CN212857232U - 一种具有定位功能的液压折弯机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种具有定位功能的液压折弯机，包括机座、机架、液压机构以及模具，模具包括固设于液压机构输出端的上模以及固设于机座顶面的下模，还包括设有一定位器，定位器包括固设于机座顶面的底座以及定位组件，定位组件包括固设于底座顶面且与下模延伸方向相垂直布置的固定块、转动块以及连杆，固定块靠近下模的一端与转动块一端相铰接，固定块上开设有与下模延伸方向相垂直布置的滑槽，滑槽内滑动设有滑块，并且滑块上设有用于将滑块锁紧在滑槽任意位置处的第一锁紧件，转动块远离固定块的一端与连杆一端相铰接，连杆远离转动块的一端与滑块相铰接。本申请能够使得钣金工件弯折的位置更为准确，以提高钣金工件的加工质量。

Description

一种具有定位功能的液压折弯机

技术领域

本申请涉及钣金设备技术领域，尤其是涉及一种具有定位功能的液压折弯机。

背景技术

折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，折弯机分为手动折弯机，液压折弯机和数控折弯机。

手动折弯机结构简易，价格低，但是折弯过程为手动模式；数控折弯机自动化程度高，但是价格昂贵，在大部分的小型生产企业未能应用；液压折弯机价格远低于数控折弯机，并且折弯过程为自动模式，目前被广泛应用于钣金行业。

现有的液压折弯机主要包括机座、机架、模具以及液压机构，其中，模具包括上模以及下模，机架设置于机座上，液压机构设置于机架上且液压机构的输出端朝下布置，并且模具的上模设置于液压机构的输出端，模具的下模设置于机座上并且位于上模的正下方；工作时，通过人工手持钣金工件并放置在下模上，再控制液压机构驱动上模下移，使得上模与下模合模，以将钣金工件压合成所需的形状。

但是，现有的液压折弯机的定位方式一般通过人工判断，导致弯折位置不准确，影响钣金工件的加工质量；因此，可做进一步改善。

实用新型内容

为了使得钣金工件弯折的位置更为准确，以提高钣金工件的加工质量，本申请提供一种具有定位功能的液压折弯机。

本申请的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种具有定位功能的液压折弯机，包括机座、固设于机座上的机架、固设于机架上的液压机构以及模具，其中，模具包括固设于液压机构输出端的上模以及固设于机座顶面的下模，还包括设有一定位器，所述定位器包括固设于机座顶面的底座以及定位组件，所述定位组件包括固设于底座顶面且与下模延伸方向相垂直布置的固定块、转动块以及连杆，所述固定块靠近下模的一端与转动块一端相铰接，所述固定块上开设有与下模延伸方向相垂直布置的滑槽，所述滑槽内滑动设有滑块，并且所述滑块上设有用于将滑块锁紧在滑槽任意位置处的第一锁紧件，所述转动块远离固定块的一端与连杆一端相铰接，所述连杆远离转动块的一端与滑块相铰接。

通过采用上述技术方案，滑块在滑槽内滑动的过程中能够通过连杆推动转动块，使得固定块与转动块之间的夹角能够调整至预设的角度，第一锁紧件能够将滑块锁紧在滑槽内，使得固定块与转动块之间的夹角能够进行固定，通过人工将钣金工件放置在下模上，并且使得钣金工件的一侧与转动块的一侧相抵接，即可实现钣金工件的定位，使得弯折的位置更为准确，提高钣金工件的加工质量。

优选的，所述底座包括固设于机座顶面的底板以及位于底板上方且与底板相平行布置的顶板，其中，所述底板顶面上设有若干支撑座，每个所述支撑座顶面均开设有呈竖向布置的支撑槽，所述顶板底面设有与支撑槽相滑动适配的支撑柱，所述底板与顶板之间设有用于调节底板与顶板间距的调节组件。

通过采用上述技术方案，顶板在支撑座与支撑柱的共同作用下仅能沿竖直方向上升或者下降，调节组件能够用于驱动顶板沿竖直方向上升或者下降，使得底板与顶板的间距能够进行调节，从而使得底座的顶面能够与下模顶端的高度齐平，以适应不同高度的下模，增强定位器的适用性。

优选的，所述调节组件包括双向丝杆、两个铰接于底板顶面呈对称布置的第一连接板以及两个铰接于顶板底面呈对称布置的第二连接板，其中，两个所述第一连接板远离底板的一端均铰接有连接块，两个所述第二连接板远离顶板的一端分别铰接于两个连接块上，两个所述连接块上均固设有螺母座，所述双向丝杆两端分别螺纹穿设于两个螺母座上，并且所述双向丝杆至少一端设有转轮。

