CN209680925U - 折弯机上模及折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及板材加工领域，具体地涉及一种折弯机上模及折弯机，所述折弯机上模包括机架、上梁和多个上压模，所述上梁安装于所述机架，至少一个所述上压模沿平行于所述上梁的延伸方向的方向可滑动的安装在机架上；折弯机上模还包括上压模驱动装置，上压模驱动装置设置在所述机架上，上压模驱动装置与所述上压模配合并驱动所述上压模沿所述上梁的延伸方向滑动；上压模上开设有驱动孔，上压模驱动装置上设置有与驱动孔相配合的机械臂，上压模驱动装置通过将所述机械臂与驱动孔配合来驱动上压模移动。本实用新型能够快速改变上模长度和上压模参与加工过程的位置。

Description

折弯机上模及折弯机

技术领域

本实用新型涉及板材加工领域，具体地涉及一种折弯机上模。

背景技术

金属板材折弯机是一种常用的对板材进行加工处理的机器。

简单来说通常是用两个模具上模和下模夹持住待加工的板材，再用折弯刀将板材折弯。这种折弯机在实际使用中会损伤已加工好的部位的情况，例如将四边形的板材折弯成一个盒子的形状时，再对前三个边的折弯中可以通过调整板材位置来避免干涉；由于上模和下模的长度一定是大于板材长度的，但是在折弯第四个边的时候，上模和下模就会挤压到与第四边相邻的两个边上已经加工好的部位。从而对折弯机的应用范围有较大限制。

在专利号为CN201239760Y的专利中提出过一种分段式折弯机刀具，但是这种方法需要人工拆装调整上模和下模，对于前文中提到的这种需要频繁的改变加工长度的场景适应性较差。因此需要一种能够令折弯机能够快速适应多个加工长度同时不会影响到周围的已加工部分的加工设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的折弯机模具长度改变困难，的问题，提供一种折弯机上模，该折弯机上模具有能够快速调整参与加工的上模长度的优点。

为了实现上述目的，本实用新型一方面提供一种折弯机上模，所述折弯机上模包括机架、上梁和多个上压模，所述上梁安装于所述机架，至少一个所述上压模沿平行于所述上梁的延伸方向的方向可滑动的安装在所述机架上；

所述折弯机上模还包括上压模驱动装置，所述上压模驱动装置设置在所述机架上，所述上压模驱动装置与所述上压模配合并驱动所述上压模沿所述上梁的延伸方向滑动；

所述上压模上开设有驱动孔，所述上压模驱动装置上设置有与所述驱动孔相配合的机械臂，所述上压模驱动装置通过将所述机械臂与所述驱动孔配合来驱动所述上压模移动。

优选的，所述上压模驱动装置包括固定于所述机架的固定部和能够相对于所述固定部滑动的滑动部，所述上压模驱动装置通过所述滑动部驱动所述上压模的滑动。

优选的，所述机架上安装有直线型导轨，多个所述上压模安装在所述导轨中。

同时本实用新型还提供了一种折弯机，所述的折弯机包括折弯机上模，所述折弯机上模为根据本实用新型所提供的折弯机上模。

优选的，所述折弯机上模还包括复位装置，所述复位装置包括推杆和驱动机构，所述驱动机构安装于所述机架并设置在所述上梁的一端，所述驱动机构能够驱动所述推杆移动，所述推杆能够与所述上压模接触并驱动所述上压模移动，多个所述上压模包括相对于所述上梁固定的至少一个固定上压模，所述固定上压模远离所述复位装置设置。

优选的，所述固定上压模远离所述复位装置的侧面与待折弯的板材的侧面平齐。

通过上述技术方案，将原本的一个上压模变成多个，同时将原本上压模固定安装变成可滑动的安装在上梁上；在需要改变上压模的长度是，将计算需求数目的上压模移动到工作位置，其余的上压模滑动到一边，从而能够快速改变上模长度和参与加工过程的上模位置。

