上述目的，本发明提供了一种弯管设备，包括：主体架、上料机构、送料机构、截取机构和折弯机构，上料机构设置在主体架的一侧，以用于将管材从管材存放转盘中运送至主体架；送料机构设置在主体架上，送料机构包括多个送料部，多个送料部同时驱动多个管材移动预定的距离；折弯机构设置在送料机构远离上料机构的一侧，以对预定长度的管材进行折弯；截取机构设置在送料机构与折弯机构之间的主体架上，以根据预定长度的折弯管材进行截断。
进一步地，送料机构包括：移动装置，移动装置可移动地设置在主体架上，以通过移动装置带动多个管材沿主体架的延伸方向同时移动以进行上料。
进一步地，送料机构包括：夹持装置，夹持装置设置在移动装置上，夹持装置具有多个送料部，一个送料部夹紧一个管材，多个送料部同时夹紧多个管材，以在移动装置的带动下移动预定的距离。
进一步地，送料机构还包括：传动装置，传动装置与移动装置连接，以带动移动装置沿主体架的延伸方向移动。
进一步地，传动装置包括：驱动机构和传动带，传动带与驱动机构连接，以在驱动机构的驱动下运动；其中，移动装置与传动带连接，以在驱动机构的驱动下带动移动装置在主体架上移动。
进一步地，传动带为环形，移动装置设置在传动带的内侧，并与传动带固定连接，以使传动带带动移动装置移动预定的距离。
进一步地，驱动机构为伺服电机，送料机构还包括：控制器，控制器与伺服电机连接，以通过控制伺服电机的运动，来控制传动带的移动预定距离。
进一步地，送料机构还包括：导轨组件，导轨组件沿主体架延伸方向设置；其中，移动装置上设有滑块组件，滑块组件与导轨组件可移动地连接，以使移动装置通过滑块组件沿导轨组件的延伸方向进行移动。
进一步地，弯管设备还包括：校直校圆机构，校直校圆机构设置在送料机构靠近上料机构的一侧，以对从上料机构出来的管材进行校直和校圆处理。
进一步地，主体架包括第一主体架和第二主体架，第二主体架设置在第一主体架远离上料机构的一侧，送料机构和截取机构设置在第一主体架上，折弯机构设置在第二主体架上，弯管设备还包括：第一防护网组件和第二防护网组件，第一防护网组件可拆卸地设置在第一主体架的两侧，以至少遮挡部分送料机构与截取机构；第二防护网组件可拆卸地设置在第二主体架的两侧，以至少遮挡部分折弯机构；其中，第一防护网组件与第二防护网组件可拆卸地连接。
本发明的弯管设备包括主体架、上料机构、送料机构、截取机构和折弯机构，上料机构设置在主体架的一侧，送料机构将管材由上料机构向截取机构移动，送料机构包括多个送料部，送料部与管材一一对应，以根据预设的U形管长度驱动管材移动预定的距离，送料部将管材运送到位后，折弯机构对预定长度的管材进行反向折弯，即折弯机构带动管材向上180°旋转，折弯到位后，截取机构将U形管的另一条边根据折弯一端的长度进行截取，本发明的上述弯管设备能够同时对多个管材进行上料，同时移动、截断和弯折，提高了加工效率。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1示出了根据本发明的弯管设备的实施例的主视图；
图2示出了根据本发明的弯管设备的实施例的俯视图；
图3示出了根据本发明的弯管设备送料机构实施例的示意图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
10、上料机构；20、送料机构；21、移动装置；22、夹持装置；24、传动带；25、控制器；30、截取机构；40、折弯机构；50、校直校圆机构；91、第一主体架；92、第二主体架；93、第一防护网组件；94、第二防护网组件。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
本发明提供了一种弯管设备，请参考图1至图3，包括：主体架、上料机构10、送料机构20、截取机构30和折弯机构40，上料机构10设置在主体架的一侧，以用于将管材从管材存放转盘中运送至主体架；送料机构20设置在主体架上，送料机构20包括多个送料部，多个送料部同时驱动多个管材移动预定的距离；折弯机构40设置在送料机构20远离上料机构10的一侧，以对预定长度的管材进行折弯；截取机构30设置在送料机构20与折弯机构40之间的主体架上，以根据预定长度的折弯管材进行截断。
本发明的弯管设备包括主体架、上料机构10、送料机构20、截取机构30和折弯机构40，上料机构10设置在主体架的一侧，送料机构20将管材由上料机构10向截取机构30移动，送料机构20包括多个送料部，送料部与管材一一对应，以根据预设的U形管长度驱动管材移动预定的距离，送料部将管材运送到位后，折弯机构40对预定长度的管材进行反向折弯，即折弯机构带动管材向上180°旋转，折弯到位后，截取机构30将U形管的另一条边根据折弯一端的长度进行截取，本发明的上述弯管设备能够同时对多个管材进行上料，同时移动、截断和弯折，提高了加工效率。
