CN220717317U - 异性折弯模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了异性折弯模具，涉及折弯模具柜技术领域，包括：底座，底座上设置有支撑杆，支撑杆设置有多个，多个支撑杆的两端对称固定设置有支块，支块与底座固定连接；支撑杆的中部设置有限位板，限位板设置有两个，一个限位板与支撑杆固定连接，另一个支撑杆与支撑杆滑动连接，底座位于限位板的一侧设置有折弯柱，折弯柱上设置有对工件进行折弯工序的折弯组件；本申请可以实现对工件的多角度和多形状的折弯，满足不同的加工需求，并对工件进行限位，减少工件在折弯过程中偏移或滑动，提高折弯精度和质量。

Description

异性折弯模具

技术领域

本实用新型涉及折弯模具柜技术领域，更具体地说，涉及异性折弯模具。

背景技术

异性折弯模具是用于金属板材加工中的工具，用于在金属板材上进行异性折弯操作。异性折弯是指将金属板材折弯成非对称形状的过程，通常用于制作具有特殊形状要求的零件或产品

折弯模具是一种常用的钣金加工工艺，可以将金属薄板(通常在6mm以下)折成各种形状，如U型、L型、Z型等。

目前现有的折弯模具的主要组成部分有上模具和下模具。上模具是用来压制金属薄板的，下模具是用来支撑金属薄板的。折弯机模具的主要工作原理是利用上模具对金属薄板施加压力，使其在下模具的凹槽中发生弯曲变形，达到所需的形状，但使用上述内容中所提到的折弯模具对工件进行折弯工序时，不方便对工件进行多角度和多形状的折弯，达不到所理想的折弯需求。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供异性折弯模具，它可以解决使用上述内容中所提到的折弯模具对工件进行折弯工序时，不方便对工件进行多角度和多形状的折弯，达不到所理想的折弯需求的问题。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：

异性折弯模具，包括：

底座，所述底座上设置有支撑杆，所述支撑杆设置有多个，多个所述支撑杆的两端对称固定设置有支块，所述支块与底座固定连接；

所述支撑杆的中部设置有限位板，所述限位板设置有两个，一个所述限位板与支撑杆固定连接，另一个支撑杆与支撑杆滑动连接，所述底座位于限位板的一侧设置有折弯柱，所述折弯柱上设置有对工件进行折弯工序的折弯组件。

作为本实用新型的一种优选方案，所述折弯组件包括固定设置于折弯柱内部的步进电机，所述步进电机的输出端固定设置有转杆，且所述转杆与折弯柱转动连接，所述转杆远离折弯柱的一端转动设置有折弯杆。

作为本实用新型的一种优选方案，所述支撑杆位于限位板的一侧均滑动套设有挡块，所述挡块与支块之间设置有弹性组件。

作为本实用新型的一种优选方案，所述弹性组件包括套设于支撑杆上的弹簧，所述弹簧的两端分别与挡块和支块固定连接，所述支撑杆的两侧对称开设有滑轨，所述挡块滑动设置于滑轨内部。

作为本实用新型的一种优选方案，所述底座位于两个限位板之间固定设置有支杆，所述支杆上设置有对限位板进行滑动控制的调节组件。

作为本实用新型的一种优选方案，所述调节组件包括固定设置于一个限位板上的螺杆，所述螺杆的一侧螺纹套设有螺纹管，所述螺纹管与支杆转动连接，且所述螺纹管上固定套设有转把。

作为本实用新型的一种优选方案，一个所述限位板的一侧固定设置有卡块，所述卡块呈L型设置。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)在本申请中，通过步进电机的输出端带动转杆进行转动，使转杆带动折弯杆进行位置移动，其中通过折弯杆对工件进行折弯工作，通过折弯杆的移动范围可以实现对工件的多角度和多形状的折弯，满足不同的加工需求。