附图说明

图1是本实用新型折弯机上模及折弯机的立体图；

图2是本实用新型折弯机上模及折弯机的主视图；

图3是本实用新型折弯机上模及折弯机的左视图；

图4是本实用新型折弯机上模及折弯机的俯视图。

附图标记说明

1-上梁 2-上压模驱动装置

3-机械臂 4-上压模

5-驱动孔 6-推杆

7-驱动机构

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指设备正常使用时也就是图2中所示的关系“内、外”是指设备本身轮廓的内外关系。

在本实用新型中，提供了一种折弯机上模如图1到4中所示的，本折弯机上模包括机架、上梁1和多个上压模4，所述上梁1安装于所述机架，至少一个所述上压模4沿平行于所述上梁1的延伸方向的方向可滑动的安装在所述机架上；

所述折弯机上模还包括上压模驱动装置2，所述上压模驱动装置2设置在所述机架上，所述上压模驱动装置2与所述上压模4配合并驱动所述上压模4沿所述上梁1的延伸方向滑动；

所述上压模4上开设有驱动孔5，所述上压模驱动装置2上设置有与所述驱动孔5相配合的机械臂3，所述上压模驱动装置2通过将所述机械臂3 与所述驱动孔5配合来驱动所述上压模4移动。

在本实用新型中，将现有技术中的折弯机上压模4从一个变为多个，且多个上压模4可滑动的安装在上梁1上，同时在装配中为了不影响其正常的使用，多个上压模4分布在同一条直线上，优选的在上压模4上开设有滑动的导轨，在每个上压模4上设置滑块，通过导轨和滑块的配合来实现上压模 4的滑动；为了减小滑动时上压模4与上梁1之间的摩擦力，优选的导轨和滑块的配合采用滚珠直线导轨；同时上梁1上的导轨长度至少要比所有的上压模4的总长度长两个上压模4长度，来为上压模4在上梁1上的调度提供空间。

同时为了驱动上压模4的移动，和定位上压模4位置，在机架上还设置有上压模驱动装置2，同样的上压模驱动装置2也可以设置在上梁1上。优选的如图1所示，将上压模驱动装置2滑动安装在机架或者上梁1上，再通过一套伺服系统来控制上压模驱动装置2的移动。伺服系统优选的可采用滚珠丝杠副，再利用伺服电机驱动丝杠转动的方法。同时在上压模驱动装置2 上设置有能够伸缩的机械臂3，优选的机械臂3可采用气缸开控制伸缩，或者采用电推杆6控制；在上压模4上设置有驱动孔5，机械臂3能够在伸缩过程中插入/脱离驱动孔5，当机械臂3插入到驱动孔5中时，通过机械臂3 的移动能够带动上压模4滑动。所以本领域技术人员应当理解的是，机械臂 3的运动方向和上压模4的滑动方向相同，在采用前文所述的通过上压模驱动装置2整体滑动的方法来带动上压模4移动时，上压模驱动装置2的导轨平行于上压模4的导轨。同时为了方便机械臂3插入到驱动孔5中，机械臂 3前段为带有锥度的尖端，优选的驱动孔5设置为沉头孔样式，便于机械臂 3插入。

通过以上设置，将一个一体式的上压模4改成多个，且能够在上梁1上滑动，同时再设置一个上压模驱动装置2来驱动上压模4滑动，当需要特定长度的上模是，只需用所需长度除以单个上压模4长度用去尾法求得所需上压模4个数，在通过上压模驱动装置2上的机械臂3和上压模4上的驱动孔 5的配合，将所需的上压模4带到预定位置，并将不需要的上压模4设置在两侧与参与加工的上压模4之间留出一定长度的空间，就能够在加工的过程中不会与已加工的侧边相互干涉，从而破坏工件。

同时在上压模驱动装置2的设计中，所述上压模驱动装置2包括固定于所述机架的固定部和能够相对于所述固定部滑动的滑动部，所述上压模驱动装置2通过所述滑动部驱动所述上压模4的滑动。如前文所述的，通过将上压模驱动装置2分解成两部分固定部和滑动部，将固定部设置在机架上，或者上梁1上，滑动部在固定部上滑动，能够便于上压驱动装置的安装调整，适应不同的上压模4数目和上压模4长度。