通过采用上述技术方案，转轮转动双向丝杆即可驱动两个螺母座相互靠近或者远离，使得两个连接块相互靠近或者分离，从而能够使得第一连接板与相对应的第二连接板之间所形成的角度增大或者减小，进而使得第一连接板底端与相对应的第二连接板顶端的间距增加或者减小，以实现底板与顶板的间距的调节，以适应不同高度的下模，增强定位器的适用性。

优选的，每个所述支撑座上均设有用于将相对应支撑柱锁紧在支撑槽中的第二锁紧件。

通过采用上述技术方案，第二锁紧件能够将相对应支撑柱锁紧在支撑槽中的，使得顶板的高度保持稳定。

优选的，每个所述支撑柱侧壁上均开设有呈竖向布置的限位槽，每个所述支撑槽顶部均设有限位块，并且每个所述限位块均滑动嵌设于相对应的限位槽内。

通过采用上述技术方案，限位槽能够限制限位块的最大滑动距离，以避免支撑柱滑动脱离支撑槽。

优选的，所述顶板底面设有用于反映固定块与转动块之间的夹角的角度标尺。

通过采用上述技术方案，角度标尺能够用于反映固定块与转动块之间的夹角，以便于根据角度标尺的指示，对转动块进行调节。

优选的，所述底板上开设有与下模延伸方向相垂直布置的腰型槽，所述腰型槽内设有用于将底板锁紧在机座顶面上的第三锁紧件。

通过采用上述技术方案，底座可拆卸式安装在机座上，在无需对钣金工件进行定位时能够直接对整个定位器进行拆除。

优选的，所述机座底部设有若干万向轮

通过采用上述技术方案，万向轮能够便于工人对液压折弯机进行移动。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、滑块在滑槽内滑动的过程中能够通过连杆推动转动块，使得固定块与转动块之间的夹角能够调整至预设的角度，第一锁紧件能够将滑块锁紧在滑槽内，使得固定块与转动块之间的夹角能够进行固定，通过人工将钣金工件放置在下模上，并且使得钣金工件的一侧与转动块的一侧相抵接，即可实现钣金工件的定位，使得弯折的位置更为准确，提高钣金工件的加工质量；

2、调节组件能够用于驱动顶板沿竖直方向上升或者下降，使得底板与顶板的间距能够进行调节，从而使得底座的顶面能够与下模顶端的高度齐平，以适应不同高度的下模，增强定位器的适用性。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中的定位器的正视图。

图3是本申请实施例中的定位器的爆炸结构示意图。

附图标记说明：1、机座；11、机架；12、液压机构；2、模具；21、上模；22、下模；3、定位器；31、底座；311、底板；312、顶板；313、支撑座；314、支撑槽；315、支撑柱；32、定位组件；321、固定块；322、转动块；323、连杆；324、滑槽；325、滑块；326、第一锁紧件；327、第一螺孔；4、调节组件；41、双向丝杆；42、第一连接板；421、第一铰接块；43、第二连接板；431、第二铰接块；44、连接块；45、螺母座；46、转轮；5、第二锁紧件；51、第二螺孔；6、限位槽；61、限位块；7、角度标尺；8、腰型槽；81、第三锁紧件；9、万向轮；10、钣金工件。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种具有定位功能的液压折弯机。

参照图1，具有定位功能的液压折弯机包括机座1、机架11、液压机构12、模具2以及定位器3，其中，模具2包括上模21以及下模22，机架11固定设置于机架11上，液压机构12固定设置在机架11上，并且液压机构12的输出端朝下布置，上模21固定设置于液压机构12的输出端，下模22固定设置于机座1的顶面上，并且下模22位于上模21的正下方，定位器3固定设置于在机座1的顶面上，定位器3能能够对钣金工件10进行定位；工作时，通过人工将钣金工件10放置在下模22上，并且通过定位器3进行定位，再控制液压机构12驱动上模21下移，使得上模21与下模22合模，以将钣金工件10压合成所需的形状，并且弯折的位置更为准确，以提高钣金工件10的加工质量。

参照图1、2，具体地，定位器3包括底座31以及定位组件32，其中，定位组件32包括固定块321、转动块322以及连杆323，底座31固定设置于机座1的顶面上，并且底座31的顶面与下模22顶端的高度齐平；固定块321、转动块322以及连杆323均呈长条板状体结构，固定块321固定设置于底座31的顶面上，并且固定块321与下模22的延伸方向相垂直布置，固定块321靠近下模22的一端与转动块322的一端相铰接，使得固定块321与转动块322之间的夹角能够发生改变，从而使得转动块322与下模22的延伸方向之间的夹角能够发生改变。