送料机构20包括：移动装置21，移动装置21可移动地设置在主体架上，以通过移动装置21带动多个管材沿主体架的延伸方向同时移动以进行上料。
如图3所示，本实施例中的送料机构20包括移动装置21，移动装置21可带动多个管材同时在主体架上进行移动，以将多个管材移向截取机构待截取。
送料机构20包括：夹持装置22，夹持装置22设置在移动装置21上，夹持装置22具有多个送料部，一个送料部夹紧一个管材，多个送料部同时夹紧多个管材，以在移动装置21的带动下移动预定的距离。
如图3所示，本实施例中的送料机构20上还设有夹持装置22，以通过夹持装置22同时夹取多个管材，在移动装置21的带动下移动预定的距离以进行上料。
送料机构还包括：传动装置，传动装置与移动装置21连接，以带动移动装置21沿主体架的延伸方向移动。
本实施例中的送料机构20还包括传动装置，移动装置21与传动装置连接，电机带动传动装置运动，传动装置带动移动装置21进行移动。
传动装置包括：驱动机构和传动带24，传动带24与驱动机构连接，以在驱动机构的驱动下运动；其中，移动装置21与传动带24连接，以在驱动机构的驱动下带动移动装置21在主体架上移动。
如图3所示，本实施例中的传动装置还包括驱动机构和传动带24，驱动机构包括电机，电机通过齿轮机构带动传动带24运动。
传动带24为环形，移动装置21设置在传动带24的内侧，并与传动带24固定连接，以使传动带24带动移动装置21移动预定的距离。
如图3所示，本实施例中的传动带24为闭环，移动装置21固定在传动带24的内侧，传动带24的内侧设有与齿轮配合的齿，电机带动齿轮旋转，齿轮驱动传动带运动，从而带动移动装置21进行移动。
驱动机构为伺服电机，送料机构20还包括：控制器25，控制器25与伺服电机连接，以通过控制伺服电机的运动，来控制传动带24的移动预定距离。
本实施例中的驱动机构优选伺服电机，伺服电机具有传动精确的特点，通过控制伺服电机的正反转，来实现移动装置21在主体架上的往复运动。
送料机构20还包括：导轨组件，导轨组件沿主体架延伸方向设置；其中，移动装置21上设有滑块组件，滑块组件与导轨组件可移动地连接，以使移动装置21通过滑块组件沿导轨组件的延伸方向进行移动。
如图3所示，本实施例中的送料机构20还包括导轨组件，导轨组件包括两条平行设置的导轨，在移动装置21的底部设有与导轨组件相对应的滑块，移动装置21通过滑块沿导轨进行移动。
弯管设备还包括：校直校圆机构50，校直校圆机构50设置在送料机构20靠近上料机构10的一侧，以对从上料机构10出来的管材进行校直和校圆处理。
如图1和图2所示，本实施例中的弯管设备还包括校直校圆机构50，管材最初缠绕在卷盘内进行存放，上料机构将卷盘内的管材拉出后，在送料机构20与上料机构之间设置校直校圆机构，以在送料机构20的带动下，管材经过校直校圆机构进行校直和校圆处理后在送往截取机构30进行截断。
主体架包括第一主体架91和第二主体架92，第二主体架92设置在第一主体架91远离上料机构10的一侧，送料机构20和截取机构30设置在第一主体架91上，折弯机构40设置在第二主体架92上，弯管设备还包括：第一防护网组件93，第一防护网组件93可拆卸地设置在第一主体架91的两侧，以至少遮挡部分送料机构20与截取机构30；第二防护网组件94，第二防护网组件94可拆卸地设置在第二主体架92的两侧，以至少遮挡部分折弯机构40；其中，第一防护网组件93与第二防护网组件94可拆卸地连接。
如图1和图2所示，本实施例中的主体架分为两段，第一主体架91和第二主体架92，第二主体架92设置在第一主体架91远离上料机构10的一侧，第一主体架91上送料机构20和截取机构30，第二主体架92上设置折弯机构40，在第一主体架的两侧设置第一防护网组件93，第一防护网组件93包括两个防护网，两个防护网分别设置在第一主体架91上部的两侧，以将加工设备与人进行隔离，保证作业安全，同理，在第二主体架的两侧也设有两个防护网，以在铜管进行折弯作业时，进行保护，通过上述设置保证了操作人员的安全性。
从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：
本发明的弯管设备包括主体架、上料机构10、送料机构20、截取机构30和折弯机构40，上料机构10设置在主体架的一侧，送料机构20将管材由上料机构10向截取机构30移动，送料机构20包括多个送料部，送料部与管材一一对应，以根据预设的U形管长度驱动管材移动预定的距离，送料部将管材运送到位后，折弯机构40对预定长度的管材进行反向折弯，即折弯机构带动管材向上180°旋转，折弯到位后，截取机构30将U形管的另一条边根据折弯一端的长度进行截取，本发明的上述弯管设备能够同时对多个管材进行上料，同时移动、截断和弯折，提高了加工效率。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种弯管设备，其特征在于，包括：