(2)在本申请中，通过弹簧对挡块弹性支撑，使挡块紧贴在工件上，对工件进行限位，减少工件在折弯过程中偏移或滑动，提高折弯精度和质量。

(3)在本申请中，通过转把控制螺纹管进行转动，使螺纹管带动螺杆进行位置移动，通过螺杆推动限位板在支撑杆上进行位置滑动，可以对两个限位板的间距进行调节，从而可以对折弯范围进行调节。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的图2中B处放大结构示意图。

图中标号说明：

1、底座；2、支撑杆；3、支块；4、限位板；5、折弯柱；6、折弯组件；61、步进电机；62、转杆；63、折弯杆；7、挡块；8、弹性组件；81、弹簧；82、滑轨；9、支杆；10、调节组件；101、螺杆；102、螺纹管；103、转把；11、卡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

在金属加工车间中，需要对金属工件进行折弯工序，为了确保折弯的准确性和稳定性，需要设计一种底座和折弯组件的系统来完成该工序。

如图1-4所示，异性折弯模具，包括：

底座1，底座1上设置有支撑杆2，支撑杆2设置有多个，多个支撑杆2的两端对称固定设置有支块3，支块3与底座1固定连接；

支撑杆2的中部设置有限位板4，限位板4设置有两个，一个限位板4与支撑杆2固定连接，另一个支撑杆2与支撑杆2滑动连接，底座1位于限位板4的一侧设置有折弯柱5，折弯柱5上设置有对工件进行折弯工序的折弯组件6。

在进一步的实施例中，底座1作为工件放置和支撑的基础平台，底座1上设置有支撑杆2，用于提供稳定的支撑，多个支撑杆2以对称的方式固定在底座1上，支撑杆2的两端固定设置有支块3，与底座1固定连接，确保支撑的稳定性和刚性，其中通过设置的支撑杆2对两个限位板4滑动支撑，使限位板4对工件进行限位，使工件在折弯过程中减少偏移或滑动，提高折弯精度和质量，并通过折弯柱5和折弯组件6的设置，可以实现对工件的多角度和多形状的折弯，满足不同的加工需求。

具体的，折弯组件6包括固定设置于折弯柱5内部的步进电机61，步进电机61的输出端固定设置有转杆62，且转杆62与折弯柱5转动连接，转杆62远离折弯柱5的一端转动设置有折弯杆63。

在进一步的实施例中，通过设置的折弯柱5对步进电机61固定支撑，并通过设置的步进电机61驱动转杆62进行转动，使转杆62带动折弯杆63进行位置移动，其中通过折弯杆63对工件进行折弯工作，通过折弯杆63的移动范围可以实现对工件的多角度和多形状的折弯，满足不同的加工需求。

具体的，支撑杆2位于限位板4的一侧均滑动套设有挡块7，挡块7与支块3之间设置有弹性组件8。

在进一步的实施例中，通过设置的支撑杆2对挡块7滑动支撑，并通过设置的弹性组件8对挡块7进行弹性支撑，使挡块7对工件进行限位。

具体的，弹性组件8包括套设于支撑杆2上的弹簧81，弹簧81的两端分别与挡块7和支块3固定连接，支撑杆2的两侧对称开设有滑轨82，挡块7滑动设置于滑轨82内部。

在进一步的实施例中，通过设置的支撑杆2对弹簧81进行弹性限位，并通过设置的滑轨82对挡块7滑动限位，其中通过弹簧81对挡块7弹性支撑，使挡块7紧贴在工件上，对工件进行限位，减少工件在折弯过程中偏移或滑动，提高折弯精度和质量。

具体的，底座1位于两个限位板4之间固定设置有支杆9，支杆9上设置有对限位板4进行滑动控制的调节组件10。

在进一步的实施例中，通过设置的底座1对支杆9固定支撑，并通过设置的支杆9对调节组件10进行支撑。

具体的，调节组件10包括固定设置于一个限位板4上的螺杆101，两个螺杆101之间螺纹套设有螺纹管102，螺纹管102与支杆9转动连接，且螺纹管102上固定套设有转把103。