固定块321的顶面向内凹陷成型有与下模22的延伸方向相垂直布置的滑槽324，滑槽324的横截面呈燕尾状，滑槽324内设有一滑块325，并且滑块325的外轮廓与滑槽324的内轮廓相吻合，使得滑块325能够沿滑槽324的延伸方向滑动；滑块325上设有第一锁紧件326，本实施例中的第一锁紧件326为螺栓，滑块325上开设有与第一锁紧件326相连接适配的、且呈竖向布置的第一螺孔327，通过将第一锁紧件326旋入的第一螺孔327中并与滑槽324的槽底相抵紧，使得第一锁紧件326能够用于将滑块325锁紧在滑槽324的任意位置处。

转动块322远离固定块321的一端与连杆323的一端相铰接，连杆323远离转动块322的一端与滑块325相铰接，滑块325在滑槽324内滑动的过程中能够通过连杆323推动转动块322，使得固定块321与转动块322之间的夹角能够调整至预设的角度，第一锁紧件326能够将滑块325锁紧在滑槽324内，使得固定块321与转动块322之间的夹角能够进行固定；通过人工将钣金工件10放置在下模22上，并且使得钣金工件10的一侧与转动块322的一侧相抵接，即可实现钣金工件10的定位，使得弯折的位置更为准确，提高钣金工件10的加工质量。

参照图1、3，在本实施例中，底座31包括底板311以及顶板312，底板311以及顶板312均呈矩形板状体结构，底板311以及顶板312均呈水平布置；底板311上开设有两个呈间隔布置的腰型槽8，并且两个腰型槽8与下模22延伸方向相垂直布置的腰型槽8，机座1的顶面上开设有两个第三螺孔（图未示出），两个第三螺孔与两个腰型槽8一一相对应设置，每个腰型槽8内均设有第三锁紧件81，本实施例中的第三锁紧件81为螺栓，通过将第三锁紧件81贯穿腰型槽8后旋入第三螺孔中，即可将底板311可拆卸地固定设置于机座1的顶面上。

参照图2、3，底板311顶面的四个边角处均固定设置有呈竖向布置的支撑座313，并且每个支撑座313的顶面均向内凹陷成型有呈竖向布置的支撑槽314；顶板312底面的四个边角处均固定设置有呈竖向布置的支撑柱315，并且支撑柱315的外轮廓与支撑槽314的内轮廓相吻合，四个支撑柱315分别滑动设置于四个支撑槽314内；底板311与顶板312之间设有一调节组件4，调节组件4能够用于驱动顶板312沿竖直方向上升或者下降，使得底板311与顶板312的间距能够进行调节，从而使得底座31的顶面能够与下模22顶端的高度齐平。

具体地，调节组件4包括双向丝杆41、两个第一连接板42以及两个第二连接板43，其中，底板311的顶面固定设置有两个第一铰接座，并且两个第一铰接座呈对称布置，两个第一连接板42的底端分别与两个第一铰接座相铰接；顶板312的底面固定设置有两个第二铰接座，并且两个第二铰接座呈对称布置，两个第二连接板43的顶端分别与两个第二铰接座相铰接；两个第一连接板42的顶端均铰接有一连接块44，并两个第二连接板43的底端分别与两个连接块44相铰接。

每个连接块44上均开设有一安装孔，每个安装孔内均固定设置有与双向丝杆41相连接适配的螺母座45，双向丝杆41的两端分别螺纹穿设于两个螺母座45上，并且双向丝杆41的两端均固定设置有转轮46；通过转轮46转动双向丝杆41即可驱动两个螺母座45相互靠近或者远离，使得两个连接块44相互靠近或者分离，两个连接块44相互靠近或者远离时，能够使得第一连接板42与相对应的第二连接板43之间所形成的角度增大或者减小，从而使得第一连接板42底端与相对应的第二连接板43顶端的间距增加或者减小，进而使得顶板312沿竖直方向上升或者下降，以实现底板311与顶板312的间距的调节，以适应不同高度的下模22，增强定位器3的适用性。

在本实施例中，每个支撑座313上均设有第二锁紧件5，本实施例中的第二锁紧件5为螺栓，其中，支撑座313顶端的外侧壁上开设有与第二锁紧件5相连接适配的第二螺孔51，并且第二螺孔51延伸至支撑槽314内；当顶板312的高度调节至所需位置时，通过将第二锁紧件5旋入第二螺孔51中，使得第二锁紧件5贯穿第二螺孔51并与支撑柱315相抵接，以将相对应支撑柱315锁紧在支撑槽314中的，使得顶板312的高度保持稳定。