主体架；
上料机构(10)，所述上料机构(10)设置在所述主体架的一侧，以用于将管材从管材存放转盘中运送至所述主体架；
送料机构(20)，所述送料机构(20)设置在所述主体架上，所述送料机构(20)包括多个送料部，多个所述送料部同时驱动多个所述管材移动预定的距离；
折弯机构(40)，所述折弯机构(40)设置在所述送料机构(20)远离所述上料机构(10)的一侧，以对预定长度的管材进行折弯；
截取机构(30)，所述截取机构(30)设置在所述送料机构(20)与所述折弯机构(40)之间的主体架上，以根据预定长度的折弯管材进行截断。
2.根据权利要求1所述的弯管设备，其特征在于，所述送料机构(20)包括：
移动装置(21)，所述移动装置(21)可移动地设置在所述主体架上，以通过所述移动装置(21)带动多个所述管材沿所述主体架的延伸方向同时移动以进行上料。
3.根据权利要求2所述的弯管设备，其特征在于，所述送料机构(20)包括：
夹持装置(22)，所述夹持装置(22)设置在所述移动装置(21)上，所述夹持装置(22)具有多个送料部，一个所述送料部夹紧一个所述管材，多个所述送料部同时夹紧多个所述管材，以在所述移动装置(21)的带动下移动预定的距离。
4.根据权利要求2所述的弯管设备，其特征在于，所述送料机构还包括：
传动装置，所述传动装置与所述移动装置(21)连接，以带动所述移动装置(21)沿所述主体架的延伸方向移动。
5.根据权利要求4所述的弯管设备，其特征在于，所述传动装置包括：
驱动机构；
传动带(24)，所述传动带(24)与所述驱动机构连接，以在所述驱动机构的驱动下运动；
其中，所述移动装置(21)与所述传动带(24)连接，以在所述驱动机构的驱动下带动所述移动装置(21)在所述主体架上移动。
6.根据权利要求5所述的弯管设备，其特征在于，所述传动带(24)为环形，所述移动装置(21)设置在所述传动带(24)的内侧，并与所述传动带(24)固定连接，以使所述传动带(24)带动所述移动装置(21)移动预定的距离。
7.根据权利要求6所述的弯管设备，其特征在于，所述驱动机构为伺服电机，所述送料机构(20)还包括：
控制器(25)，所述控制器(25)与所述伺服电机连接，以通过控制所述伺服电机的运动，来控制所述传动带(24)的移动预定距离。
8.根据权利要求2所述的弯管设备，其特征在于，所述送料机构(20)还包括：
导轨组件，所述导轨组件沿所述主体架延伸方向设置；
其中，所述移动装置(21)上设有滑块组件，所述滑块组件与所述导轨组件可移动地连接，以使所述移动装置(21)通过所述滑块组件沿所述导轨组件的延伸方向进行移动。
9.根据权利要求1所述的弯管设备，其特征在于，所述弯管设备还包括：
校直校圆机构(50)，所述校直校圆机构(50)设置在所述送料机构(20)靠近所述上料机构(10)的一侧，以对从所述上料机构(10)出来的所述管材进行校直和校圆处理。
10.根据权利要求1所述的弯管设备，其特征在于，所述主体架包括第一主体架(91)和第二主体架(92)，所述第二主体架(92)设置在所述第一主体架(91)远离所述上料机构(10)的一侧，所述送料机构(20)和所述截取机构(30)设置在所述第一主体架(91)上，所述折弯机构(40)设置在所述第二主体架(92)上，所述弯管设备还包括：
第一防护网组件(93)，所述第一防护网组件(93)可拆卸地设置在所述第一主体架(91)的两侧，以至少遮挡部分所述送料机构(20)与所述截取机构(30)；
第二防护网组件(94)，所述第二防护网组件(94)可拆卸地设置在所述第二主体架(92)的两侧，以至少遮挡部分所述折弯机构(40)；
其中，所述第一防护网组件(93)与所述第二防护网组件(94)可拆卸地连接。
CN201810799434.0A 2018-07-19 2018-07-19 弯管设备 Pending CN108620482A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810799434.0A CN108620482A (zh) 2018-07-19 2018-07-19 弯管设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810799434.0A CN108620482A (zh) 2018-07-19 2018-07-19 弯管设备