在进一步的实施例中，通过设置的限位板4对螺杆101固定支撑，并通过设置的螺杆101推动限位板4在支撑杆2上进行位置滑动，其中通过设置的转把103控制螺纹管102进行转动，使螺纹管102带动螺杆101进行位置移动。

具体的，一个限位板4的一侧固定设置有卡块11，卡块11呈L型设置。

在进一步的实施例中，通过设置的限位板4对卡块11固定支撑，并通过设置的卡块11对工件进行限位。

本实用新型的工作原理及使用流程：

将工件穿过卡块11、挡块7和折弯杆63，启动步进电机61，通过步进电机61的输出端带动转杆62进行转动，使转杆62带动折弯杆63进行位置移动，其中通过折弯杆63对工件进行折弯工作，通过折弯杆63的移动范围可以实现对工件的多角度和多形状的折弯，满足不同的加工需求。

通过弹簧81对挡块7弹性支撑，使挡块7紧贴在工件上，对工件进行限位，减少工件在折弯过程中偏移或滑动，提高折弯精度和质量。

通过转把103控制螺纹管102进行转动，使螺纹管102带动螺杆101进行位置移动，通过螺杆101推动限位板4在支撑杆2上进行位置滑动，可以对两个限位板4的间距进行调节，从而可以对折弯范围进行调节。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所做的举例，而并非是对本实用新型实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。

Claims (7)

1.异性折弯模具，其特征在于，包括：

底座(1)，所述底座(1)上设置有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)设置有多个，多个所述支撑杆(2)的两端对称固定设置有支块(3)，所述支块(3)与底座(1)固定连接；

所述支撑杆(2)的中部设置有限位板(4)，所述限位板(4)设置有两个，一个所述限位板(4)与支撑杆(2)固定连接，另一个支撑杆(2)与支撑杆(2)滑动连接，所述底座(1)位于限位板(4)的一侧设置有折弯柱(5)，所述折弯柱(5)上设置有对工件进行折弯工序的折弯组件(6)。

2.根据权利要求1所述的异性折弯模具，其特征在于：所述折弯组件(6)包括固定设置于折弯柱(5)内部的步进电机(61)，所述步进电机(61)的输出端固定设置有转杆(62)，且所述转杆(62)与折弯柱(5)转动连接，所述转杆(62)远离折弯柱(5)的一端转动设置有折弯杆(63)。

3.根据权利要求1所述的异性折弯模具，其特征在于：所述支撑杆(2)位于限位板(4)的一侧均滑动套设有挡块(7)，所述挡块(7)与支块(3)之间设置有弹性组件(8)。

4.根据权利要求3所述的异性折弯模具，其特征在于：所述弹性组件(8)包括套设于支撑杆(2)上的弹簧(81)，所述弹簧(81)的两端分别与挡块(7)和支块(3)固定连接，所述支撑杆(2)的两侧对称开设有滑轨(82)，所述挡块(7)滑动设置于滑轨(82)内部。

5.根据权利要求1所述的异性折弯模具，其特征在于：所述底座(1)位于两个限位板(4)之间固定设置有支杆(9)，所述支杆(9)上设置有对限位板(4)进行滑动控制的调节组件(10)。

6.根据权利要求5所述的异性折弯模具，其特征在于：所述调节组件(10)包括固定设置于一个限位板(4)上的螺杆(101)，所述螺杆(101)的一侧螺纹套设有螺纹管(102)，所述螺纹管(102)与支杆(9)转动连接，且所述螺纹管(102)上固定套设有转把(103)。

7.根据权利要求1所述的异性折弯模具，其特征在于：一个所述限位板(4)的一侧固定设置有卡块(11)，所述卡块(11)呈L型设置。