在本实施例中，每个支撑柱315的侧壁上均开设有呈竖向布置的限位槽6，限位槽6由支撑柱315侧壁的顶部延伸至支撑柱315侧壁的中部位置处；每个支撑槽314的顶部均设有呈凸起状的限位块61，并且每个限位块61均滑动嵌设于相对应的限位槽6内；当支撑柱315在相对应的支撑槽314内沿竖直方向滑动上升时，限位块61在相对应的限位槽6内滑动，当支撑柱315的中部滑动至支撑槽314顶部时，限位块61与限位槽6的底端相抵触，以避免支撑柱315滑动脱离支撑槽314。

参照图1，在本实施例中，顶板312的底面上角度标尺7，角度标尺7能够用于反映固定块321与转动块322之间的夹角，以便于根据角度标尺7的指示，对转动块322进行调节。

在本实施例中，机座1底部的四个边角处均固定设置有万向轮9，万向轮9能够便于工人对液压折弯机进行移动。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种具有定位功能的液压折弯机，包括机座(1)、固设于机座(1)上的机架(11)、固设于机架(11)上的液压机构(12)以及模具(2)，其中，模具(2)包括固设于液压机构(12)输出端的上模(21)以及固设于机座(1)顶面的下模(22)，其特征在于，还包括设有一定位器(3)，所述定位器(3)包括固设于机座(1)顶面的底座(31)以及定位组件(32)，所述定位组件(32)包括固设于底座(31)顶面且与下模(22)延伸方向相垂直布置的固定块(321)、转动块(322)以及连杆(323)，所述固定块(321)靠近下模(22)的一端与转动块(322)一端相铰接，所述固定块(321)上开设有与下模(22)延伸方向相垂直布置的滑槽(324)，所述滑槽(324)内滑动设有滑块(325)，并且所述滑块(325)上设有用于将滑块(325)锁紧在滑槽(324)任意位置处的第一锁紧件(326)，所述转动块(322)远离固定块(321)的一端与连杆(323)一端相铰接，所述连杆(323)远离转动块(322)的一端与滑块(325)相铰接。

2.根据权利要求1所述的一种具有定位功能的液压折弯机，其特征在于，所述底座(31)包括固设于机座(1)顶面的底板(311)以及位于底板(311)上方且与底板(311)相平行布置的顶板(312)，其中，所述底板(311)顶面上设有若干支撑座(313)，每个所述支撑座(313)顶面均开设有呈竖向布置的支撑槽(314)，所述顶板(312)底面设有与支撑槽(314)相滑动适配的支撑柱(315)，所述底板(311)与顶板(312)之间设有用于调节底板(311)与顶板(312)间距的调节组件(4)。

3.根据权利要求2所述的一种具有定位功能的液压折弯机，其特征在于，所述调节组件(4)包括双向丝杆(41)、两个铰接于底板(311)顶面呈对称布置的第一连接板(42)以及两个铰接于顶板(312)底面呈对称布置的第二连接板(43)，其中，两个所述第一连接板(42)远离底板(311)的一端均铰接有连接块(44)，两个所述第二连接板(43)远离顶板(312)的一端分别铰接于两个连接块(44)上，两个所述连接块(44)上均固设有螺母座(45)，所述双向丝杆(41)两端分别螺纹穿设于两个螺母座(45)上，并且所述双向丝杆(41)至少一端设有转轮(46)。

4.根据权利要求3所述的一种具有定位功能的液压折弯机，其特征在于，每个所述支撑座(313)上均设有用于将相对应支撑柱(315)锁紧在支撑槽(314)中的第二锁紧件(5)。

5.根据权利要求4所述的一种具有定位功能的液压折弯机，其特征在于，每个所述支撑柱(315)侧壁上均开设有呈竖向布置的限位槽(6)，每个所述支撑槽(314)顶部均设有限位块(61)，并且每个所述限位块(61)均滑动嵌设于相对应的限位槽(6)内。

6.根据权利要求5所述的一种具有定位功能的液压折弯机，其特征在于，所述顶板(312)底面设有用于反映固定块(321)与转动块(322)之间的夹角的角度标尺(7)。

7.根据权利要求6所述的一种具有定位功能的液压折弯机，其特征在于，所述底板(311)上开设有与下模(22)延伸方向相垂直布置的腰型槽(8)，所述腰型槽(8)内设有用于将底板(311)锁紧在机座(1)顶面上的第三锁紧件(81)。

8.根据权利要求1所述的一种具有定位功能的液压折弯机，其特征在于，所述机座(1)底部设有若干万向轮(9)。

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