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108620482A true CN108620482A (zh) 2018-10-09

Family

ID=63689205

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810799434.0A Pending CN108620482A (zh) 2018-07-19 2018-07-19 弯管设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108620482A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110242826A (zh) * 2019-06-14 2019-09-17 泰州市长征冷机管件有限公司 一种冰箱压缩机内排气弯管及其制备方法
CN111672937A (zh) * 2020-07-03 2020-09-18 珠海格力智能装备有限公司 管件加工设备

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101791644A (zh) * 2009-12-26 2010-08-04 中山市奥美森工业有限公司 弯管机
CN102049439A (zh) * 2010-09-30 2011-05-11 黄伟明 一种集校直、开料、三维数控弯管功能为一体的弯管机
CN201969759U (zh) * 2010-12-09 2011-09-14 中山市奥美森工业有限公司 长u弯管机
KR101222197B1 (ko) * 2012-08-20 2013-01-14 (주)영신엔지니어링 헤어핀 벤더 장치
CN103537575A (zh) * 2013-10-30 2014-01-29 中山市奥美森工业有限公司 一种整合开料、搬动及弯管的加工装置
CN105935882A (zh) * 2016-01-15 2016-09-14 中山精达特克机械有限公司 多功能复合小u弯管机及其操作方法
CN106311835A (zh) * 2016-10-12 2017-01-11 宁波精达成形装备股份有限公司 一种弯管机
CN107971422A (zh) * 2017-11-22 2018-05-01 奥美森智能装备股份有限公司 一种长u弯管机
CN208592291U (zh) * 2018-07-19 2019-03-12 珠海格力智能装备有限公司 弯管设备

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101791644A (zh) * 2009-12-26 2010-08-04 中山市奥美森工业有限公司 弯管机
CN102049439A (zh) * 2010-09-30 2011-05-11 黄伟明 一种集校直、开料、三维数控弯管功能为一体的弯管机
CN201969759U (zh) * 2010-12-09 2011-09-14 中山市奥美森工业有限公司 长u弯管机
KR101222197B1 (ko) * 2012-08-20 2013-01-14 (주)영신엔지니어링 헤어핀 벤더 장치
CN103537575A (zh) * 2013-10-30 2014-01-29 中山市奥美森工业有限公司 一种整合开料、搬动及弯管的加工装置
CN105935882A (zh) * 2016-01-15 2016-09-14 中山精达特克机械有限公司 多功能复合小u弯管机及其操作方法
CN106311835A (zh) * 2016-10-12 2017-01-11 宁波精达成形装备股份有限公司 一种弯管机
CN107971422A (zh) * 2017-11-22 2018-05-01 奥美森智能装备股份有限公司 一种长u弯管机
CN208592291U (zh) * 2018-07-19 2019-03-12 珠海格力智能装备有限公司 弯管设备

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110242826A (zh) * 2019-06-14 2019-09-17 泰州市长征冷机管件有限公司 一种冰箱压缩机内排气弯管及其制备方法
CN110242826B (zh) * 2019-06-14 2021-03-12 泰州市长征冷机管件有限公司 一种冰箱压缩机内排气弯管及其制备方法
CN111672937A (zh) * 2020-07-03 2020-09-18 珠海格力智能装备有限公司 管件加工设备

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105110098B (zh) 带有快速搬运功能的条状软质材料捆扎机
CN201410453Y (zh) 一种全自动涂胶机
CN102294550A (zh) 全自动太阳能电池片单焊机
CN108620482A (zh) 弯管设备
CN105149944A (zh) 一种医用配件组装装置及其组装方法
CN105197279A (zh) 条状软质材料分段捆扎设备
CN103876393B (zh) 自动穿鞋带机
CN203428505U (zh) 一种医用插瓶针带排气过滤器组件的送料机构
CN108417900A (zh) 一种锂电池贴胶机
CN208592291U (zh) 弯管设备
CN204685685U (zh) 用于金属管材拉拔的盘拉机
CN106392627B (zh) 自动化的电磁线圈装配机
CN109051797A (zh) 一种板状物料上料结构及板状物料输送系统
CN105173181A (zh) 带有循环散热功能的条状软质材料捆扎设备
CN205915014U (zh) Tf卡座外焊9针脚的全自动机
CN202410947U (zh) 打胶机自动上料装置
CN108262614B (zh) 一种自动组装发条机
CN102664100B (zh) 一种绕线机的上下料机构
CN203542202U (zh) 饰件上料设备
CN106563899B (zh) 自动焊接机及其焊接方法
CN205416339U (zh) 快速套管的自动套管机
CN209546229U (zh) 一种电容引脚穿丝设备
CN208555746U (zh) 一种金属管缩口及焊接封口一体的自动装置
CN103599889B (zh) 焊片自动分选装置及焊片自动分选机
CN207709730U (zh) 一种制罐生产设备

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20181009

RJ01 Rejection of invention patent application after publication