本实用新型同样还提供了一种折弯机，所述的折弯机包括折弯机上模。折弯机上模为本实用新型所提供的折弯机上模。

通过以上设置将本实用新型所提供的折弯机上模设置到折弯机上，能够使得该折弯机能够适应工件的长度。

在具体实施过程中，所述折弯机上模还包括复位装置，所述复位装置包括推杆6和推杆6的驱动机构7，所述推杆6的驱动机构7安装于所述机架并设置在所述上梁1的一端，所述驱动机构7能够驱动所述推杆6移动，所述推杆6能够与所述上压模4接触并驱动所述上压模4移动。优选的如图1 中所示的将驱动机构7安装在机架上，通过驱动机构7推动推杆6移动，推杆6能够推动上压模4在上梁1上滑动，优选的驱动机构7包括气缸，液压缸或者电推杆6。通过设置复位装置能够快速将上压模4复位到初始位置，便于驱动机构7对上压模4进行调整。

在使用上文中所述的复位装置对上压模4进行复位的方式中，上压模4 的多个所述上压模4包括相对于所述上梁1固定的至少一个固定上压模4，所述固定上压模4远离所述复位装置设置。通过以上设置，在利用复位装置对上压模4进行复位时，远离复位装置的上压模4固定，将其余的上压模4 依次靠近固定的上压模4，能够保证每次复位位置一致，提高对上压模4的控制精度。同时在工件的加工过程中，由于工件变形时有横向的挤压力，会使得滑动的上压模4偏离原来的位置，所以需要对参与加工的最外侧的两个上压模4进行固定；其中一个我们可以通过前文中的上压模驱动装置2来进行，另一个优选的直接设置为固定不动的。

固定上压模4远离所述复位装置的侧面与待折弯的板材的侧面平齐。由于其中一侧的上压模4固定不动，所以在加工过程中将工件的一个侧面与固定不动的上压模4对齐。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种折弯机上模，其特征在于，所述折弯机上模包括机架、上梁(1)和多个上压模(4)，所述上梁(1)安装于所述机架，至少一个所述上压模(4)沿平行于所述上梁(1)的延伸方向的方向可滑动的安装在所述机架上；

所述折弯机上模还包括上压模驱动装置(2)，所述上压模驱动装置(2)设置在所述机架上，所述上压模驱动装置(2)与所述上压模(4)配合并驱动所述上压模(4)沿所述上梁(1)的延伸方向滑动；

所述上压模(4)上开设有驱动孔(5)，所述上压模驱动装置(2)上设置有与所述驱动孔(5)相配合的机械臂(3)，所述上压模驱动装置(2)通过将所述机械臂(3)与所述驱动孔(5)配合来驱动所述上压模(4)移动。

2.根据权利要求1所述的折弯机上模，其特征在于，所述上压模驱动装置(2)包括固定于所述机架的固定部和能够相对于所述固定部滑动的滑动部，所述上压模驱动装置(2)通过所述滑动部驱动所述上压模(4)的滑动。

3.根据权利要求1所述的折弯机上模，其特征在于，所述机架上安装有直线型导轨，多个所述上压模(4)安装在所述导轨中。

4.一种折弯机，其特征在于，所述的折弯机包括权利要求1到3中任意一项所述的折弯机上模。

5.根据权利要求4所述的折弯机，其特征在于，所述折弯机上模还包括复位装置，所述复位装置包括推杆(6)和驱动机构(7)，所述驱动机构(7)安装于所述机架并设置在所述上梁(1)的一端，所述驱动机构(7)能够驱动所述推杆(6)移动，所述推杆(6)能够与所述上压模(4)接触并驱动所述上压模(4)移动，多个所述上压模(4)包括相对于所述上梁(1)固定的至少一个固定上压模(4)，所述固定上压模(4)远离所述复位装置设置。

6.根据权利要求5所述的折弯机，其特征在于，所述固定上压模(4)远离所述复位装置的侧面与待折弯的板材的侧面平齐。